幕墙工程质量体系

篇2：大厦幕墙工程质量计划

大厦幕墙工程质量计划

为确保本工程幕墙质量,特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

1、质量目标

1.1元件加工、组装:100%合格,优等品达到90%以上。

1.2安装:基本项目50%以上抽检为优良,其余为合格;允许公差项目70%以上抽检为优良,其余为合格。

2、执行组织:为确保这个质量目标,质保部将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3、设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时,要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。

4、材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点:

4.1生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。

4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

4.3进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。

5、生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:

5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

5.3对加工后的产品要进行标识。

5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

6、加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下:

6.1进行首件专检及标识。

6.2对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。

6.3进行循检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。

6.4发现不合格品,按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7、安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

7.2预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。

7.3转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。

7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

7.5防火、防雷的处理要符合规范,满足设计要求。

7.6要保证板块的安装精度与外观质量,安装后要进行三维方向上的调整,使其符合幕墙板块的安装精度要求。

7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8、验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下:

8.1现场竣工资料必须齐全完备。

8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良,现场检查得分率不低于90%,即工程必须达到优良等级。

篇3：幕墙设计质量保证体系和进度保证措施

幕墙设计质量保证体系和进度保证措施

1、深化设计组织机构

如果我司中标,深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成,设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

2、设计程序

2.1首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

2.2设计方案通过评审,确定最佳设计方案,然后,根据最佳设计方案,展开深化设计工作,完成深化设计之后,将图纸装订成册,连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

2.3设计图纸及计算书经确认后,将进行工程提料,并开始加工制作。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作,以确保工程质量达到市优。工程完工后,设计工程竣工图纸,经审核确认后存档。

3、设计质量控制

3.1方案设计

3.1.1方案设计及评审

3.1.1.1充分理解设计条件后,根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等),此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更,经确认后,输入设计方案。

3.1.1.2方案设计完成后,向公司评季会提出设计评审,评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过,需重新设计并重新进行设计评审。

3.1.1.3设计评审通过后,设计师仔细分析设计评审意见,逐一落实并形成书面材料,若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

3.1.1.4除设计评审外,根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证,并形成验证文件。

3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对,设计负责人审核,总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认,并给予书面签字认可,做为深化设计的依据。

3.2施工图设计

3.2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论,并保证设计结构安全、经济,设计符合国家有关行业标准、规范。

3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校,确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对,部门职能室审核。

3.2.4总工程师主要审查设计施工图,保证设计方案要求,并满足制造安装工艺要求,对总体分格图、主要结构节点审批签字。

3.3评审程序:

3.3.1在工程总体方案设计完成后,即分格、节点图设计完成后,由工程设计师填写设计评审申请表,工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求,由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

3.3.3研究所所长担任评审组负责人,并由其确定评审成员。

3.3.4依据评审内容,工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料,设计评审内容一般应包括:

a、结构设计的可靠性、经济性、合理性,材料采购合理性。

b、保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量,通过评审,指出存在问题及解决措施,并填写评审结论。

3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容,由工程设计师执行。

3.3.7只有在方案设计评审通过后,才能转入下阶段设计工作。

3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行,由研究所所长主持,可聘请有关同行技术管理人员参加。

4、进度保证措施

4.1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作,形成一个良好的工作秩序,以确保工作计划不被打乱。

4.2严格执行设计工作计划,每天由设计组长进行计划落实、实施并检查,由部门负责人进行监督执行。如有拖延,马上调整计划,实施赶工措施。

4.3在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施。

篇4：建筑工程冬期施工质量控制措施

建筑工程冬期施工质量控制措施

1、温度测定

(1)室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。

(2)骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度,每一工作台班中测量四次。

(3)砼构件测温:测温孔应设在温度变化易冷却的部位,全部测温孔均应编号,并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处,测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入Φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm,测温时,温度计放入孔内应立即予以覆盖,与外界隔绝,且留在测温孔内不小于3min。

