吸收塔安全技术交底

篇2：吸收塔安装安全技术交底

交底内容:

1、作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能;电焊工应持有有效期合格证上岗,起重工、操作工需持证上岗。所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格,且体检合格后方可上岗。

2、作业人员应严格按照设备图纸,有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得模糊施工。

3、搭设吸收塔围板预组合平台,在围板直径内外侧焊好限位支架,另沿围板直径内外边缘焊6~8点限位块,以保证壁板的垂直度和椭圆度及能够有效的防止围板的倾斜和滑落。

4、进入施工现场必须正确佩带安全帽,高空作业前必须查看周围的安全环境及脚手板是否绑扎牢固。高空作业时必须系好安全带,穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。施工现场严禁随意打闹,开玩笑,严禁酒后进入施工现场。

5、施工中使用的电源线,严禁有裸露电线,各闸刀,插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成,任何人不得私自拆、装电源。

6、起重使用的工具,必须在使用前完成安全性能检测合格,特别是链条葫芦及钢丝绳应严格检查,确保使用良好。葫芦应试验合格,并在使用过程中不得超载。

7、使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、榔头、撬棒等要系好保险绳,防止高空落物。使用撬棒时,严禁双手同时用力。

8、加强施工用电和脚手架管理,临电箱统一配置三相五线制的接零保安系统,手提电动工具应有漏电保安器,严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行,并经验收合格后方可使用,实行挂牌标识,为经原搭设部门同意,不得私自拆除。高空作业人员不得乱抛工具、杂物等,确保施工作业安全。

篇3：吸收塔检修改造安全消防工作管理规定

近期,在业内发生了多起因管理人员意识淡薄、施工人员安全培训不到位,消防设施不完善引起的吸收塔着火事故。为了避免公司所属单位在检修改造中发生类似事故,根据脱硫吸收塔改造检修中的重点工作及易发生的事故隐患(脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾等),因此在开展改造检修工作前,应当完善各种安全手续,办理工作票(动火票、密闭容器作业票等)、做好安全预控措施和应急演练,确保施工安全进行。

领导重视,在吸收塔改造前,应组织召开专项会议对吸收塔检修改造方案进行审定,针对易发生的安全隐患重点落实安全消防措施,将安全防火责任落实到单位、部门和人员,并将其联系方式悬挂在吸收塔检修区域内。编写应急预案并落实预案中的各项安全消防设备可靠有效。(应有会议纪要、施工方案必须经过三级审批、应急预案应进行演练,并对现场消防设备进行检查适用,确保完好)

严格安全资格审查、加强人员教育培训。对全体参加改造检修施工的队伍进行安全资格审查、人员安全教育培训。若改造检修工作由外委承包商实施,则需要检查外委承包商的必须具备高空作业、防腐作业资质,安全生产许可证和连续三年来的安全生产业绩;外委承包商员工与其公司签订的劳动合同、劳动保险,焊工证、起重工证、高空作业证等特种作业、安全员资格证。凡不适合于高空作业作业人员,不得从事高空作业。严把入厂关,杜绝无证施工、无证管理、无证操作。(应对外协单位的单位资质、人员资质、重要设备合格证、人员体检证明等进行检查存档)

全体施工人员在施工前必须进行入厂三级安全教育和《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、吸收塔改造检修施工的风险预控措施、有关吸收塔改造检修施工规程规范和作业指导书等内容的学习培训。(分公司安监部落实入厂教育、设备部落实二级教育并督促外协单位做好三级教育,安监部对三级教育进行检查)

1.3施工器具合格、防护用品布置。施工所使用的电动工器具(电焊机、打磨工具、起重机、卷扬机、空压机、风管、电源箱、电缆卷轴)、气割工具等检验合格。施工人员使用合格的安全帽、安全带、防坠器、防砸防扎劳保鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩、防静电鞋等个人安全防护用品。为施工人员配备紧急救护用品。安全管理人员和施工人员配备足够数量的对讲机和防爆照明电筒。

