外装饰幕墙施工组织技术保证措施

篇2：某幕墙工程安全文明施工保证措施

幕墙工程安全文明施工保证措施

1.安全防护技术组织措施:

为了搞好施工场地安全文明生产,我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育。使每位员工认识安全的重要性,树立安全第一的思想,共同完成施工任务。具体做法如下:

1.1坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度积极配合总包创建安全文明工地。

1.2对各类施工人员进行安全训练,工地安全工作由工地安全员专职负责。

1.3进场施工人员必须配带安全帽,高空作业须系安全带。

1.4在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。

1.5吊装产品须有专人负责。

1.6保持场地整洁,每天施工结束前,施工人员须进行现场清洁,并由监督人员向工地总指挥汇报。

1.7定期进行安全检查。

1.8施工作业须小心操作,防止工具、挂板、等从高空坠落。

1.9对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。

2.0搞好消防工作,加强对火源、水源的管理。

2.1严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定,防止发生意外事故。

2.2严格执行我公司《安全管理手册》,按月对安全管理情况进行总结备案和监督。

2.3对现场防火应特别重视,特制定相应的措施及岗位责任制:

2.4我公司具体防火措施如下:

2.5对每个员工进行防火教育,此项目员工进场时已进行;

2.6每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性;

2.7现场专职质检员随时检查,如发现不满足动火要求马上整改;

2.8凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证;

2.9烧焊要求:

烧前清好现场,保证附近无燃物;

烧焊时准备好灭火器;

烧焊时设好防火斗,内放防火棉,确保接好火花不下落;

烧焊时烧焊时带水桶,将下面排栅淋湿,并将焊完的焊条头投入水中,不允许投置其它处;

烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊碴等,随时接好,杜绝火隐患;

烧焊后清洁现场。

3.0如我公司中标,进驻该工地的项目施工队伍除了严格遵照我公司的防火规章制度以外,再结合本工程的防火要求和功能特点,制定本工地防火措施并遵照执行:

3.1在工栅、宿舍内严禁私自接电线,不准使用电炉、电热棒等,灯泡功率必须低于60瓦,并不得用纸或布等可燃物包住;

3.2对于炔气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工栅、易燃品仓及危险品仓库等易燃爆场所规定的禁火区域内,严禁吸烟。动火等,并配备足够的消防器材备用;危险品仓库要采用全封闭式,并在仓库门口挂设"严禁烟火"等警示牌。乙炔气瓶、氧气瓶之间,与动火之间的距离必须保持10米以上;

3.3严格执行动火审批制度:施工班组需要动火前,必须按动火审批程序,先由施工班组长对施工现场进行考察,符合动火条件后,由施工班组长按规定填写动火申请表,再由施工员和项目经理签名审批。动火证有效期不能超过一个星期,对于超过一个星期以上的动火证,要重新办理动火证;

3.4动火点的监督检查措施:动火前必须做到"八不",动火中必须做到"四要",动火后坚持做到"一清"所有动火人员动火前做到"八不"防火、灭火措施不落实不能动火:

周围的易燃杂物不未清干净不能动火;附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范不能动火;凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道,未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火;风盛装过气体,受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火;凡储存有易燃、易燃物品的仓库现场所有未经排除易燃、易燃危险品的不能动火;

在高空进行焊接切割动火作业时,下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火;未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火,要做到四有:即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。

看火人员在动火上必须做到"四要":

(2)施工员在动火前要指定现场安全负责人;

现场安全负责人和动火人员必须做到经常注意动火情况,发现不安全苗头时,要立即停止动火,并报告施工员处理;

发生火灾、爆炸事故时,要及时扑救,并马上打119报警;

所有动火人员严格执行动火操作规程。

(3)动火人员在动火后坚持做到"一清":

动火人员和现场安全负责人在动火后,应彻底清理现场火种,确认安全后才能离开现场。

3.5项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材,并掌握其它使用方法,保证消防器材时刻处于有效的可用状态,发现火灾必须速打火警电话119,并组织所有人员进行灭火。

3.6凡是故意损坏消防措施器材和设施,警示标志,或者撕毁消防器材的有效日期,私自拆除警示标志,挪用消防器材和设施、警示牌的个人将予以严厉处罚。

3.7现场文明施工及标准化工地保证措施:

在保证安全生产的同时,加强文明施工教育,具体包括:

坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标,服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度,创建文明标化工地。

加强现场项目经理部的思想建设,从根本上认识文明生产的重要性,抵制只抓生产,不抓形象的落后思想,并遵循公司企业文化建设规章制度。

完善项目经理部组织建设,现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。

4.加强项目经理部制度建设,制定文明生产制度,定期进行检查,内容包括:

