工程项目关键工序质量控制

篇2：工程项目－质量保证职责权限

工程项目质量保证职责权限

1)项目经理是该项目的总负责人和决策者,公司总经理负责,接受公司各职能部门的指导和监督。

2)项目技术负责人是该工程的策划者,向项目经理负责,接受公司各职能部门的指导和监督。

3)项目生产副经理是该工程的执行者,向项目经理负责,接受公司各职能部门的指导和监督。

4)项目各部门向分管领导负责,接受公司各职能部门的指导和监督。

5)项目各职能部门与质量体系分配表详见附录。

篇3：某工程项目质量保证管理制度

工程项目质量保证管理制度

一、根据本工程特点及本公司质量管理规定,将在本项目中实施如下14项质量保证的具体制度,并严格执行。

(1)工程报建制度;(2)项目管理人员质量责任制度

(3)技术交底制度;(4)材料进场检验制度

(5)样板引路制度;(6)施工挂牌制度

(7)质量三检制度;(8)质量否决制度

(9)成品保护制度;(10)质量文件记录制度

(11)工程质量等级评定制度(12)竣工服务承诺制度

(13)培训上岗制度;(14)工程质量事故报告及调查制度

二、质量管理制度说明

(1)、推行施工现场技术负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

(2)、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其职,有职,有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。

(3)、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将公司技术主管部门批准的施工组织设计报送监理工程师审核。对于关键部位的施工,我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

(4)、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员重罚,不允许出现不合格品。

(5)、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

(6)、坚持"三检''制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员进行互检和交接检。再请监理工程师审核并签证认可。

篇4：工程项目质量控制方法

建筑工程项目质量控制方法

1)从组织机构上控制

建立以项目经理负责制的质量保证体系和监督体系。保证体系主要由以下人员组成:项目经理、主管施工的副经理、班组长;监督体系主要由以下人员组成:项目技术负责、公司质量巡查员、现场技术员及质量监督员。

项目班子在质量、安全方面直接对公司负责,并服从监理工程师的管理,质检部设各专项工程质检小组,负责质量检查。

2)从制度上健全机制

由技术负责人组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业、各工序的各种规程和条例,加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育,使每个员工责任分明。尊重和服从监理工程师,根据合同条款的要求,在监理工程师的监督和指导下施工,并如实地向监理工程师汇报工程进展和质量情况。

3)实行分工负责制

由项目技术负责人程负责质量控制,各专项工程师具体实施下达各分项工程质量检验标准、规程、条例。

每道工序开工前由专项工程师向施工人员进行工程技术交底,说明施工工艺,质量要求,对施工人员进行上岗前培训。

由项目技术负责人向监理工程师报告工序进度,质量要求,工序流程,人员组织,分项工程开工报告、监理批准并予以实施。

4)从检查试验设备上保证

为了保证质量,必须备有一套先进和完整的检测仪器设备,建立工地试验室,负责施工的全部试验和检测工作。

5)建立明确的奖罚制度

制定一套完整的奖罚制度和方法,使各交接工序上的直接责任者明确知道如违反操作规程,将受到何种处罚;实行质量一票否决权,各级质量主管人员有权确保奖罚制度的贯彻。

6)严格执行材料检测制度

严格执行原材料进场检测制度,进场材料必须有厂合格证,并按批量进行力学性能检验,合格后方可使用。未经检验的材料,一律不得使用,一旦检验不合格者,应立即退场,杜绝不合格材料用于工程中。

7)严格对每道工序的控制

每道工序开工和各专业人员上岗前应进行一次质量规程培训和专业技术交底,由专业工程师负责实施,质量工程师讲明规程并宣布奖罚条例,使上岗前人人做到心中有数。每一工序完工,经质检人员自检合格,报质检人复核签字后,填写报验单,由全质小组复核,确认合格,再报监理工程师检查合格签证后,方进行下一道工序施工。

认真作好隐蔽工程验收工作,对于关键工程的工程质量必须采取双控措施,经项目技术负责人同意后再报监理工程师批示。

8)加强试验检测控制

建立一个能进行工程质量控制的工地实验室,设备、人员配备齐全,具备合同段所要求的主要检测能力,同时所有试验程序按照施工技术规范要求来进行。

篇5：工程项目质量控制主要内容控制方法

工程项目质量控制的主要内容与控制方法

1采购要素控制

一、材料供应商的考察和选择

(1).根据工程物资的类别和要求,了解市场信息,初步确定供应商名单,组织有关人员对报选供应商(包括生产厂家和销售商)进行考察,分析比较考察结果,确定满足要求的合格供应商;

(2).考察范围:对钢材、砖、砌块、砼、防水材料、焊接材料、大宗装饰材料、安装设备、主要水暖电工器材等,需进行考察。

(3).考察内容:资质、信誉、业绩;生产供应能力;质量保证能力(管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质);产品质量;服务,