1.4现场安全措施布置。开工前对吸收塔施工现场全部用隔离围栏进行隔离,只留一个出口有安全管理人员负责进出管理。按脱硫区域检修平面布置图要求存放施工材料、施工机具,物品摆放整齐、有序。对内部易燃物品进行检查和清理。吸收塔逃生出口设有明显标识。电气工器具的电源开关设置在吸收塔外面并设置明显标志。进入吸收塔应做好人员和工机具登记。(平面布置图应经过设备部、安监部审查,符合要求后按图布置现场;安监部督促设备部、外协单位悬挂警示标识,)

电焊机、电源箱做好防雨措施,电焊机可靠接地,并装有漏电保护器。吸收塔可靠静电接地已落实,吸收塔内部照明使用低压防爆灯具,变压器及开关放置在人孔门外部。在吸收塔作业面的人孔门外侧设置监护人,在防腐喷涂作业期间增加监护人员。(安监部联系电气专业对现场施工用电方面进行专项安全检查,并留存记录)

氧气瓶乙炔瓶立放固定,防震圈齐全,气瓶距离8m,距离明火10m。拆卸下顶部排气门并加装向吸收塔内送气的风机,在吸收塔中部人孔门和底部人孔门加装向吸收塔内排气的风机,搭设的脚手架安全牢固、符合安全规范要求,经过验收合格后方可使用。在吸收塔中部、顶部靠近防腐喷涂作业面的人孔门处、除雾器处接临时消防水管并配备消防报警装置,消防水阀门有人负责保证随时好用,消防水压力正常,随时进行施救。吸收塔内部作业面和人孔门外各放充足的二氧化碳或干粉灭火器,用过的消防器材随时更换。动火作业期间,作业面平台、导流板与除雾器之间铺满防火毯、封堵严密。

施工人员在吸收塔下方进行作业时,为了避免高空落物如湍流层结垢掉落、工机具掉落等砸伤人员,应在可能发生掉落物件的下方搭设防护措施,保证施工人员安全。

1.5每天开好班前会,发现着装不符合要求、精神疲劳、喝酒的人员严禁其进入施工现场作业。结合每天的工作对全体施工人员认真进行安全技术交底,被交底人必须在签字栏内签字,做到“作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚”。施工作业前,作业负责人全面检查个人安全防护用品、安全装置、安全设施等落实情况并且每天安排专人进行认真核查。搭设的脚手架、临时爬梯等必须经过验收合格,签字后,方可作业。严禁所有进入施工现场人员火种、手机等进入现场一律收缴代为保管。对个人防护用品不齐全、安全工器具、现场安全措施、逃生通道检验不合格不允许开工。

针对改造检修施工是在吸收塔内部较高位置受限空间进行和防腐喷涂作业期间组织全体人员进行气体中毒、火灾应急预案演练,确保每位施工人员全部掌握。

2.施工作业安全措施

2.1脚手架搭设和拆除作业安全措施。脚手架搭设和拆除有具备高空作业的脚手架搭设专业人员进行。脚手架须经验收合格后方可使用,高空作业必须系好安全带、防坠器。安全安全带应高挂低用,安全带挂钩随着脚手架高地逐步调整。临时拆卸的围栏或孔、洞及时用架杆固定好,并设警示,防治高空坠落。高空搭设的脚手架爬梯护笼齐全。放在平台的木板、扣件、脚手杆固定牢固,以不影响通行为标准,人孔门不允许堆放。脚手杆及架板上下传递用绳系好。

吊运脚手杆及架板等构件时下方用围栏封闭,围栏内不得站人。吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人;吊装式操作人员精力集中并服从统一的指挥号令,严禁违章作业;卷扬机专人操作、专人指挥、钢丝绳运行中不得挂卡。吊装作业场所要有足够的调运通道,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证吊挂点的安全牢固性,吊装的绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在钓索内锁牢,严禁用钩挂构件,构件在高空稳定前不准靠近。为便于拆除、安装方便的导流板临时吊钩点要焊接牢固,不得变形。在吊装前应对绳索进行检查,避免在吊装过程中,发生物件脱落现象。

