某温室项目工程质量保证措施

篇2：改扩建各种管道线路等非主体结构质量保证措施

改扩建各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

为了便于有效地控制施工过程的质量,根据安装工程施工的性质和特点,将施工过程划分为:一般过程、关键过程、特殊过程。

1、一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程,其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件:按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件,合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件,进行详细的书面交底;作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制,作业人员要坚持开展"三工序"活动,及"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序",使过程始终处于受控状态。

过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中"检验和试验程序"组织进行。班组设兼职质检员,负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

工序交接坚持专检,合格后才能进行下道工序的施工,专检由项目专职质检院负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写"整改通知单",通知有关人员限期整改。

2、关键过程控制

2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中"文件和资料指程序"执行,再分项工程施工时,除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外,还需专门的工艺文件或作业指导书,明确施工方法、程序、检测手段,需用的设备和器具,以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书,由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理,施工技术人员向作业人员进行书面交底,并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

3、特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程,根据本工程施工的现状,焊接为特殊过程。焊接作业前,项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可,并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效,且所从事的操作内容是否相符,禁止无证上岗操作。根据本工程特点,我们尤其要下列部位进行控制:

序号名称检验方法

1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

2.电气及设备接地(接零)实测检验

3.避雷针(网)接地实测检验

4.仪表调校抽样检验

5.重要设备的安装按工序跟踪检查

6.大型设备吊装到场监督

7.批量的进场材料抽样送件;核查合格证明

8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

9.消防设备及材料检验"三证"是否齐全

10.消防系统的施工按工序跟踪检查

11.管道焊接检查操作焊工的合格证件;

焊缝检验

12.管道系统试压、灌水试验到场监督

13.管道系统的吹洗到场监督

14.设备单机试运转到场监督

15.电气设备的试验到场监督

16.系统通水通电到场监督

17.消防系统的调试到场监督

18.系统总体调试到场监督

19.工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

"以人为本",质量管理归根结底是人的管理,只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高,工程质量才有保障,为了提高作业人员的积极性,在施工项目中开展QC(质量评比)活动,让所有的施工人员均参加QC活动,并及时进行总结和分析,让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

"四检制"是确保工程质量的最基础工作,也是当前工程质量管理最薄弱的环节,要搞好"四检制",项目部必须根据本工程的具体情况,按工种、工序制定实施细节,并在技术交底时纳入交底文件中,由专人组织实施。

1)自检制度:班组及操作者的自我把关,保证向下道工序交付合格产品(工程)的制度。

2)互检制度:操作者之间互相进行质量检查,其形式主要有:班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

3)交接检查制度:前后工序或作业班组之间进行的交接检查,一般应由工长组织进行。

4)分部、分项工程检查制度:由公司质检处负责进行,对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量,进行逐项的检验,及时纠正偏差,解决问题,各工长应做好检验的原始记录。

篇3：某基础工程施工质量保证措施

基础工程施工质量保证措施

(1、施工测量质量保证措施

1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格,并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2、建筑定位、测量前先进行现场勘察,设计出相应的放线方案,以"长边找短边"的原则确定好测量路线,计算出相应的距离,角度数值,并经复核无误后方可实施。

3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽,以免随边坡变形而位移,并砌砖墩内灌砼围护。

4、测量人员必须由专业技术人员组成。

5、定位测量、水准点导测,垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后,方可施工。建筑定位经规划局复测。

(2、土方开挖质量保证措施

机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止,余留部应用人工进行清理和抢底,以保证基底无扰动。如地下水位过高,应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

(3、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋下料中不准使用气割下料。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁,对存放中的污迹加工前必须清洁干净,对加工造成的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工(GB50204-20**)执行。程施工质量验收规范》

(4、模板施工质量保证措施

1、模板接缝处用胶带纸贴严。

2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷,每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保证具有一定的强度和刚度,严格按照模板方案支设模板,如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

4、多层竹模板拆模后,表面清整,码放整齐,运输防止磕碰。

(5、砼施工质量保证措施

1、砼运至现场后,由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测,合格后方可使用。

2、砼浇筑前,必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查,并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

3、各分项工程施工前,工长必须对操作者进行详细的技术交底,砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

4、砼振捣器数量除正常使用外,要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块,以确定拆模板时间及检验砼质量。

6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验,砼标养试块在现场加强养护,及时运到试验室进行养护,由试验室进行强度试验并出报告,报告单及时交于项目经理部。