二、选择原则

有以下情况,可以直接选用:产品属于免检的;通过IS0认证或其他产品认证的;与本单位长期合作且产品质量和信誉好的。

三、《合格供应商名册》的编制和修改。

(1)考察后确定的合格供应商名单编辑成册,报主管领导审批;

(2)每年应根据对合格供应商评估和对新的供应商的考察结果,修改《合格供应商名册》,报主管领导者审批。

四、合格供应商控制

(1).项目部根据名册选定合适的供应商进行采购;

(2).项目部在采购完成后,填写《供货记他表》,详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量,将记录表交工程组;

(3).对采购过程中不能履约,或产品质量、服务质量达不到要求时,项目部及时通知工程组,并提出处理建议。工程组根据实际情况作出处理决定,报主管领导审批后实施。处理决定应及时发放至项目部。

五、采购计划

项目经理部物资采购计划的编制和审批

①.项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员,物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等;

②.项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限,把属顾客采购的物资需用计划报顾客代表、属材料部采购物资需用计划报公司材料部,属项目采购的物资,编制采购计划报项目经理审批后实施采购,并将采购计划报公司材料部备案。

③.于设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时,可编制物资需用调整计划和采购调整计划,调整物资采购。

六、采购实施

(1).材料采购员根据已审批的采购计划,在《合格供应商名册》中选择合适的供应商进采购;

(2).采购方法可分为合同采购和非合同采购;零星采购或采购金额在2万元以内的A、B类物资;可用非合同采购;其余物资均采用合同采购;

(3).采购合同的签订应符合有关法律法规的要求,采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。

七、采购产品验证

(1).验证方式分为两种,即:在供应商处的验证和在我方现场的验证,验证方式和要求应在采购合同中予以明确;

(2).验证方法:包括实物观察、测量、检验和试验,以及检查提供的合格证明文件是否有效。

(3).验证结果的处理:以验证合格的物资,交项目材料保管员办理入库手续。对验证发现的不合格物资,应按不合格品控制有关规定进行处理;

(4).对采购产品的验证,应有顾客代表和我方材料及技术人员共同参与并签字认可,但顾客代表的验证不能免除我方提供合格物资的责任,也不能排除其后顾客的拒收;

(5).对因检验和试验周期较长,影响工程进度的物资,可采取例外放行的办法,但例外放行物资及其不合格时的处理措施应在项目质量计划中予以明确。

2材料检验、计量、试验控制

一、进货检验和试验

a、所有用于工程上的原材料和半成品,进场时由物资部负责检验,检验方法和抽样数量按国家标准规定进行。

b、国家标准规定须取样试验的物资,如钢材、水泥、红砖、砂、石等,由试验员按国家标准规定的方法取样送国家认可的试验单位试验。

c、检验和试验不合格的物资不得用于工程。

d、所有的检验和试验应做好记录交资料员保存。

e、因工程急需,来不及检验和试验而紧急放行的物资,由项目施工员提出书面申请,技术负责人程师审批。施工员应记录紧急放行物资的名称、数量、使用部位。紧急放行的同时.应须按规定进行检验和试验,发现不合格时,按不合格品控制程序处理。

二、过程检验和试验

a、各分项工程完成后,由施工员组织进行检验评定项目专职质检员核定。检验评定的依据为国家验评标准。

b、国家标准规定需取样试验的过程产品,如砼、钢材焊接等,由试验员负责取样送检,取样的方法和数量应符合标准的规定。必要时由项目技术质安组制定取样计划。

c、因施工急需来不及检验和试验而进入下道工序时,由施工员提出书面申请,技术负责人程师审批。施工员应做好例外转序记录,放行后仍须按规定进行检验和试验,发现不合格时按不合格品控制程序处理。

d、过程检验和试验记录由项目资料员保存。

三、最终检验和试验

a、所有的进货检验和试验、过程检验和试验均已完成,且符合规定要求后,方可进行最终检验和试验。

b、最终检验和试验由项目经理组织,业主、设计、监理、质监站等单位参加。

c、最终检验和试验的方法和内容按国家标准的规定进行,检验合格后工程方可交付业主使用。

3施工准备阶段的质量控制

(1)对参加本项目的施工人员进行选择和培训,各种操作人员要持证上岗。

(2)施工技术准备

①熟悉、审核施工图纸,参加技术交底和图纸会审。

②编制实施性施工组织设计,制定施工计划,安排好施工顺序。

③针对本项目编制质量计划和创优规划。

④配备检测和试验设备。

⑤进行原材料的基础试验工作。

⑥各项施工工

艺、技术均应有超前的施工方案和措施。

(3)物资设备准备

①编制材料和设备需要量计划,并逐项落实。

②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

③严格按照IS09002的有关要求选择好能满足工程施工需要的钢材、水泥、混凝土、防水等材料的合格供货方。

④保证进场设备能够正常投入生产。

(4)施工现场准备

①确定的施工范围,按照规定进行围蔽,协助有关部门落实地下管线的拆迁工作。

②生产、生活及办公用房和临时供水、供电线路等,按批准的总平面图布置。

4施工过程阶段的质量控制

一、施工技术交底

(1).技术交底的目的

使参与工程施工的人员明确各自所承担的施工任务,了解设计意图和要求,熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等,以保证工程施工的进度、质量和安全。