从吸收塔下部人孔门向塔内运送钢材时,应做好内外沟通,塔内侧人应站在人孔门两侧,避免被深入的钢材打伤。及时清理现场的施工杂物,消除高空落物的可能性。

2.2焊接、气割作业安全措施。所有焊接、气割作业人员、动火工作负责、监护人在施工前认真学习、掌握吸收塔防腐乙烯基鳞片特种涂料、除雾器(PP)材质的特性;消防器材部署情况;熟悉作业现场环境,尤其是逃生通道。在吸收塔内动火作业时,分公司经理、设备部长、安监部长及施工单位负责人至少有2人在现场进行安全监护。

吸收塔内的电源电压等级(低于24V)符合安全规范要求,应使用防水电缆和防爆灯具,并由专人负责管理临时电源;氧气、乙炔供气处有专人负责开关,乙炔加装回火器。焊接、气割作业必须穿着专用防护工作服装,带专用防护手套、防护眼镜。手套湿透时应立即更换。焊接气割作业人员不得进行交叉施工作业。工具和焊条筒等小件装入工具袋。防腐喷涂期间不能进行焊割作业。保证检修作业安全。

随时检查整个吸收塔工作区域防火毯覆盖情况,做到防火毯架板铺满、导流板与除雾器间封闭严密,保证无丝毫火花溅落到脚手架架板等可燃、易燃物品上。动火负责人、监护人对动火下方进行查看,防止铁水焊花堆积,引起木板除雾器着火。监护人员随时检查、清扫施工现场客人物品;每天施工结束再次进行全面检查、清扫做到工完场清。

发生火灾险情,现场安全管理人员拉响手动报警器听到报警器响起立即切断总电源、关断气源,组织、指导人员疏散、逃生;吸收塔内部人员立即带好随身携带的口罩或面罩,沿着逃生引导绳向离自己最近通道撤出,4分钟内为最佳逃生时间;消防人员打开水门用消防水枪进行灭火,其他安全人员配合活用灭火器辅助灭火。安全管理人员向当班运行值长汇报,准确报出地址、着火材料、数量、被困人数、报警人姓名和电话号码。若火险重大,值长立即汇报公司领导已决定启动火灾应急预案。火被扑灭后迅速查清原因,整改合格后才可开工。

2.3?喷砂、防腐喷涂作业安全措施

喷涂作业前的检查:①温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位;②机基体作安装完成并经检验合格后,对基体表面进行检查,满足鳞片树脂施工要求后,基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交,同时移交安全管理责任。所有喷砂防腐喷涂作业人员、监护人在施工前认真学习、掌握吸收塔防腐乙烯基鳞片特种涂料的特性;熟悉消防器材部署情况;熟悉作业现场环境。尤其是逃生通道。

对喷砂作业区人员进出进行严格登记,严禁一切非防腐施工人员进入。内部工作人员收缴手机、对讲机和任何火种,统一登记、保存。进入吸收塔内喷砂、防腐喷涂作业人员必须穿防静电服、佩戴好防护眼镜、防护手套、防护口罩或面罩等个人安全防护用品。喷砂时要注意防止沙粒溅伤他人。防腐喷涂作业前再次检查作业面人孔门外洗眼器水量充足、使用便捷,通风设施运行正常,对内部易燃品全部清理干净。

每天防腐喷涂作业前,施工期间每间隔0.5h分别用可燃性气体检测仪。苯乙烯(0~200PPM)检测仪对吸收塔作业面区域(特别是死角、空气不流通处)进行全面检测并认真记录易燃易爆气体、有毒气体防爆浓度。保证可燃气体浓度<0.6%、苯乙烯浓度<50PPM,完全符合允许工作标准要求时才许可施工作业。

严格控制作业人员在有害气体工作区的时间、一般不超过4h。要做到确保人员安全的情况下,逐渐增加施工人员人数。塔内有害气体浓度超过限定值,应暂停施工,撤离至吸收塔外,检查安全设施正常,气源畅通,增加通风。若发生鳞片溅洒到作业人员眼部时,立即使用洗眼器冲洗15min以上,必要时送往医院救护。如果发生人员气体中毒、火灾时,立即撤离吸收塔,通知当班运行值长;值长立即汇报公司领导已决定启动火灾应急预案。