7、试块留置:现场以抽检为主,每100m3做两组试块(一组为标养,一组为同条件),另增打一组同条件试块,拆模板用。

8、浇筑砼前,应对模板进行交接验收,不合格的进行返工修理。

(6、基础回填质量保证措施

1、设置专职试验工,负责回填土的测定工作,采用环刀取样的方法,分层回填,分层夯实,并保证夯填密实。

2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

篇4：某燃气管线改线工程质量保证措施

燃气管线改线工程质量保证措施

1.质量目标

根据我公司的技术实力,结合本工程的具体情况,严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均达到优良水平,保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为:

1)单位工程竣工验收合格率达100%;

2)单位工程优良级品率达到85%以上;

3)工程无重大质量事故发生;

4)质量等级:合格。

各专业施工队

图-17质量保证人员体系

2.质量保证体系

质量目标管理网络见图8-18。

3.执行全员质量控制

建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系,坚持质量第一的指导思想,设置专门的质量检查机构,配备专职的质量检查人员,高标准的质量要求,严格的质量检查制度,分工明确,各负其责。以质量目标为核心,建立健全"全员质量控制"领导机构和配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,带动工程质量到一个新阶段。

推行项目经理质量负责制度,健全质量控制体系,做到谁施工,谁负责工程质量;有职就有权,层层为工程质量把关,严格实行质量一票否决制度,不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收,严格执行编制的"质量计划",加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制,以保证质量目标的实现。

严格按施工技术规范和标准施工,认真按有关监理程序办事,同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合,加强内部自检验收和基础管理工作,共同搞好工程质量。

3.1项目经理质量责任制度

1)工程项目质量第一责任人,行使公司赋予的各种权力,组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

2)推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行,贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

3)组织制定项目质量计划,并保证使其有效运行,确保本工程实现既定的质量目标。

4)定期主持对项目质量体系的评审,保证质量体系持续有效。

3.2项目副经理质量责任制度

1)负责协助项目经理进行工程项目的管理

2)组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制

3)负责组织项目经理部施工过程中工力协调,进度调整。

4)负责项目经理部内部大型机械统一调动,负责外购混凝土的定购管理,所承担工作满足生产和工程质量的要求。

5)组织竣工项目验收和工程保修回访。

3.3项目总工程师质量责任制度

1)在项目经理的领导下,对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

2)推行科学管理,协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度,执行公司颁布的ISO9001体系文件。

3)协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

4)领导编制项目经理部在工程中"四新"技术的开发应用及科研攻关计划。

5)组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定,组织编制有关的纠正和预防措施,为管理评审提供依据。

3.4技术员质量责任制度

1)负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行,按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

2)负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作,负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作,负责检验和试验状态的管理和控制。

3)参加各工序及部位的验收,签发混凝土开盘证,负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

4)负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出,负责优质资料检查整理。

5)负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理,做好测量复核并对结果负责。

6)组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案,履行报批手续。

7)负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

8)负责填报监理要求的各种表格。

9)负责图纸的发放、管理;负责技术洽商办理、发放和管理。

10)负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用,组织技术攻关。

3.5质控员质量责任制度

1)听从领导、树立服务意识,配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

2)根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作,负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目(如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等)。

3)配合工号与工程师做好报验工作,提供齐全的报验资料。

4)负责日常施工资料的完善、整理,每日做单位工程的日汇总表,并附各项资料,交资料管理员。

5)负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。

6)负责每部位混凝土浇筑记录的填写。

3.6施工员质量责任制度

1)确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

2)根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准,编制技术交底单、安全交底单,并履行签字手续。

3)深入现场,解决施工中出现的问题;负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序,进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

4)组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查,填写《工序质量评定单》。

5)坚持每天填写施工日志,记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

3.7材料员质量责任制度

1)熟悉工程概况(项目、数量、结构和用料计划)和单项工程的材料耗用定额。

2)负责临时发生的小批材料,周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时,在《合格分包方名册》中选择供方。

3)根据工程进度计划和月度采购计划,与供方联系具体的供料时间和数量,有合理的储备量。

4)对进场的材料进行验收,严格执行验收手续,验收后加盖收料章,保存所有收料单据。

5)收集材料的质量证明,对材料的质量进行检验,核对材料的规格型号、数量,对不合格

材料拒绝验收。

6)对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

7)负责施工现场的材料管理,严格领料制度,材料先进先出,实行限额领料制度。

8)负责对检验出的不合格材料进行处理。

3.8施工队质量责任制度

1)施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

2)严格按操作规程作业,服从施工管理人员的管理。

3)明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事,协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查,签认各级质量控制系统签发的检查通知单,并定人、定时、定措施解决。

