某燃气管线改线工程质量保证措施
燃气管线改线工程质量保证措施
1.质量目标
根据我公司的技术实力,结合本工程的具体情况,严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均达到优良水平,保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为:
1)单位工程竣工验收合格率达100%;
2)单位工程优良级品率达到85%以上;
3)工程无重大质量事故发生;
4)质量等级:合格。
各专业施工队
图-17质量保证人员体系
2.质量保证体系
质量目标管理网络见图8-18。
3.执行全员质量控制
建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系,坚持质量第一的指导思想,设置专门的质量检查机构,配备专职的质量检查人员,高标准的质量要求,严格的质量检查制度,分工明确,各负其责。以质量目标为核心,建立健全"全员质量控制"领导机构和配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,带动工程质量到一个新阶段。
推行项目经理质量负责制度,健全质量控制体系,做到谁施工,谁负责工程质量;有职就有权,层层为工程质量把关,严格实行质量一票否决制度,不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收,严格执行编制的"质量计划",加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制,以保证质量目标的实现。
严格按施工技术规范和标准施工,认真按有关监理程序办事,同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合,加强内部自检验收和基础管理工作,共同搞好工程质量。
3.1项目经理质量责任制度
1)工程项目质量第一责任人,行使公司赋予的各种权力,组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。
2)推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行,贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。
3)组织制定项目质量计划,并保证使其有效运行,确保本工程实现既定的质量目标。
4)定期主持对项目质量体系的评审,保证质量体系持续有效。
3.2项目副经理质量责任制度
1)负责协助项目经理进行工程项目的管理
2)组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制
3)负责组织项目经理部施工过程中工力协调,进度调整。
4)负责项目经理部内部大型机械统一调动,负责外购混凝土的定购管理,所承担工作满足生产和工程质量的要求。
5)组织竣工项目验收和工程保修回访。
3.3项目总工程师质量责任制度
1)在项目经理的领导下,对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。
2)推行科学管理,协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度,执行公司颁布的ISO9001体系文件。
3)协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。
4)领导编制项目经理部在工程中"四新"技术的开发应用及科研攻关计划。
5)组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定,组织编制有关的纠正和预防措施,为管理评审提供依据。
3.4技术员质量责任制度
1)负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行,按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。
2)负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作,负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作,负责检验和试验状态的管理和控制。
3)参加各工序及部位的验收,签发混凝土开盘证,负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。
4)负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出,负责优质资料检查整理。
5)负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理,做好测量复核并对结果负责。
6)组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案,履行报批手续。
7)负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。
8)负责填报监理要求的各种表格。
9)负责图纸的发放、管理;负责技术洽商办理、发放和管理。
10)负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用,组织技术攻关。
3.5质控员质量责任制度
1)听从领导、树立服务意识,配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。
2)根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作,负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目(如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等)。
3)配合工号与工程师做好报验工作,提供齐全的报验资料。
4)负责日常施工资料的完善、整理,每日做单位工程的日汇总表,并附各项资料,交资料管理员。
5)负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。
6)负责每部位混凝土浇筑记录的填写。
3.6施工员质量责任制度
1)确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。
2)根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准,编制技术交底单、安全交底单,并履行签字手续。
3)深入现场,解决施工中出现的问题;负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序,进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。
4)组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查,填写《工序质量评定单》。
5)坚持每天填写施工日志,记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。
3.7材料员质量责任制度
1)熟悉工程概况(项目、数量、结构和用料计划)和单项工程的材料耗用定额。
2)负责临时发生的小批材料,周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时,在《合格分包方名册》中选择供方。
3)根据工程进度计划和月度采购计划,与供方联系具体的供料时间和数量,有合理的储备量。
4)对进场的材料进行验收,严格执行验收手续,验收后加盖收料章,保存所有收料单据。
5)收集材料的质量证明,对材料的质量进行检验,核对材料的规格型号、数量,对不合格
材料拒绝验收。
6)对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。
7)负责施工现场的材料管理,严格领料制度,材料先进先出,实行限额领料制度。
8)负责对检验出的不合格材料进行处理。
3.8施工队质量责任制度
1)施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。
2)严格按操作规程作业,服从施工管理人员的管理。
3)明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事,协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查,签认各级质量控制系统签发的检查通知单,并定人、定时、定措施解决。
4)认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。