(2).技术交底的要求

①.工程开工。项目技术负责人应根据工程特点,施工条件以及公司的施工手段和技术保证能力,在项目质量计划中编制项目施工技术交底计划,明确工程施工过程中的技术交底项目明确技术交底人及交底时间,技术交底应包括哪些内容,各次技术交底应在什么时候由谁负责进行以及技术交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。

②.施工技术交底分别由技术负责人、项目技术员、项目施工员负责进行。

③.在下列情况下,需进行技术交底:

a.工程开工前,应进行施工组织设计的技术交底或整个工程施工的技术交底;

b.推广应用"四新"技术时;

c.分部分项工程施工前;

d.特殊过程,关键工序施工前;

e.重要、关键结构部位或易发生质量、安全事故的工程组位施工前。

④.技术交底的内容须满足设计图纸、施工规范、规程、工艺标准、质量检评标准和顾客的合理要求。

⑤.技术交底须以书面形式进行。交底后,交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的疑问,待接受人明确交底意图后,双方在交底书上签字。然后由交底人明确发放范围,交由项目资料员盖上"受控"印章和发放编号后,统一发放。

(3)技术交底的职权划分及主要内容详见下表。

技术交底

名称技术交底的主要内容技术交底负责人技术交底审批人接收交底人

施工组织设计技术交底工程概况、工程特点、设计意图;

施工准备要求;主要施工方法;工程施工的注意事项;

保证工期、质量、安全主要技术措施;项目技术负责人项目经理施工员

技术复杂的分部分项工程施工技术交底分部分项工程概况;影响该分部分项工程施工关键因素;该分部分项工程施工的技术难点,施工步骤;该分部公项工程的施工方法,工艺标准保证工期、质量、安全的主要技术

措施;项目技术负责人项目经理

"四新"技术推广应用技术交底该新技术的主要内容;该新技术的应用范围和适用条件;该新技术的使用方法或操作程序;保证工期、质量、安全的注意事项;项目技术负责人项目经理

特殊过程、关键工序施工技术交底施工准备及作业条件;

施工工艺和施工方法;质量要求质量控制方法,技术参数;保证工期、质量、安全的技术措施和注意事项;项目技术负责人项目技术负责人施工员

主要、关键结构部位或

易发生安全

事故的部位设计图纸的具体要求;质量要求;

施工中可能出现的质量、安全问题;

施工方法和技术措施;项目技术

负责人项目技术

负责人

雨季施工技

术交底需在雨季进行施工的分部分项工程;

受雨季影响较大的分部分项工程;

施工方法和施工工艺;

保证工期、质量、安全的技术措施;项目技术

负责人项目技术

负责人

分部分项工

程施工技术

交底施工准备;

施工组织与施工部署;

施工方法和操作工艺;

质量要求;安全要求;

成品保护;项目技术

负责人项目技术

负责人作业班组等

(4).技术交底的实施由交底人检查监督,在检查监督过程中,如发现技术交底内容不全或存在失误,可补充或修改技术交底的有关内容。

二、施工测量控制

(1).工程开工前,由项目技术负责人组织有关人员接收顾客交给的测量控制点,作好复核记录,项目技术负责人应根据顾客的交点,组织定位测量,填写"工程测量定位记录"。

(2).施工过程的测量工作,由施工员或测量员负责,测量的依据为:顾客代表交给的测量控制点和设计图纸;

(3).项目技术负责人负责组织对测量结果进行复核,施工测量的控制中,项目技术负责人、项目技术员和测量员的岗位责任按管理有关规定执行。

三、隐蔽工程验收

(1).隐蔽工程验收由生产副经理组织,项目技术负责人、项目专职质量检查员、施工班组长、顾客现场代表或监理工程师参加;

(2).隐蔽工程验收的内容按国家施工规范和质量验收评定标准的规定进行;

(3).参加验收的人员对需隐蔽的工程进行检查,由施工员填写"隐蔽工程验收记录",顾客代表或监理工程师签认,方可进入下道工序;

(4).基础土方开挖后,隐蔽前的验收工作,还应通知设计单位和政府质监站参加:

(5).隐蔽工程验收时发现的问题,由施工员负责组织整改,整改后须通知顾客代表或监理工程师对整改部位进行验收,合格后方可进入下道工序;