(4)掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前,每隔2h测定一次,达到4Mpa以后每隔6h测量一次。

2、试件留置

按常规取样频数一次至少留置四组试块,一组28d标养,用于检测设计强度值是否达到,两组同条件养护,其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度,待其强度达到4Mpa时,冷却到5摄氏度后可拆模,当没有达到设计强度应加压一组试块,当与环境温度差大于15℃,一组同条件养护试件,转入常温再标养28天,测定其是否受冻后影响强度。

3、混凝土施工过程中进行热工计算

(1)计算砼拌和物的温度,砼拌和物的出机温度,砼拌合物运输至运输完成时的温度,砼成型完成后的温度,砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整,以及保温措施是否需要加强,工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。

(2)热工计算公式

a、混凝土拌合物的温度计算:

T0=[0.9(Wc?Tc+Ws?Ts+Wg?Tg)+4.2Tw(Wg-Ps?Ws-Pg?Wg)+c1(Ps?Ws?Ts+Pg?Wg?Tg)-c2(Ps?Ws+Pg?Wg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中:T0-混凝土拌合物的温度(℃);

Ww、Wc、Ws、Wg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tc、Ts、Tg-水、水泥、砂、石的温度(℃);

Ps、Pg-砂石的含水率(%);

c1、c2-水的比热容(kJ/kg?k)及熔解热(kJ/kg)。

b、混凝土拌合物的出机温度计算:

T1=T0-0.16(T0-Tb)

式中:T1-混凝土拌合物的出机温度(℃);

Tb-搅拌机棚内温度(℃);

c、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算:

T2=T1-(αt+0.032n)(T1-Tа)

式中:T2-混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h);

n-混凝土转运次数;

Tа-运输时的环境气温(℃);

α-温度损失系数。

篇5：高层住宅剪力墙结构工程质量保证措施

高层住宅剪力墙结构工程质量保证措施

1质量目标:

实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创北京市结构工程长城杯、单位工程创北京市优质工程。

2质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准,在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。

在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设

安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从"人、机、料、法、环"诸方面加以控制,确保工程质量。

3组织保证措施

3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。

3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

3.5严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。

4质量管理制度

4.1技术交底制度

分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术

交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。

4.2工序交接检制度

工序交接检即:①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:"五不施工"即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。"三不交接"即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。

4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。

4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。

4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。

4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。

4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定,专人负责管理。

4.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度,优质按103%计价,合格按98%计价,不合格项目不计价,返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。

4.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。

4.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

4.11认真执行"样板制",

施工中执行"样板墙、样板间、样板层"制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。"样板"必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

4.12做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

5技术保证措施

5.1技术资料管理:

(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。

1)物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

2)技术部负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。

3)施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

4)安质部负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。

(3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2000)做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

5.2工程测量

(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。

(2)本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测,做好纪录。

(3)、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。

(4)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

(5)钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

(6)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

5.3钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

(1)认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

(2)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

(3)钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗,在进行焊接作业时,不准在受力筋上打火,以免操作钢筋,影响结构承载力。

(4)钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训,做到持证上岗,按施工规范要求做好连接接头的检验试验,合格后方可进行下道工序的施工。

(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置和截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

(6)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。

(7)钢筋分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上。

5.4模板工程:

模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中,对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置,除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求,要严于国家标准,分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上。

(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,大模板应拉通线校正,以防侧模里出外进,确保线型顺直。

(2)墙模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。

(3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

(4)模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用负误差,防止胀模。

(5)墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

(6)顶板模板采用防水竹胶合板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密。

(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。

(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。

(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角。

(10)板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

5.5混凝土工程:

(1)本工程拟采用预拌混凝土,应选择合格分供方,并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求;砼有无抗冻、早强要求,明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

(2)商砼资料要求:

1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证;

2)28天抗压强度报告(现场检验);

3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

4)混凝土坍落度测试记录(现场部分);

5)混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分);