4.质量保证措施
4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前,结合工程实际,在项目经理领导下,由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进,有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
在工程开工前3天,将编制完成施工组织设计,分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
在每个单位工程施工开始前3天,将由项目总工程师主持,由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成,分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
4.2依靠过程控制保证工程质量
4.2.1施工准备
1)项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审,提出意见;
2)组织项目经理部人员学习设计文件、图纸,学习监理规程有关规定,了解现场环境,做好技术交底工作;
3)接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录;
4)建立各种形式的质量攻关小组,对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨,开展"QC"活动。
4.2.2施工过程
1)坚持"过程精品"控制,特殊部位、特殊交底,实施"目标考核",严格奖惩。
2)严格作到"交底清楚",并组织施工生产。
3)严格执行"三检"制度:自检、互检、专检。
自检:一道工序结束后,由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单,如发现问题整改后再进行检验。
互检:施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查,奖优罚劣,起到督促作用并帮助整改。
专检:项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收,同时对工序质量的好坏予以评价。
4)严格施工过程中的质量管理,用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收,验收合格后方可转入下道工序。
5)严把材料进货关,未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
6)加强施工过程中的质量监控,以工序施工过程为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,使施工的全过程均在质量监控之下。
7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度,做到谁施工,谁负责工程质量。
8)严格实行质量一票否决制度,质量合格后转入下一道工序。
9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行,未经监理验收,不得进入下道工序。
施工过程控制见图-19。
4.3建立质量奖罚制度
做到奖优罚劣,运用经济手段,针对本工程特点,加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制,抓检查,抓落实,对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人,从而确保各道工序合格达标,保证施工质量和质量目标的实现。
4.4现场材料质量管理
工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分,材料质量是工程质量的基础,对施工全过程中使用的各种原材料,半成品,施工工序,做好各种资料及质量记录的填写收集,整理归档工作,做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制:掌握材料信息,优选供货厂家;合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需要,确保施工正常进行;严格控制外加工、采购材料的质量;加强材料检查、验收,严把材料质量关;各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,不合格者坚决退货。
合理组织材料使用,加强运输、仓库、保管工作,避免材料变质,减少材料损失,确保材料质量。搞好原材料复试工作,进入现场的各种原材料,由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试,复试不合格产品不得应用于工程中。
对工程中使用的管材、混凝土,混凝土制品(预制件、混凝土管材等)要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时,做好各种材料的进场验收及标识工作。
不合格的原材料,半成品禁止在工程中使用。
材料管理控制见图-20。
4.5人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训;管理人员培训时间不少于72小时;特殊工种,如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等,培训时间不少于48小时;其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
加强劳务队的资质审查和管理工作,对其负责施工的工程质量,项目经理部要进行检查、验收及控制,不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序,选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。
积极开展群众性的技术比武,观摩学习,经验交流,质量攻关活动,提高技术素质和操作水平,加强对职工的质量意识教育,依靠广大职工,全面保证和提高工程施工质量。
4.6施工前交底制度
在每道工序施工前,施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容包括:操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,无签字不操作。
4.7严格检验和试验
对进场物资必须进行检验和试验,防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品,不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后有质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收,验收合格后方可转入下道工序。
检验与试
验控制见图-21。
4.8隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖,该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持,请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》,并请相关人员签认。
4.9严格制度,狠抓落实
施工中始终坚持"六不施工"和"三不交接"制度,"六不施工"包括:未见监理工程师批准的开工报告不施工;未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量结果未经复核不施工;未进行隐蔽验收下道工序不施工;重点部位无技术保障措施不施工。
"三不交接"包括:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接,切实把好施工质量关。
制度落实是创优达标的主要途径,贯彻八项制度
1)工程测量双检复核制度
2)隐蔽工程检查验证制度
3)质量责任挂牌制度
4)质量奖罚制度
5)质量定期检查制度
6)工序施工质量签认制度
7)质量报告制度
8)重点工程把关制度
9)加强现场施工管理,把质量工作的管理规范化、制度化。
5.重点工序质量控制要点
5.1土方施工
5.1.1从开挖沟槽开始,对线位高程加强测量复核,在施工过程中严格招待操作程序,做好施工记录,做好动态控制,确保现浇混凝土质量达标。
5.1.2回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行,回填前检查槽底有无积水和杂物,测定回填土的含水量,合格后方可回填。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实,并做压实度试验。