3改造检修施工过程结束后的预控措施

在脱硫烟气系统检修结束后,检修负责人必须清点检修人数,检查工具是否遗留设备内,确认全部人员从容器内出来后,方可关闭人孔门,否则高温运行的烟气腐蚀性将直接危害人员生命。

脱硫改造检修施工中存在大量高危风险作业。认真分析、消除、预防施工作业中危险因素,有利于安全管理、安全施工更有效、更进一步提高安全生产条件。保证脱硫吸收塔改造检修施工安全可控、能控、在控。

关于组织学习《现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定》的通知

各分公司:

近期在业内发生了多起因管理人员意识淡薄、施工人员安全培训不到位,消防设施不完善引起的吸收塔着火事故。为了避免公司所属单位在检修改造中发生类似事故,根据脱硫吸收塔改造检修中的重点工作及易发生的事故隐患,公司编写了《现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定》,请各单位组织全员进行学习;现吸收塔正在改造的分公司检查现有消防安全设施并进行应急预案演练,特许运营部将对学习情况进行检查。

特许运营部

2014年8月19日

篇4：脱硫系统吸收塔烟道防腐作业安全技术规定

1、总则?

1.1?为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)的精神和电力生产“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,保障设备和人身安全,进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理,确保脱硫系统正常运行,特制定本规定。

1.2?本规定适用于***电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。

1.3?各项目单位应结合现场实际情况,根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求,遵照本规定,制订安全措施,经批准后执行。

1.4?防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等,各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。其中橡胶衬里的底涂、胶浆,玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质,并具有一定的可燃性,如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。释放后有强烈的刺激性、窒息性气味,对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎,接触皮肤会引起过敏或皮炎。

1.5?工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-20**)的有关要求。

1.6?应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训,务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求,明确职责,严把安全关,并在工作中认真贯彻执行。

1.7?各项目单位应加强对防腐工程的安全管理,禁止对工程项目进行层层转包,明确安全责任,做到严格管理,安全措施完善,并根据有关规定严格考核。

1.8?各级领导人员不准发出违反本规定及引用标准的命令。工作人员接到违反上述要求的命令,应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规定外,还应督促周围的人员遵守本规定。如发现有违反本规定及引用标准的行为,并足以危及人身和设备安全者,应立即制止。

1.9?在防腐作业前,项目单位组应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员,检查各项安全措施的落实情况,监督各项施工作业正常开展。

2、引用标准?

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本措施,然而,鼓励根据本措施达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定。

GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》?

GB12942-2003《涂装作业安全规程有限空间作业》?

?DL5009.1-20**《电力建设安全工作规程》?

DL5027-93《电力设备典型消防规程》?

《电业安全工作规程(热力和机械部分)》

JGJ130-20**《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》?

GB18241.4-2006《橡胶衬里?第4部分?烟气脱硫衬里》?

GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?

HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》?

HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》?

JIS6940-1998日本《玻璃鳞片树脂衬里标准》?

DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》??

3、防腐安全措施

3.1?人员及资质管理

3.1.1?承担防腐施工的单位应符合合同和招标文件的约定,进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。

3.1.2?防腐施工单位进场前应提供组织机构方案,其中必须设置专职安全员,安全员的数量根据作业规模确定。进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。

3.1.3?防腐施工单位的项目经理、安全质监人员、现场管理人员应设置齐全且持有相应的上岗证书。

3.1.4?进入现场的施工人员,应持有体检合格证明,特殊工种人员应持证上岗。

3.1.5?所有工作人员都应按照《电业安全工作规程》的要求,掌握烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

3.1.6?由于脱硫防腐材料具有可燃性,工作人员应接受过专业培训,熟悉材料的特性和防火防爆规则,掌握消防灭火技能。培训应在施工前在现场完成,由施工单位组织,业主和监理单位参加。