4.1保卫消防管理

4.2现场卫生形象管理(CI形象管理)

4.3现场料具管理及仓库管理

4.4现场环境管理及防噪声管理

4.5现场卫生管理

4.6现场食堂管理及厨工体检管理

4.7现场职工宿舍管理

4.8项目经理部办公室标准化管理

4.9加强职工教育和职工培训,包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。

篇3：幕墙施工安全保证措施

幕墙工程施工安全保证措施

1坚持"安全第一、预防为主"的方针,按照OHSMS18000-20**《职业健康安全管理体系-规范》建立职业健康安全管理体系和安全保障体系,明确安全责任目标。落实安全责任、实施责任管理:针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安全管理活动,明确各级人员的安全责任。

2对职工经常进行安全教育,定期开展安全教育和考核活动,对职工进行安全生产培训,提高员工的安全意识。

2.1施工前完成三级安全教育,并一月组织一次。

2.2坚持安全交底制度,实行班前安全交底,并履行交接底人签字手续。

2.3提高安全防护意识,使员工明了"三不"原则,即:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

3认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行本市有关建筑施工安全规定;同时结合本工程特点,制定安全生产制度和奖惩条例,并认真执行。

4识别危险源,采取有效控制措施:识别生产和服务过程中的危险源,并对已识别的风险进行控制,采取必要的措施,将风险控制在允许限度内并直至消除。实现公司职业健康安全方针和目标。

5建立控制危险源的程序:如果缺乏形成文件的程序,就可能导致运行偏离其职业健康安全方针和目标,对可能出现危及人身安全的活动建立控制程序,以实现对运行活动的控制。

6公司根据识别出的潜在重要环境因素和风险源,确定下列物质或场所为应急准备和响应的重点。

6.1火灾、易燃、易爆液(气)体的爆炸:如汽油、油漆等;

6.2可(易)燃物体:木材(板)、建筑垃圾等;

6.3有毒物品及化学品泄漏:如二甲苯等;

6.4作业点或场所:如电气焊作业点、防水作业面、仓库、油库、配电室、食堂等;

6.5相关方重大投诉和重大安全事故;

6.6可能发生的工伤事故、中毒、重大设备事故、职业病。

6.7对以上重点,制定预防措施及紧急措施,事故发生后按《事故处理办法》开展调查处理。

6.8相关工作人员进行防火和灭火、紧急救护、预防传染病等知识教育,每年进行一次消防和救护演习,其他紧急事件的应急准备与响应能力也应及时进行相应的确认。

篇4：保证玻璃幕墙施工质量措施

保证玻璃幕墙的施工质量的措施

由于建筑物的四角设计了玻璃幕墙,为了保证日后装修时幕墙顺利安装,在主体结构施工时应确保施工质量。

(1)在主体结构施工时,坚持测量建筑物垂直度,4个角每一层都要测量一次垂直度,每层均校验垂直偏差,并逐层纠正,以防产生累积偏差。

(2)若幕墙设计有埋件需要土建预埋,则土建在预埋时应确保铁件安放位置及标高准确无误。同时在浇筑混凝土时要保证埋件部位的混凝土振捣密实,同时应避免混凝土振动棒触碰到铁件,造成预埋件位移。

篇5：幕墙安装施工技术质量保证措施

幕墙安装施工技术、质量保证措施

一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施

1、在拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施

1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量,进行综合考虑分析,合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底,确定吊装顺序。

2、钢桁架安装前,仔细复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,检测钢结构基准点轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序。

3、按标注的轴线安装连接件,连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定,逐件加工,并作好标记,现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高,待检测合格后方可施焊。

4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

地锚锚板销孔中心标高±2.0

锚板垂直度0o15'

锚板中心偏移2.0

相邻支座锚板间距3.0

5、吊装钢桁架,若直接与构件接触,必须采用软吊绳,不能采用钢丝绳吊运,以免损坏构件表面涂装层。

6、下雨天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应搭设防风棚等防风措施。

7、钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8、利用原有结构吊装钢桁架,在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案,在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。

三、手工电弧焊技术保证措施

本工程采用手工电弧焊的焊接工艺,整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序:焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接,先焊竖向钢构件,后焊横向钢构件;在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法;对于横向钢构件的焊接,应先焊顶层,后焊下,再焊中间,最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板,同一节点应先焊下缘后焊上缘,先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端,严禁两端同时焊接,避免焊后热膨胀,冷却后收缩扭曲变形,同时减小应力集中。