5.2管道安装
5.2.1管子下入槽后要检查防腐层是否损坏,安装时按设计图纸上的平面位置进行排管,管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测,合格后方可进行焊接工序。
5.2.2钢管焊接时要设置防风棚,焊条要经过烘烤后方可施焊,确保焊口质量。
5.3混凝土施工
5.3.1商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度,并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实,混凝土浇筑完毕后及时养护。
5.3.2浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。成活后要求其表面质量要达到光滑、平整,并按规定要求取样留置混凝土试块。管道安装时,要控制管道就位中心、高程,安装完毕后复测管道的坡度、中心线。
5.3.3混凝土运输到达施工现场后,必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查,确认符合要求后才能投入使用。
5.3.4混凝土浇筑、捣固控制
1)浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。
2)不能引起混凝土离析,自落高度控制在2米以内,大于2米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。
3)不做冷接缝:一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇注厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝,混凝土间隙浇注时间不超过1小时。
4)在合理的时间内浇注完毕,时间不能过快,否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。
5)捣固人员应随浇注随捣固,并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。防水构造的细部应加强捣固,以保证节点处混凝土的质量。
6)插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内,快插慢拔,不能过快或停转后再拔出。振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持5~10cm距离。
5.4顶管施工
5.4.1顶进管段的施工外观质量符合下列规定:
1)目测顺直、无返坡、清洁、不积水,管节无裂缝。
2)管道内接口填料饱满、密实,且与管接内侧表面齐平。
5.4.2顶管工作完成后,管内清扫帚干净,被碰坏的部分修复完好。
5.4.3土壤加固、触变泥浆及注浆置换
1)在顶管施工时,可根据现场水文地质情况,采用加固土壤、减少阻力的措施。土壤加固可用用注浆的方法;为减少顶进阻力,可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。
2)保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。
3)事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。
4)用水泥砂浆(掺入适量粉煤灰)置换触变泥浆,置换后管道上的注浆孔应封闭严密。
5)在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净
5.5质量检验标准
5.5.1沟槽
表-11序号项目允许偏差
1槽底高程0;-20mm
2槽底中线、每侧宽度±100mm
5.5.2管道敷设
表-12序号项目允许偏差
1中线+10mm;0
2高程0;-10
表-13序号项目允许偏差
1室内尺寸±10mm
2井口高程高出地面2mm
3室底高程±10mm
5.5.4顶管施工
顶进管道允许偏差表
表-14序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数
1中线位移≤150每节管1测量并查阅测量记录
2管内底高程+40-50每节管1用水准仪测量
3相邻管错口≤20每个接口1用尺量
注:管内底高程偏差超过150mm时,应返工处理。
篇2：城市立交工程质量保证措施
城市立交工程质量保证措施
1施工管理保证措施
⑴项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》,实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制,项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划,认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行"工程质量一票否决制"。
⑵认真贯彻执行"百年大计、质量第一"的方针,加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和
标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。
⑶严格执行国家、北京市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法,接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会,认真落实会议纪要。
⑷定期召开内部生产协调会,总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况,有针对性的采取改进措施,布置下一阶段工作重点,确保工程质量得到持续改进和提高。
⑸人员组织与安排
健全质量管理组织,完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人,切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时,使每个人的切身利益与工程质量挂钩。
投入本工程的主要管理人员及施工技术人员,均参加过多项城市道路综合市政工程、桥梁结构施工建设,具有丰富的综合市政管线和桥梁工程施工经验。
为保证本工程的建设质量,成立以我单位总工程师为组长,有地质、基础、专业管线施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组,定期或不定期深入现场,帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。
配备熟练的技术工人,如隧道工、电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人,严格执行持证上岗制度,对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训,考试合格、取得岗位证书后上岗。
具体标准如下:
①本项目的管理人员,均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,并具有一定的综合市政工程和桥梁工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。
②所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核,获取上岗证及相应技术等级,持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训,考核合格后上岗。
③施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前,编制施工工艺及具体要求,组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑹物资、设备管理措施
①甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批,监理工程师批准后再复检,合格后进厂使用。
②自行采购钢筋、止水带、水泥等材料,按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审,采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本,按合同、《技术规范》或监理工程师的要求,对产品进行检验和试验,合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的,禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料,进行标识,实现材料质量可追溯,确保工程材料不被混用。