3.1.7?工作人员的着装应执行《电业安全工作规定》的要求。

3.1.8?任何人进入施工现场,应戴安全帽。噪音较大时,还应佩戴耳塞。

3.1.9?从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员,不得从事高空作业。

3.1.10?喷砂作业的工作人员应熟悉喷砂机安全操作规程,并配备专用喷砂服。

3.1.11?参加现场施工所有工作人员均应接受安全技术教育,开工前由专职安全技术人员负责培训。对新进场的工人应进行三级安全教育。安全考试合格后方可参加作业。

3.1.12?凡进入作业区域的人员严禁带火种,现场严禁吸烟。

3.1.13?防腐作业单位应配置专职防腐监护人,24小时监护。监护人工作区域设置灭火器,监护人对灭火器定置管理并负责检查确保灭火器有效。监护人对防腐施工现场进行全面安全监护,直至防腐涂层完全凝固后,方可离开,严禁间断性或者涂层未完全凝固前离开防腐作业现场。

3.1.14?对于非材料供应商指定的施工队伍,进场前应由材料供应商进行培训,并形成书面培训记录。

3.2?机具及设备管理

3.2.1?施工机具的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。

3.2.2?施工机具的准备按照GHDJ-11-07(T)和GHDJ-11-08(T)的要求执行。

3.2.3?材料、机具按照施工技术方案布置,不得随意摆放。

3.2.4?吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查,对不符合安全规范要求的,须进行修理或更换。

3.2.5?施工电源箱引接的电源线应有良好绝缘,并应采取相应保护性措施。

3.2.6?现场临时用电设施的拆装,不得私自进行,均应由电工负责。

3.2.7?所有电气设备壳体应接地,每个电源开关应安装漏电保护器。设备内照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于12V。灯线应采用胶皮线,不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关,切断电源。

3.2.8?施工现场严禁施工碘钨灯等高温灯具。

3.2.9?临时用电应配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。

3.2.10?安全变压器应设置在吸收塔或烟道外,考虑防雨措施,应使用防水电缆和防爆灯具。

3.2.11?喷砂用机具应布置在工件周围,且不影响其他工作的正常进行。

3.2.12?金属表面喷砂前,应检查喷砂设备、管道压力表、管道接口等,一切正常时,方可开始。操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。喷砂过程中严禁枪口对人。操作终了或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后方可放下喷枪。