(3)按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养、拆模试件外,还应留置备用试块。

(4)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,填写砼浇注申请单,经监理签认后方可浇筑。

(5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度=层高-板厚(梁高)+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内,以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层,施工缝位置与规范要求相吻合,且便于施工。

(6)混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍,振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列(间距不大于400mm),振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则。

(7)钢筋较密处砼浇注时,要精心操作,不得漏振、过振。

(8)施工缝处理:

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。

(9)混凝土养护:

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般砼养护时间不得少于7天,抗渗砼养护时间不得少于14天。

(10)拆除砼模板,要先行试压同条件养护试块,达到要求后,提出拆模申请,经主管人员批准后,方可拆模。

(11)基础工程,要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥,混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

(12)砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

(13)砼质量必须达到清水砼标准:即表面平整有光泽,阴阳角线型顺直、流畅、角度方正,施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%,优良率达80%,砼强度等级满足设计要求。

5.6防水工程:

(1)选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》(在有效期内)。施工人员应持证上岗。

(2)防水材料应有"三证一标志",即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。

(3)防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。

(4)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

(5)防水层施工完后,应尽量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设备损坏防水层。

(6)防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察,(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水深度要大于2cm。

5.7暖卫工程:

(1)在施工中与各专业密切配合,严格执行自检,互检、交接检,做

好预留、预埋工作。

(2)浇筑孔洞,堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成,所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

(3)所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有"准用证"。

(4)型钢支架开孔应采用专用机具,必须用气焊开孔、切割的,应做

到表面光洁,孔径规范。

(5)管井支架应统一制作,统一布置,以达到稳固、合理、检修方便

的目的。卡架固定应牢靠,稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。

(6)支管管径小于DN25,管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架,管卡扁钢须不小于25×3mm。

(7)为保证厕浴防水质量,所有立管,套管根部均做防水台度,套管高度应保证50mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固,标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

(8)进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密、光滑、无漏损。

(9)施工中加强过程控制,严格执行过程检验和试验程序。

(10)施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉污染和成品受损。

5.8电气工程:

钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

6运用新技术、新工艺,确保工程质量

6.1模板工程:

采用新型模板体系,确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量,地下室内墙采用全钢大模板接高技术。地上结构墙体采用定型大钢模;顶板模板采用光面竹胶板;门窗洞口采用可调式钢模板。

6.2楼梯护角及防滑条:

采用L30×3角钢上焊φ10钢筋条,打混凝土时一次浇筑完成。

6.3钢筋连接技术:

(1)≥φ22钢筋采用锥螺纹连接技术。

(2)竖向钢筋直径在16-20mm之间采用电渣压力焊。

6.4新型防水材料应用:

地下室防水采用刚性结构自防水(抗渗等级S8)与SBS改性沥青防水卷材做法,屋面采用SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料。厨房、卫生间等采用聚氨酯涂料防水。

6.5新型塑料管应用:

电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材(UPVC),施工灵活,使用效果好。

6.6标养室采用恒温恒湿自动控制仪,确保混凝土试块质量。

6.7装修阶段:内墙采用刮批耐水腻子。

6.8计算机应用及信息技术-边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术;业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术;微机成本分析、网络计划、资料管理等。

6.9施工现场闭路监视系统;通过现代化管理手段,将分布与施工现场各区域的重要部位,通过摄像机将图象集中于各主管部门,便于集中管理。

7加强对分包队伍的管理及质量控制

本工程项目,我单位将履行总包管理职责,确保实现合同规定的质量目标,为此我们将做好以下工作:

7.1选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系,并纳入项目经理部统一领导,服从业主、监理、的管理。

7.2分承包方,必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。

7.3为保证实现创结构长城杯的质量目标,结构劳务分包队伍选用与我方长期合

作,并多次参与创北京市结构长城杯的施工队伍。

7.4坚持每天施工现场生产调度会制度,及时解决、协调与分包之间存在的问题。