③所有进场材料分类分区保存,保证其整洁有序,不受天气及施工的影响,不影响周围设施的使用,不影响环境质量。
④施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场,并定期进行维修、保养,在施工期间保持状态良好,保证满足施工质量的需要。
2施工技术保证措施
⑴严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料,发现问题,及时报告监理工程师,审核完成并由总工程师签字后交付使用。
⑵严格执行技术交底制度。
①将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
②施工技术交底,执行书面交底,包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观,符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后,交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。
③工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制"施工手册",向施工管理人员进行工程内容交底。"施工手册"内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。
⑶严格执行测量复核签字制度
①控制测量、施工测量,分两级管理。
②工程范围内控制桩,由项目经理部精测组负责接收、使用、保管,并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。
交接桩时现场逐一查看、点交桩橛,双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。
总工程师组织复测,复测精度按有关规定执行,如误差超过允许值范围,及时报告业主、监理工程师。
③根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点,与控制桩点资料进行复测验算,施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表,放样后报监理工程师进行复测确认。
④施工过程中,作业队负责施工测量,进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。
认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料由第二人复核,内业测量成果经二人独立计算,相互校对。
⑤测量原始记录、计算资料、图表真实完整,并妥善保管。工程竣工后,按设计图纸进行竣工测量,确保达到设计要求,并绘制竣工图。
⑥测量仪器按计量部门规定,定期进行标定,并做好日常保养工作,保证状态良好。
⑷编制实施性施工组织设计,按施工网络计划节点工期分段控制,实现均衡生产,保证工程质量。
⑸为了更好地建设好本工程,施工过程中不断地进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。
⑹为适应信息化管理的要求,我单位将进行施工技术的信息化管理,即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统,采用先进的管理软件,对施工全过程进行控制,实现"一次调整,全盘优化"的目标。
⑺配备先进的试验检测仪器设备,按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
⑻工程设计变更:施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或"施组"的变更及对材料、设备的换用,报请监理工程师批准后实施。
⑼关键工序实施前编制详细的
工艺细则及作业指导书,并有明确的技术要求和质量标准,并对有关人员进行培训和技术交底。
⑽严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查证,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。
⑾加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法。
⑿由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。
⒀建立健全全面质量管理体系,开展TQC工作;成立质量QC攻关小组,围绕以下重点工序展开活动:
①结构防水施工工艺
②信息化管理
③施工设计
④预应力体外索
3原材料质量保证措施
⑴原材料的采购
①做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供应商,按采购程序文件进行评审,建立质量档案。
②从待定的供应商产品中按规定取样,送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系。
③建立供应商档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格。
当材料质量出现变化时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商。
⑵原材料的运输、搬运和贮存
①原材料进场保证"三证"齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
②对于易损材料,如止水带、防水卷材,运输和搬运时作好防护,防止变形和破损。
③原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的可追溯。
④原材料进场后由专人保管,对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管,避免风吹日晒。
⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不使用在永久工程结构中,对此种材料及时清理分类堆放并标识,以免混用。
4为确保质量所采取的检测试验手段及措施
⑴认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求,对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测,实行见证取样送检制度。
⑵项目经理部建立试验室
①试验室:建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。
试验工程师:长期从事试验工作,经验丰富并持有资格证书。
试验室检测设备见"拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表"。
②工程试验室所有仪器定期由计量部门标定,再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后,进行试验检测工作。
③确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。
④取样员在见证人员在旁见证下,按有关技术标准、规范的规定,从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。
⑤工地试验填写检测委托单,监护送样的见证人员在委托书上签字。
⑶工程质量检测频率按相关规范、规程执行,配备交通车辆负责向质量检测单位送样。
混凝土试块养护管理方法:为确保混凝土试块强度的正确性,在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。
到养护日期后,由现场试验室进行试验。
⑷现场试验室完成的试验、检测项目,符合有关的规定。对试块、试件及有关材料,在监理工程师在场时进行检验和试验。
①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。
②对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。
③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。
④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。
⑤安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查(或按监理工程师要求),并做好记录。
检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查不少于5次.