3.2.13?喷砂人员轮番作业每人工作时间不超过1小时。喷砂时,无关人员不得靠近喷砂现场。作业中应经常清理脚下集砂防止人员滑跌。

3.2.14?高空作业应系安全带,并做到“高挂低用”,高处移动作业时,必须使用双背安全带。

3.2.15?施工现场应配置强制通风设备,并运行正常,保证通风效果。通风机应采用大功率轴流风机,风机布置在吸收塔顶部和底部人孔处。通风机布置在吸收塔外。

3.3?材料管理

3.3.1?橡胶衬里材料

3.3.1.1橡胶衬里按照GB18241.4-2006的要求进行选型。

3.3.1.2橡胶衬里设计参照HG/T20677-1990相关条款。

3.3.1.3材料特性和检验应满足GB2411.4-2006的要求。

3.3.1.4橡胶衬里应按照上述标准进行出厂检验。

3.3.1.5对选定的材料供应商,应按照上述规定,制作试样,并进行衬里粘合强度、衬里适用性试验。试验不合格者,材料不得使用。

3.3.2?玻璃鳞片衬里材料

3.3.2.1玻璃鳞片防腐衬里的性能至少应满足HG/T3797-2005的要求。

3.3.2.2玻璃鳞片衬里的材料应满足HG/T2640-2004的要求。

3.3.2.3材料特性和检验必须满足上述标准的要求。

3.3.3?材料的检验与验收

3.3.3.1防腐材料进场应提交检验报告,合格证及相关质量证明文件并进行验收,报验合格。

3.3.3.2现场依规范按批次复检,见证取样,厚度测试,复检应合格。

3.3.4?材料的储存

3.3.4.1材料进场前应进行库房布置规划,并完成报批手续。

3.3.4.2库房的布置,应按照批准的方案进行,不得随意布置。

3.3.4.3库房不得设在食堂、明火作业场所、变电所和仪表间附近。

3.3.4.4库房内的电源装置、照明灯具应采用相应的防爆、隔离或封闭式的安全电气设备,开关、插座严禁设在库房内。

3.3.4.5库房应做好防火、防泄漏、防中毒的措施。

3.3.4.6易燃、易爆、危险品存放区,应配置合适的灭火器,且数量足够,存放区应设置“严禁动火”标志,在其附近严禁动火。

3.3.4.7库房和施工区域应有一定的距离,距离要求在50米左右。

3.3.4.8防腐材料的装卸搬运过程应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容器损坏及爆炸。

3.3.4.9库房应设立分隔区,不同类物质分类单独存放,并应与酸类、氧化剂等隔离存放,同类材料存放,应设置隔层或搁架。

3.3.4.10库房应设专人负责保管,保管员不得穿用丝绸、合成纤维等易产生静电的服装。

3.3.4.11每种危险品的储存应保持适当的安全距离,并设置明显标志。

3.3.4.12库房内应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源,防止日光直射。

3.3.4.13防腐材料临时存放实行许可审批制度,材料严格按照审批的数量、地点存放。

3.4?施工方案及技术准备

3.4.1?作业指导书审批完毕。

3.4.1.1防腐作业指导书由施工单位根据材料供应商的技术要求和现场实际情况编制,作业指导书应包括技术交底中的与安全有关的内容。

3.4.1.2作业指导书中必须明确针对本项目的各项安全措施和安全责任人。

3.4.1.3作业指导书应经材料供应商书面确认。

3.4.1.4作业指导书应经项目单位审批方可生效。

3.4.2?防腐专项安全措施已编制并审批完毕。

3.4.2.1施工作业前,施工单位应编制专项安全措施实施细则。

3.4.2.2本专项安全措施应经项目单位组织审查,审批通过后方可施工。

3.4.3?消防、中毒应急预案已编制并审批完毕。

3.4.3.1施工作业前,施工单位在充分了解现场条件的基础上编制消防、中毒应急预案。

3.4.3.2本预案应报项目单位审批通过后方可施工。

3.4.4?防腐技术交底完成。

3.4.4.1基建项目防腐施工作业前,设计单位应就防腐类型、范围等进行设计交底。

3.4.4.2防腐材料供应商应针对本项目防腐材料选择、施工方案等进行设计交底,交底内容应包括危险源分析等安全要求。

3.4.4.3设计交底应保留交底记录。

3.4.5?现场应建立事故应急体系,其中包括高空坠物、人员中毒、现场火灾等应急措施,做到有情况可即时报告,以便快速反应。

3.4.6?现场的安全监督、动火作业票管理、消防保卫制度(吸收塔进出管理制度)已建立并投入运行,安全监督人员数量足够且合格上岗。

3.4.7?施工开始前应进行防腐作业扩大全员安全技术交底,完成全员消防常识及器材使用培训,并应进行全员消防演习。

3.4.8?防腐作业区应设置2个或3个紧急逃生通道,配置逃生绳、引导绳,并保证逃生路线畅通。逃生口应设有自发光方向指示灯。

3.4.9?施工开始前应完成紧急逃生演习。

3.4.10?逃生口设置专人监护,紧急情况时协助吸收塔内部作业人员逃生。

3.4.11?施工单位在每日上班前应组织班前会,进行“三交三查”,保证人员和机具处于安全状态,并保持站班会记录。

3.4.12?高空作业时,搭设脚手架,严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

3.4.13?防腐作业脚手架和工作平台的搭建按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行,严禁钢木混搭,脚手板严禁使用木板、竹板,应使用钢脚手板。

3.4.14?脚手架、工作平台搭设完成后经搭设单位、使用单位、监理单位验收合格方可使用。

3.4.15?基建期间吸收塔防腐施工前,应对除必须保留的人孔、通风孔、逃生孔之外的其他接口及烟气进出口进行封堵,以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业。检修期间的吸收塔烟气出口和入口需要动火时,应办理一级动火票,并在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。