4)认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

4.质量保证措施

4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度

在工程施工开始前,结合工程实际,在项目经理领导下,由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进,有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

在工程开工前3天,将编制完成施工组织设计,分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

在每个单位工程施工开始前3天,将由项目总工程师主持,由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成,分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

4.2依靠过程控制保证工程质量

4.2.1施工准备

1)项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审,提出意见;

2)组织项目经理部人员学习设计文件、图纸,学习监理规程有关规定,了解现场环境,做好技术交底工作;

3)接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录;

4)建立各种形式的质量攻关小组,对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨,开展"QC"活动。

4.2.2施工过程

1)坚持"过程精品"控制,特殊部位、特殊交底,实施"目标考核",严格奖惩。

2)严格作到"交底清楚",并组织施工生产。

3)严格执行"三检"制度:自检、互检、专检。

自检:一道工序结束后,由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单,如发现问题整改后再进行检验。

互检:施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查,奖优罚劣,起到督促作用并帮助整改。

专检:项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收,同时对工序质量的好坏予以评价。

4)严格施工过程中的质量管理,用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收,验收合格后方可转入下道工序。

5)严把材料进货关,未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

6)加强施工过程中的质量监控,以工序施工过程为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,使施工的全过程均在质量监控之下。

7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度,做到谁施工,谁负责工程质量。

8)严格实行质量一票否决制度,质量合格后转入下一道工序。

9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行,未经监理验收,不得进入下道工序。

施工过程控制见图-19。

4.3建立质量奖罚制度

做到奖优罚劣,运用经济手段,针对本工程特点,加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制,抓检查,抓落实,对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人,从而确保各道工序合格达标,保证施工质量和质量目标的实现。

4.4现场材料质量管理

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分,材料质量是工程质量的基础,对施工全过程中使用的各种原材料,半成品,施工工序,做好各种资料及质量记录的填写收集,整理归档工作,做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制:掌握材料信息,优选供货厂家;合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需要,确保施工正常进行;严格控制外加工、采购材料的质量;加强材料检查、验收,严把材料质量关;各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,不合格者坚决退货。

合理组织材料使用,加强运输、仓库、保管工作,避免材料变质,减少材料损失,确保材料质量。搞好原材料复试工作,进入现场的各种原材料,由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试,复试不合格产品不得应用于工程中。

对工程中使用的管材、混凝土,混凝土制品(预制件、混凝土管材等)要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时,做好各种材料的进场验收及标识工作。

不合格的原材料,半成品禁止在工程中使用。

材料管理控制见图-20。

4.5人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训;管理人员培训时间不少于72小时;特殊工种,如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等,培训时间不少于48小时;其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

加强劳务队的资质审查和管理工作,对其负责施工的工程质量,项目经理部要进行检查、验收及控制,不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序,选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

积极开展群众性的技术比武,观摩学习,经验交流,质量攻关活动,提高技术素质和操作水平,加强对职工的质量意识教育,依靠广大职工,全面保证和提高工程施工质量。

4.6施工前交底制度

在每道工序施工前,施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容包括:操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,无签字不操作。

4.7严格检验和试验

对进场物资必须进行检验和试验,防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品,不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后有质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收,验收合格后方可转入下道工序。

检验与试

验控制见图-21。

4.8隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖,该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持,请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》,并请相关人员签认。

4.9严格制度,狠抓落实

施工中始终坚持"六不施工"和"三不交接"制度,"六不施工"包括:未见监理工程师批准的开工报告不施工;未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量结果未经复核不施工;未进行隐蔽验收下道工序不施工;重点部位无技术保障措施不施工。

"三不交接"包括:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接,切实把好施工质量关。

制度落实是创优达标的主要途径,贯彻八项制度

1)工程测量双检复核制度

2)隐蔽工程检查验证制度

3)质量责任挂牌制度

4)质量奖罚制度

5)质量定期检查制度

6)工序施工质量签认制度

7)质量报告制度

8)重点工程把关制度

9)加强现场施工管理,把质量工作的管理规范化、制度化。

5.重点工序质量控制要点

5.1土方施工

5.1.1从开挖沟槽开始,对线位高程加强测量复核,在施工过程中严格招待操作程序,做好施工记录,做好动态控制,确保现浇混凝土质量达标。

5.1.2回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行,回填前检查槽底有无积水和杂物,测定回填土的含水量,合格后方可回填。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实,并做压实度试验。