记录搅拌速度和搅拌时间。
检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。
记录运送时间和搅拌时的温度。
检查监督试件制作的全过程。
检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
⑥指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。
混凝土灌注时,跟班检测、检查。
测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。
记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的混凝土。
按规定在现场留取试件,试件组数符合有关技术规定。
混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
篇3：水暖电安装质量保证措施说明
水、暖、电安装质量保证措施说明
1技术准备
(1)项目经理部组织机电安装专业人员,进行图纸会审参加设计交底、编制施工方案。
(2)针对工程实际情况和质量要点,制定技术质量保证措施、质量检查管理制度。
2技术交底
(3)专业工长应向施工作业人员进行施工技术交底,主要内容有:施工进度计划、施工工艺、控制工程量的方法和技术措施、主要关键部的大样图、系统管道排列形式、支架、吊杆安装方法。
3质量保证措施
(1)专业工长及器材人员,按预定的材料样品验收进场的规格、型号、合格证,凡质量低于样品标准要求的坚决退回。
(2)施工作业人员实行,自检、互检和工序交验制度,为了保证鲁班奖目标实现,质量检查人员按超规范标准去检查。
(3)与工程相关的各种质检资料,应按工程项目,工程部位及时填写,并报请监理验收,项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。
篇4：建筑立面整饰工程质量保证体系措施
建筑立面整饰工程质量保证体系及措施
1质量目标
本工程的质量目标为"合格",但在施工过程中我公司会严格按照ISO9002质量体系进行管理,实施"过程精品"控制,确保工程质量。
2质量保证体系
质量保证体系框图:
2.1总承包管理模式
确立"项目指挥部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作"的总承包管理模式,建立全新的"项目管理责任目标"考核机制,使各项目经理部全部的精力集中在对业主的履约上,将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管
理的核心和控制的重点。
2.2完善的项目组织机构
我公司将根据本项目的具体情况,合理设置项目各部门,选派管理经验丰富、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子,按照企业的项目管理模式和GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系-要求》运作。项目将建立完善的岗位责任制,在项目开工之初或阶段工程开始时,制定项目岗位责任制度,确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员,并签订相应的岗位责任状。
2.3公司对本项目的服务控制
1.工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端,保障质量保证体系严格运作,在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后,公司"技术质量部"对项目进行交底和指导,包括质量计划的编写指导和如何运行实施。
2.工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。"技术质量部"每季度组织一次工程质量全面检查,检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等,对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改,形成质量通报。根据检查情况进行季度、阶
段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。
3.编制工程的指导实施文件
为更好地指导本项目质量管理工作,公司"技术质量部"将总结编制的《质量内控标准》(涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等)、〈过程精品控制要点〉、〈质量计划编制指南〉、等多项指导性文件和文章下发给本项目,指导项目施工。
4.促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习,定期组织项目总结交流,这样能够学习到其它项目的先进经验,借鉴其好的做法,对照别人找出自己的差距,使本工程的质量更上一层楼。
3质量管理制度
3.1目标管理
我们对工程的分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程合格率的目标,从而实现工程质量目标。
3.2过程质量预控
1.项目开工之初,编制项目策划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习;项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范要求施工。同时也给图纸多把一道关,在学习过程中及时找出图纸存在的问题,并将信息及时反馈给设计院。
2.施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底,用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写,并掌握施工组织设计战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性,做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导性文件。
3.注重对施工队伍的选择:我们将选择具有相应资质、信誉良好且与我公司长期合作的施工队伍参与本工程的施工,我们公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础。
4.项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训,对施工班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
5.加强合同的预控作用:合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,我们将特别注重分包的选择,比较各分包方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对分包方的质量要求写入合同中,合同内容力求严谨,责权明确,不留漏洞。