3.4.16?对于净烟道采用玻璃钢制作的吸收塔,吸收塔防腐施工时应在玻璃钢烟道入口处采用防火封堵措施,并打开接口处的钢烟道上的人孔。

3.4.17?在防腐施工过程中及施工后的罐体、烟道等均为重点防火部位,应避免安装和防腐工程同时施工。

3.4.18?对于基建期间的吸收塔,防腐施工开始后塔内不得进行电火焊作业。

3.4.19?对于已完成防腐作业的设备,如果必须在局部进行电火焊作业应按程序办理一级动火票和工作票,逐级签发,并在动火前现场认真确认是否在其上下周边存在可燃物,是否具备动火条件。具备动火条件后的动火作业要在安全人员和监护人员的监护下进行,并就地采取接焊渣措施,就地应设置灭火器,严禁火星四溅。动火后要认真确认是否遗留火种和火险隐患。

3.4.20?严禁防腐施工和动火作业交叉进行。

3.4.21?作业区内温度、湿度、气体浓度检测设备应悬挂到位并经检查可正常运行。

3.4.22?严格执行施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。

3.4.23?作业的工序及验收按照行业相关规定的要求执行。

3.4.24?作业人员的劳保措施按照国家及行业相关规定执行。

3.5?作业环境控制

3.5.1?防腐作业应满足《涂装作业安全规程安全管理通则》、《涂装作业安全规程有限空间作业》要求。

3.5.2?防腐环境温度满足国华公司《脱硫防腐衬胶质量控制措施》、《脱硫防腐衬鳞质量控制措施》的要求。如果环境温度低于上述措施的要求,应采用蒸汽采暖。

3.5.3?防腐施工区域应采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个或多个出入口。

3.5.4?防腐期间,防腐施工区及周围50米范围内严禁一切动火作业,并在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工,严禁动火!”等醒目的警告标识。

3.5.5?防腐施工单位在施工前,应以“工作联系单”的形式,告知相关单位的防腐安全要求,工作联系单要说明防腐施工开工时间、预计完工时间、对动火作业管理要求、防腐危险点、要求各单位协调和安全注意事项等。

3.5.6?现场具备条件时,工件附近可设置操作间,与其他作业面应有大于10米的距离;如工件附近没有条件,则在库房附近设置,吸收塔内部不得设置操作间。

3.5.7?防腐施工过程中,应打开部分人孔用于通风,并同时配备防爆通风机强制通风,打开的人孔选择在没有其它施工单位施工一侧,对有毒,易燃,易爆,易挥发性气体作必要的浓度监测和控制,配备浓度监测仪和危险浓度报警装置。

3.5.8?橡胶衬里施工环境应达到《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990的要求及材料供应商要求。

3.5.9?玻璃鳞片衬里施工环境满足《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004的要求及材料供应商要求。

3.5.10?现场配备足够的消防器材和设施,且完好有效;应配备水消防,消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上或烟道防腐区域内部;现场设置明显的消防标志,消防通道保持畅通。有条件的配备消防车。

3.5.11?防腐作业材料按需领取,不可堆积。

3.5.12?防腐施工现场施工材料应一日一清,严禁在防腐作业现场堆放防腐材料,确保防腐施工区域保持干净,无可燃易燃物。

3.5.13?在防腐作业全部结束前执行24小时巡检制度。

篇5：脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度

1、所有管理人员、施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育和考试,合格后方可上岗。并严格遵守《安全生产法》、《电力建设安全规范》以及北京龙源宿迁分公司、监理方、总包单位的安全管理制度。

2、高空作业人员必须到县级以上医院进行体检,合格后方可上岗施工。

3、每天班长(组长)必须做好班前列队安全交底,交底内容要根据当天的工作实际情况,突出安全技术工作危险重点,做到人人清楚人人明白,确保施工过程中人身、设备的安全。

4、做好班前三查工作,确保安全保护用品合格到位使用,施工人员身体精神状态良好,方可进行防腐作业。

5、脚手架搭设人员必须持证上岗,架管搭设必须符合作业指导书要求,脚手架板铺设必须捆绑牢固,确保无探头板、无漏绑扎,无螺栓松动现象。每天施工前班组长必须检查施工作业环境,安全设施是否完善,无安全隐患方可施工。

