模板工程技术质量控制要点

篇2：独立基础模板工程技术交底

交底内容:

一、概况:本工程基础底设计标高为-2.25m,独立基础高为2.17m。基础承台梁截面几何为8000*900mm、900*1200mm、800*1000mm,三种。

二、准备工作:

1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。

2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料,下料时必须综合统筹考虑,避免材料浪费。本工程采用15mm厚竹胶板和50*100木方配合施工。

3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50*100规格料。

4、班组必须对图纸进行熟悉。

5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。

三、施工工艺:

1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。

2、独立基础侧模支设:

2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。

2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。

2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。

2.4钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将螺母拧紧。

3、基础梁模板支设:

3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模板和控制模板标高。

3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。

3.3把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。

3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。

3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。

3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。

3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。

3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线,用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直(异性梁除外),使梁成一条直线,并把梁模垂直度控制好。

4、模板的拆除:

4.1独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外,还必须满足大体积混凝土散热的相关要求,具体时间以项目通知为准。

4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行,顺序不得颠倒。

4.3模板拆除时必须按照规定进行,不得硬砸硬翘,拆除时不得破坏混凝土的棱角。

4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆,及时吊走,模板、木方上的钉子必须拔除,不得出现“朝天钉”的情况。

四、质量标准:

1、模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,木板的拼缝不得漏浆。

2、允许偏差:轴线偏差:5mm;底模上表面标高:±5mm;截面内部尺寸:+4,-5;

垂直度:3mm;相邻两板表面高低差:2mm;表面平整度:5mm;

五、注意事项:

1、支模架搭设必须横平竖直,该拉的杆子必须拉起,不得有断拉情况。

2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验,眼睛视力要好,锯板时手应拿稳。锯片质量要好,这样板更加容易锯直,且边上不会起毛。

3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm,再用平刨修平。

4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺,第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设,第二道钢管架设在第一道钢管上面,不允许两个方向的钢管交错混接。

5、所有工人必须配备卷尺和铅笔,且每3个人应该有一圈线和墨斗,锯子必须锋利。

6、模板应弹线后再锯,模板间空隙少于1mm。

7、配模板应统一方向到头,另一方向按这个方向调整。

8、所有配置模板尺寸必须跟图纸相符,梁侧模必须垂直。

9、对于工地上现有的5cm和6.3cm的槽钢和方木,应在一种材料上做标记。

10、模板拆除后应在阳角上采取保护措施防止破损。

11、锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面。

篇3：现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底

工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

1、范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件:

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

3、操作工艺

3.1外板内模结构安装大模板:

3.1.1工艺流程:

准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检

3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。

3.2外砖内模结构安装大模板:

3.2.1工艺流程:

外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

3.2.3安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。

3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。

3.3全现浇结构安装大模板:

3.3.1工艺流程:

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。

3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。

3.3.5先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。

3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。

3.4.4清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。

3.4.5大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。

3.4.6大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。

4、质量标准

4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

4.3允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4

允许偏差(mm)

多层大模

高层大模

墙、轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸

±2

±2

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

预埋管、预留孔中心线位移

3

3

中心线位移

2

2

外露长度

+100

+100

中心线位移

10

10

截面内部尺寸

+100

+100

5、成品保护

5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。

6、应注意的质量问题

6.1墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

6.4角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。

6.5角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6.6门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。

6.7严格控制模板上口标高。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：框架结构定型组合钢模板工程技术交底范例

工程名称:框架结构定型组合钢模板

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

1.材料设备要求

(1)定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm。

(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。

(3)连结件:U型卡,L型插销,3型扣件,碟型扣件,对拉螺栓,紧固螺栓。

(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。

(6)隔离剂:主要用废机油。

2.主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3.作业条件

(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。

(2)预制拼装:

1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。

4.操作工艺

(1)安装柱模板:

工艺流程:

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。

(2)安装剪力墙模板:

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

(3)安装梁模板:

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木,支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道,以上每隔2米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4米时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。

4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时,加穿梁螺栓加固。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(4)安装楼板模板:

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

1)底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80~120厘米,大龙骨间距为60~120厘米,小龙骨间距为40~60厘米。

3)调节支柱高度,将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30厘米处一道,往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净,办预检。

(5)模板拆除:

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。

1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。

3)楼板、梁模板拆除:

A、应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

D、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。

E、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

F、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时,方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

4)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

5.质量标准

(1)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

(2)基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000平方厘米;柱、梁应不大于400平方厘米。

(3)允许偏差项目:见表2-37。

项目

允许偏差(mm)

检查方法

单层多层

高层框架

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量检查

标高

+5

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2米托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

5

用2米靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移

3

3

预埋螺栓

中心线位移

2

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10

-0

+10

-0

预留洞

中心线位移

10

10

截面内部尺寸

+10

-0

6.成品保护

(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

(3)拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。

(4)钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂。

7.应注意的质量问题。

(1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

(2)梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

(3)墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：构造柱模板工程技术交底范例

一.工程名称:

二.分部工程:主体

三.分项工程名称:构造柱模板工程

四.交底内容:

1、木模板厚度一般应在25-50mm之间,或用组合钢模板。

2、所有支撑应牢固,应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性

3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收,钢筋合格后再支模,并将模板刷隔离剂,刷隔离剂时不得污染钢筋。

4、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀,::影响外墙平整,用木模板或组合钢模板贴在外墙面,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16,拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

5、外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条扎牢。

6、外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

7、根部应留置清扫口。

8、在模板上口应弹好砼上平线。

9、允许偏差(MM):

轴线位移:5,

标高:土5,

截1画尺寸:+4、-5,

垂直度:3,

表而严整:5

技术负责人:交底人:接受人:

救助站制度