4质量管理程序
质量检查程序:
质量检查程序:
预检、隐检工程分部分项工程报验程序
5.穹顶工程管理流程图
穹顶工程管理流程
6质量通病与防治
6.1严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
6.2坚持样板引路
分项工程开工前,由项目经理部的主任工程师,根据专项方案、措施交底及先行的国家规范、标准,组织各项目部进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间样板段等)施工,样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。
6.3实行"三检制"和检查验收制度,执行过程质量程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;遵循分包自检查、总包复检、监理验收的三级检查制度;严格工序衔接,认真做好隐蔽工程的检查和记录。
6.4实行挂牌制度
技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品及成品挂牌。
6.5实行质量例会制度、质量会诊制度,加强对质量通病的控制
定期由质量部门主持,由项目经理部及各项目部的施工管理人员和技术人员参加,总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况,共同商讨解决质量问题应采取的措施,特别是质量通病的解决方法和预控措施,最后由质量总监以〈月度质量管理情况简报〉的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方,月报中对质量好的分包方要给予表扬,需整改的部位注明限期整改日期。
6.6广泛开展群众性QC活动,推行全面质量管理
我公司有开展QC活动的优良传统,历史久,群众基础广泛,而且能把QC活动落实到实处,不搞形式主义,多次获得全国QC成果一等奖,本工程施工难度大,技术含量高,我们准备就本工程的技术难点广泛开展QC活动,开展质量活动。
6.7钢屋架质量通病防治措施
>项目原因分析管理措施 防锈漆起皮除锈不彻底除锈工序严格把关 构件焊透、烧伤、气泡、夹渣、咬肉电流过大、操作人员技术不过关严格特殊工种上岗证制度及样板制度,展开施工前,所有操作人员事先进行试焊 构件变形、弯曲 交底不清、焊接电流大、焊接次序不当施工前必须进行详细的技术交底,选用恰当的焊接工艺,焊接过程中构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消 6.8塑钢窗安装质量通病与防治措施 序号原因分析管理措施 1固定件间距不准膨胀螺钉位置、间距、准确 2框与墙体间填充料不实闭孔泡沫塑料等填充料嵌缝密实 3密封胶不防水选用防水密封胶,压框打胶,接头平顺 4排水孔漏打下框打排水孔左右各一个 5成品保护差施工中严禁破坏塑料保护膜 6五金安装质量粗糙五金安装牢固,使用灵活 6.9GRC构件安装质量通病防治措施 项目原因分析管理措施 植筋不牢固区间尺寸不准确,深度不够,胶体强度不够施工过程中严格过程控制 构件开裂材质质量不合格,硫铝酸盐水泥严格按技术交底进行施工和过程控制 横向搭接处破坏横向搭接的压向不正确进行必要的现场交底和现场检查
篇5：季节性施工质量保证措施
季节性施工质量保证措施
⑴雨季施工
①现浇混凝土工程
雨天不允许露天浇筑混凝土,掌握天气预报,露天施工必须有保证质量安全的具体可靠措施。雨季浇筑混凝土,必要时搭设活动防雨棚,准备用塑料布遮盖。如在浇筑混凝土过程中突遇大雨,要立即停止浇筑,及时处理好留槎,并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护,及时用塑料布或油毡遮盖,防止被雨淋。在进行下一段混凝土的浇筑前,将表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分,直至密实层。
②砂浆的搅拌
砂浆集中搅拌台在设有防雨棚的搅拌棚内进行。水泥设立密闭的水泥罐。砂场有良好的排水,对砂含水量每天进行测量,根据含水量调整和控制配合比。现场搅拌台周围挖好排水明沟,保证生产的正常运行。搅拌台的生产污水要经沉淀后排走,不能集积在搅拌台下,影响运输。
③砌筑工程
砌砖遇到砌后有雨时,及时覆盖砌体,如雨后发生砌体灰浆被冲严重,要拆除重现。砖要防止水浸泡,含水量较多的砖,要等待适当晾干后再用。注意掌握天气预报,根据气候变化情况,经过试验,适时地调整砂浆稠度,保证砌体质量和方便操作。
⑵夏季施工
①砼浇捣完,终凝后用湿麻袋覆盖,派专人湿水养护,防止早期开裂。
②砌体材料,砖先行湿水保持湿润,确保砌体质量。
③外装饰要做遮挡,防止太阳直射,操作人员要进行专门窗养护,防止装饰起壳、开裂。
④制定好夏季质量安全的具体措施,调整作息时间。
⑤暑期施工梁板混凝土时,出模温度不得高于30℃,并采用低水化热水泥,以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护,浇水次数必须能保持混凝土有足够的潮湿状态。混凝土表面不便浇水时,涂刷保护层,以防止混凝土内水分挥发。
⑶、冬季施工
根据冬期施工的不同施工内容和特点(如混凝土施工、防水施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案,报请业主和监理人员审批,审批合格后,及时落实方案内容。
现场内的水泵房等设施做好保温,进入冬期施工前,完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时,采取埋设入地。
配备足够保温材料,严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。
混凝土施工采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工,浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防火草帘等保温材料覆盖和遮挡。
冬期施工时设专人负责混凝土的测温工作,做好测温记录。冬期施工的混凝土试件比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
环境温度达到-5℃时即为"低温焊接",严格执行低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪,风雪天气时,必须对操作部位进行封闭围挡,使焊接部位缓慢冷却。
现场降水系统的降(排)水管道,除注意保证一定的流水坡度外,还要做好管道的保温防冻工作,并经常进行防冻检查,及时疏通管道。
装修施工开始前提早准备热源和临时供热设施,保证作业环境温度,确保装修工程质量。
制度专栏