6、高处作业人员必须正确佩带、使用安全带、安全帽,在使用前必须认真检查是否有损坏,在确认其完好后的情况下方可使用。

7、脚手架搭设施工中,必须派专人监护,确保安全施工,脚手架搭设完后,必须由使用人员进行安全质量验收合格后使用,并悬挂验收使用牌及专人维护。

8、搭设脚手架材料必须随用随运,确保安全文明施工有序。

9、高处作业人员使用小型工器具必须栓安全绳和使用工具袋,各种小型工具用完后及时放入工具袋,或配备安全绳,严禁在高处作业抛掷工器具及物件,防止坠物伤人。

10、在喷砂施工中,喷砂人员必须正确使用合格的喷砂防尘保护服装和防尘口罩,确保身体健康。

11、在喷砂过程中喷枪不允许对准人员和设备等物件,防止砂枪伤人和损坏设备及物件。

12、在防腐施工中,施工人员必须严格遵守防毒、防火、防爆、防静电等方面的法规要求,正确使用防毒口罩,确保安全施工和人身健康。防腐作业人员必须穿戴防静电纯棉工作服、鞋及保护用品。

13、在防腐施工前要做好设备、地坑的通风设施及防爆、防火、防毒等方面的检查工作(防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆电源、防爆通风机、防爆开关,防静电工作服)及库房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故浆液箱、工艺水箱等设备周围搭设防护围栏,设置明显安全防火标志,禁止非防腐施工人员进入施工现场。并配备足够相应有效的消防器材,确保万无一失。

14、脱硫装置内衬防腐施工前对防腐作业人员进行消防安全及相关应急预案的教育、培训。会熟练使用灭火器材,并应具备应急救援知识和逃生技能。

15、在防腐施工过程中,10米内严禁烟火,防腐施工区域尽量减少相邻单位的交叉动火作业,如有相邻单位必须在防火区域动火作业,严格办理动火作业票,经有项目部批准并采取相应的防火隔离措施后方可施工,未办理动火作业票动火作业,每次处罚人民币5000元,造成火灾事故者,根据情节严重程度,移交公安机关处理。在防腐施工中必须派专职安全员监护,灭火器随施工部位移动(烟道内施工不少于两组灭火器),施工到那里灭火器就到那里,确保初期火灾的扑救。

16、防腐施工时应在防腐区域,搭设红白相间牢固可靠的安全警示围栏或警戒绳,并悬挂防火区域施工管理责任牌,防火管理制度及重点防火警示标志,确保不发生火灾事故。

17、防火施工区域及库房要派专人24小时值班巡视,确保无外来危险因素。易燃材料应放置在专门的库房内,库房必须按照相关部门指定的场所搭建,库房墙外应设置安全防火明显标志,配备足够相应的消防灭火器材。

18、施工现场重点防火区域设专职的安全员监管,严禁非工作人员入内,如有工作需要进入重点防火区域,由安全监管人员将其所带的火种(打火机、手机等)留置在作业区外保存,确保无危险源进入防火区域。

19、防腐使用的废品、废桶及时回收,远离施工区域统一保管,并拉设警戒绳、设置警示牌,确保无外来危险因素。

20、防腐施工时,专职安全管理人员应经常检查,防腐施工区域有无违规作业及火灾隐患。

21、防腐作业人员每天下班时,应检查防腐施工区域有无火灾隐患。

22、使用的灯具、插销、插座、开关应为防爆型;禁止使用裸露高功率灯具。

23、行灯需使用12V低压安全电源,其变压器应放置在设备壳体外部;电缆线容量应提高等级。

24、电气线缆、插头插座、照明灯具、开关等有破损或损坏的,应及时进行修复或更换。

25、防腐作业下班或防腐作业人员离开工作岗位时,必须切断电源,防护所用的中小型电动设备,必须做到一机、一闸、一保护,三相五线制,并有可靠的接零保护和接地保护。