5.2管道安装

5.2.1管子下入槽后要检查防腐层是否损坏,安装时按设计图纸上的平面位置进行排管,管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测,合格后方可进行焊接工序。

5.2.2钢管焊接时要设置防风棚,焊条要经过烘烤后方可施焊,确保焊口质量。

5.3混凝土施工

5.3.1商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度,并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实,混凝土浇筑完毕后及时养护。

5.3.2浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。成活后要求其表面质量要达到光滑、平整,并按规定要求取样留置混凝土试块。管道安装时,要控制管道就位中心、高程,安装完毕后复测管道的坡度、中心线。

5.3.3混凝土运输到达施工现场后,必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查,确认符合要求后才能投入使用。

5.3.4混凝土浇筑、捣固控制

1)浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。

2)不能引起混凝土离析,自落高度控制在2米以内,大于2米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。

3)不做冷接缝:一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇注厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝,混凝土间隙浇注时间不超过1小时。

4)在合理的时间内浇注完毕,时间不能过快,否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。

5)捣固人员应随浇注随捣固,并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。防水构造的细部应加强捣固,以保证节点处混凝土的质量。

6)插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内,快插慢拔,不能过快或停转后再拔出。振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持5~10cm距离。

5.4顶管施工

5.4.1顶进管段的施工外观质量符合下列规定:

1)目测顺直、无返坡、清洁、不积水,管节无裂缝。

2)管道内接口填料饱满、密实,且与管接内侧表面齐平。

5.4.2顶管工作完成后,管内清扫帚干净,被碰坏的部分修复完好。

5.4.3土壤加固、触变泥浆及注浆置换

1)在顶管施工时,可根据现场水文地质情况,采用加固土壤、减少阻力的措施。土壤加固可用用注浆的方法;为减少顶进阻力,可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

2)保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

3)事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。

4)用水泥砂浆(掺入适量粉煤灰)置换触变泥浆,置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

5)在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

5.5质量检验标准

5.5.1沟槽

表-11序号项目允许偏差

1槽底高程0;-20mm

2槽底中线、每侧宽度±100mm

5.5.2管道敷设

表-12序号项目允许偏差

1中线+10mm;0

2高程0;-10

表-13序号项目允许偏差

1室内尺寸±10mm

2井口高程高出地面2mm

3室底高程±10mm

5.5.4顶管施工

顶进管道允许偏差表

表-14序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数

1中线位移≤150每节管1测量并查阅测量记录

2管内底高程+40-50每节管1用水准仪测量

3相邻管错口≤20每个接口1用尺量

注:管内底高程偏差超过150mm时,应返工处理。

篇5：城市立交工程质量保证措施

城市立交工程质量保证措施

1施工管理保证措施

⑴项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》,实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制,项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划,认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行"工程质量一票否决制"。

⑵认真贯彻执行"百年大计、质量第一"的方针,加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和

标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。

⑶严格执行国家、北京市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法,接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会,认真落实会议纪要。

⑷定期召开内部生产协调会,总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况,有针对性的采取改进措施,布置下一阶段工作重点,确保工程质量得到持续改进和提高。

⑸人员组织与安排

健全质量管理组织,完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人,切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时,使每个人的切身利益与工程质量挂钩。

投入本工程的主要管理人员及施工技术人员,均参加过多项城市道路综合市政工程、桥梁结构施工建设,具有丰富的综合市政管线和桥梁工程施工经验。

为保证本工程的建设质量,成立以我单位总工程师为组长,有地质、基础、专业管线施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组,定期或不定期深入现场,帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。

配备熟练的技术工人,如隧道工、电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人,严格执行持证上岗制度,对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训,考试合格、取得岗位证书后上岗。

具体标准如下:

①本项目的管理人员,均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,并具有一定的综合市政工程和桥梁工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。

②所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核,获取上岗证及相应技术等级,持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训,考核合格后上岗。

③施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前,编制施工工艺及具体要求,组织专业技术人员对操作者进行培训。

⑹物资、设备管理措施

①甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批,监理工程师批准后再复检,合格后进厂使用。

②自行采购钢筋、止水带、水泥等材料,按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审,采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本,按合同、《技术规范》或监理工程师的要求,对产品进行检验和试验,合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的,禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料,进行标识,实现材料质量可追溯,确保工程材料不被混用。