2、焊接检验

(1)焊缝的外观检查

普通碳素结构钢Q235应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。

(2)超声波检验

现场安装焊缝,按照同类型,同一施焊条件,抽检总数20%超声波探伤,且长度不小于200mm,尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。

3.焊缝中的缺陷修复

(1)焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。

(2)无损探伤后的修补

对不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法切除,超声波检查有缺陷的焊缝,从裂纹两端加上50mm作为清除部分,并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样的标准和方法进行检验。

4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的

规定,并参照下表:

焊条与电流匹配参数

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

注:立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止裂纹。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。

6、下雨天气严禁焊接作业,雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。

7、焊接过程中应控制层间温度,对于Q235其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录外观检查用目测,裂纹检查用5倍放大镜,焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等;

角焊缝允许偏差hf≤6mm时,0~1.5mm;hf>6mm时,0~3mm。

四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后,保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度,拉索端部必须安装应力调节装置(拉索调节器)。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控,张拉过程中,整体的控制特别重要,必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。

2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面

(1)施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力,设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。

(2)在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长,不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度,减少调整量。

(3)张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定,保证测出应力指标的可靠性。

(4)在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性,看是否符合设计要求,发现异常情况要及时处理。

3、现场配重检测与玻璃安装

配重检测在预应力施加后,玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测,用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响,确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上,配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重应逐级进行,当配重全部施加结束24小时后,对节点位置进行检测,并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装,玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行,为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。

4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

不锈钢抓点轴线位移±1.0

不锈钢抓点标高±1.5

相邻两抓点高低差1.0

相邻两抓点间距±1.5

不锈钢抓点的平面度1.0

相邻三抓点水平度1.0

5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

相邻两块玻璃接缝高低差1.0

左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

胶缝宽度(与设计值对比)±1.5

胶缝垂直度H≤203.0

H>20m5.0

胶缝水平度L≤20m2.5

L>20m4.0

玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

H(L)>20m6.0

6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实,胶缝厚度应满足设计要求。

五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实,不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣(疤),再刷涂二道防锈漆。

3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上,转接件与立柱相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。

4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm,立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。

5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置;按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝,按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上,安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。

6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外,安装质量也是确保幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位:mm

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时

间距>2000时±1.5

±2.0钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时

对角线长>2000时03.5钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30m时

高度≤60m时

高度≤90m时

高度>90m时10

1520

25经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪

6横向构件水平度构件长≤2000时

构件长>2000时23水平仪或水平尺

7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺

8竖向构件的表面平面度相邻三立柱

宽度≤20m时

宽度≤40m时

宽度≤60m时

宽度>60m时<2

≤5≤7≤9≤10激光仪

9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35

长度>35≤5

≤7水平仪

施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行调整或更换。

7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位:mm

序号项目允许偏差测量方法

1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10

1520

25激光仪或经纬仪

2幕墙的平面度2.52m靠尺,钢板尺

3竖缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

4横缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

5线缝宽度(与设计值比较)±2卡尺

6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺

六、铝合金门安装的技术、质量保证措施

1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好,并经过试装,确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶,密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o碰角,接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密,安装后对拼缝处用耐候胶密封,以免产生渗漏。

2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处,且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上,不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

3、玻璃嵌入槽口内,塞填填充材料、镶嵌条,使玻璃平整受力均匀,不得翘曲;迎风面的玻璃,应立即用通长镶嵌压条或垫片固定;当镶嵌压条位于室外一侧时,应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条,在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时,必须填充密实,表面平整光洁、不得有凹凸

和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时,应立即擦净。

4、铝合金门安装符合下列规定:门装入洞口应横平竖直,严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20-30mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。

七、幕墙性能技术、质量保证措施

1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级。

2、铝料的下料准确,偏差在允许范围内,构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。

3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用,必须有厂家出具的粘结性,相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书,国家认定的检测部门出具的检测报告。

4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作,双面贴铺设平直,组件完成涂胶后应直到完全固化,方可搬运安装,固化前有临时固定措施。

5、连接件焊缝饱满,螺栓紧固、无遗漏,横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,安装牢固,接缝严密,活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封,幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。

6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条,在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶,注胶后将胶缝压紧抹平,做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、连续封闭。

7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平,竖向胶缝垂直,各板块处于同一平面上,胶缝大小一致。

8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带,内侧发泡氯丁橡胶条密封带,横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔,以排去进入内部的少量渗水,幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施

1、幕墙形成自身的防雷体系,所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接,钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片,幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

2、防雷接地电阻小于1Ω,防雷网的网络面积不大于100m2,防雷节点连接符合设计要求,连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌,连接处均电焊,其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实,固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温层平整,拼接处不留缝隙。