(6).本工程隐蔽工程验收的项目和内容见下表:

隐蔽工程验收的项目和内容

序号项目验收内容

1基础工程地质、土质情况、标高尺寸、基础断面尺寸、桩的位置、数量、

2钢筋工程钢筋品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置除锈情况、预埋件的数量及位置、材料代用情况。

3防水工程地下、卫生间、屋面等部位的防水层及以下各层的做法、构造节点、质量情况以及施工缝、变形缝、接头缝、边墙套管的做法、防水处理措施和质量情况等。

4水暖工程各种给排水暖卫暗管道的位置、标高、坡度、间距、试压通水试验方式和结果,焊接、防腐、防锈、保温及预埋和支架固定情况。

5电气工程各种暗配电线路的位置、规格、标高、弯度、防腐、接头电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻等。

6其它完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程。

四、工程质量检查与监督

(1).在各工序的施工过程中,由项目专职质量检查员和施工员负责进行质量检查,检查的内容和办法按国家相应的质量检验评定标准进行;

(2).施工班组长负责自检,自检中发现的问题,由班组长组织操作人员进行整改;

(3).公司工程质量管理部门负责对工程项目质量进行监督;

(4).公司每个月组织一次质量检查,对检查中发现的问题以《工程质量检查》的形式通知项目及时整改。

五、工程质量检验与评定

(1).分项工程、分部工程和单位工程的检验与评定,按监视和测量控制工作程序的有关规定进行。

(2)工程质量的检验与评定必须与工程进度同步,部分分项工程的保证项目需进行试验、且周期较大的,如砼工程、砌体工程可先进行基本项目和允许偏差项目的检验,待保证项目试验结果出来后,再进行评定。

六、特殊过程的控制

(1)在编制项目质量计划时,应根据工程实际情况,具体确定该工程哪些为特殊过程;

(2)项目技术负责人应根据特殊过程的施工工艺、施工方法和作业环境,以及国家或行业的规范、规程、标准、法令、法规的要求,编制相应的施工方案、作业指导书,并确定质量控制点。

(3)项目经理部应指定专人记录参加特殊过程的人员、设备、材料及施工过程,使其具有追溯性。

5收尾竣工阶段的质量控制

①工程项目移交控制。制定收尾工程施工计划,对零星收尾工程及材料、机具等要做出具体安排。竣工前,按照建设部颁发的工程质量检验评定标准对已完工程进行检验,找出需完善改进的部位及时落实处理。

②竣工文件资料准备。文件资料必须按珠海市档案馆的有关要求进行认真整理。

③工程移交。所有资料齐全,工程项目全部完成,经检验达到移交标准,按业主验交程序申请工程移交。

6质量检查与持续改进

质量检查与持续改进最有效的方法是实行全面质量管理方法。其落脚点即是过程检查与持续改进。在具体管理方法上,主要有PDCA循环法和因果分析法(即决策树法)等方法。

(一)、PDCA循环法:

P代表计划,D代表执行,C代表检查,A代表处理。PDCA循环法就是指按照计划、执行、检查、处理这四处阶段的顺序来进行管理工作并循环不止地进行下去的一种管理工作程序。这四个阶段中又分为八个工作程序,如下图所示:

(二)、因果分析法:

因果分析法就是根据质量存在问题的主要因素逐步寻找产生问题原因的图示分析方法。通过因果分析图,将产生质量问题的原因,依照大小次序分别用主干、大枝、中枝、和小枝图形表示出来。在工程施工中,一般影响工程质量的因素可以归纳为五个方面。

1)人(操作者)因素:包括思想觉悟、身体素质和技术水平等因素。

2)材料的因素:包括成品、半成品及原材料的质量因素。

3)工艺的因素:包括施工工序、施工工艺和操作方法的因素。

4)设备的因素:包括吊装和运输机械、工具夹具器械的质量因素。

5)环境的因素:包括操作环境,地区特点的因素。

绘制因果分析图的作法及步骤如下:

1)先明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。

2)召集同该质量问题有关的人员参加讨论会,让大家发表意见。

3)将质量问题写在图的右边,画一条带箭头的主干,箭头指向右端,确定造成质量问题的大原因。

4)按各大原因,引导大家进行分项讨论,分析各种影响因素。

5)找出重要的、关键的原因,并用粗线或其它颜色线表示出来,然后根据查出来的问题,从大到小,通过研究,绘制对策表。

以上说明的是检查与改进的分析和思考方法,在针对具体情况采取质量控制措施时,应严格执行质量程序文件中的不合格控制措施、纠正措施和预防措施。

7考评与奖罚

项目部实行每半月一次,公司实行每月一次的现场质量考评,针对考评成绩,公司、项目部将对有关责任人进行严格的奖罚,并当场兑现。