③所有进场材料分类分区保存,保证其整洁有序,不受天气及施工的影响,不影响周围设施的使用,不影响环境质量。

④施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场,并定期进行维修、保养,在施工期间保持状态良好,保证满足施工质量的需要。

2施工技术保证措施

⑴严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料,发现问题,及时报告监理工程师,审核完成并由总工程师签字后交付使用。

⑵严格执行技术交底制度。

①将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。

②施工技术交底,执行书面交底,包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观,符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后,交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。

③工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制"施工手册",向施工管理人员进行工程内容交底。"施工手册"内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。

⑶严格执行测量复核签字制度

①控制测量、施工测量,分两级管理。

②工程范围内控制桩,由项目经理部精测组负责接收、使用、保管,并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。

交接桩时现场逐一查看、点交桩橛,双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。

总工程师组织复测,复测精度按有关规定执行,如误差超过允许值范围,及时报告业主、监理工程师。

③根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点,与控制桩点资料进行复测验算,施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表,放样后报监理工程师进行复测确认。

④施工过程中,作业队负责施工测量,进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。

认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料由第二人复核,内业测量成果经二人独立计算,相互校对。

⑤测量原始记录、计算资料、图表真实完整,并妥善保管。工程竣工后,按设计图纸进行竣工测量,确保达到设计要求,并绘制竣工图。

⑥测量仪器按计量部门规定,定期进行标定,并做好日常保养工作,保证状态良好。

⑷编制实施性施工组织设计,按施工网络计划节点工期分段控制,实现均衡生产,保证工程质量。

⑸为了更好地建设好本工程,施工过程中不断地进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。

⑹为适应信息化管理的要求,我单位将进行施工技术的信息化管理,即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统,采用先进的管理软件,对施工全过程进行控制,实现"一次调整,全盘优化"的目标。

⑺配备先进的试验检测仪器设备,按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。

⑻工程设计变更:施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或"施组"的变更及对材料、设备的换用,报请监理工程师批准后实施。

⑼关键工序实施前编制详细的

工艺细则及作业指导书,并有明确的技术要求和质量标准,并对有关人员进行培训和技术交底。

⑽严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查证,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。

⑾加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法。

⑿由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。

⒀建立健全全面质量管理体系,开展TQC工作;成立质量QC攻关小组,围绕以下重点工序展开活动:

①结构防水施工工艺

②信息化管理

③施工设计

④预应力体外索

3原材料质量保证措施

⑴原材料的采购

①做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供应商,按采购程序文件进行评审,建立质量档案。

②从待定的供应商产品中按规定取样,送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系。

③建立供应商档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格。

当材料质量出现变化时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商。

⑵原材料的运输、搬运和贮存

①原材料进场保证"三证"齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

②对于易损材料,如止水带、防水卷材,运输和搬运时作好防护,防止变形和破损。

③原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的可追溯。

④原材料进场后由专人保管,对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管,避免风吹日晒。

⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不使用在永久工程结构中,对此种材料及时清理分类堆放并标识,以免混用。

4为确保质量所采取的检测试验手段及措施

⑴认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求,对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测,实行见证取样送检制度。

⑵项目经理部建立试验室

①试验室:建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

试验工程师:长期从事试验工作,经验丰富并持有资格证书。

试验室检测设备见"拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表"。

②工程试验室所有仪器定期由计量部门标定,再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后,进行试验检测工作。

③确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

④取样员在见证人员在旁见证下,按有关技术标准、规范的规定,从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

⑤工地试验填写检测委托单,监护送样的见证人员在委托书上签字。

⑶工程质量检测频率按相关规范、规程执行,配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

混凝土试块养护管理方法:为确保混凝土试块强度的正确性,在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。

到养护日期后,由现场试验室进行试验。

⑷现场试验室完成的试验、检测项目,符合有关的规定。对试块、试件及有关材料,在监理工程师在场时进行检验和试验。

①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。

②对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。

③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。

④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。

⑤安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查(或按监理工程师要求),并做好记录。

检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。

检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查不少于5次.

记录搅拌速度和搅拌时间。

检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。

记录运送时间和搅拌时的温度。

检查监督试件制作的全过程。

检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

⑥指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。

混凝土灌注时,跟班检测、检查。

测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。

记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的混凝土。

按规定在现场留取试件,试件组数符合有关技术规定。

混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。