锚喷支护工程安全技术交底

篇2：隧道锚喷支护安全技术交底

一、工程概况

本标段左线起讫里程ZK**+****~ZK**+***(长***m);右线起讫里程YK***+***~YK**+***(长****m)。****左线出口段起讫里程ZK**+***~ZK**+**(长***m);右线出口段起讫里程YK***+***~YK***+***(长***m),两洞合计全长4349.717m。隧道出口左线、右线各设***米路基。

隧道围岩主要为弱风化泥灰岩、夹灰岩,节理、裂隙较发育,岩质呈半坚硬~坚硬,局部地段存在溶洞。

隧道为上下分离四车道高速公路,隧道左线洞口设3m明洞。建筑限界净宽10.25m,净高5.0m,隧道按照新奥法原理设计,拱部采用单心圆,侧墙为大半径圆弧的单曲墙式衬砌。隧道初期支护根据不同围岩类别及地质条件采用了钢架(格栅)、锚、网、喷等支护形式。

二、施工过程中的安全保证措施

安全是第一生产力,为了保证施工安全,所有作业人员必须按照此安全交底内容进行作业,具体措施如下:

(一)拱架施工

1、架立钢支撑之前,必须将工作面的危石清除干净,确保作业人员安全。钢架采用螺栓连接,对极个别无法上齐、上全螺栓的,必须采用螺栓的,必须采用Ф22螺纹钢进行帮焊,焊缝必须密实饱满。同时,严格按照设计要求预留拱架保护层厚度,对Ⅰ18工字钢为4cm,格栅拱架为3.8cm。

2、架设拱架由专人按照规定的信号灯进行指挥,随时观察围岩动态和喷射混凝土的情况,防止落石、坍塌引起事故。

3、作业人员在紧固螺栓时,必须站在平稳牢固的脚手架上,并佩戴安全带,对架设的拱架要经常进行检查,当发现拱架有扭曲、压曲等现象或征兆时必须紧急通知人员撤离作业现场。

4、钢支撑下端必须按照设计要求加设底脚板,对基底松软,为防止拱架下沉,可用专制混凝土块垫实拱脚。

5、当采用台阶法时,在架设下断面拱架时,左右侧必须错开。同时,每循环同侧架设拱架数量不超过2榀。

(二)喷射混凝土及锚杆施工

1、进行喷射作业前,必须加强掌子面通风,喷射手必须佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套,其他作业人员也必须佩戴防尘口罩等防护用品。

2、对喷射机械实行“三定”制度(定人、定机、定岗位),认真执行安全操作、保养和交接班制度。

3、喷射机前应先给风、再开机、后送料。结束时待料喷完,先停机、后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯道有无磨薄击穿及连接不牢的现象,发现问题及时处理。当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方,防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

4、在插入锚杆时,必须采用正确的姿势,防止跌倒和坠落事故的发生。

5、在平台上作业时,上下传递、运输物料时必须确定联络信号,严禁抛掷。

6、在喷锚作业时,严格按照设计参要求,建立严密的检验制度,以确保锚杆深度、锚杆间距和注浆符合要求;确保喷射砼的设计厚度、强度和表面平整度;确保钢筋网网格间距、接头尺寸、保护层厚度、网片搭接长度及粘结力要求。

(三)总体要求

1、采用喷锚支护时,必须严格按照设计要求进行开挖(拱墙采用光面爆破,边墙采用预裂爆破),使平均超挖控制在10~15cm以内,个别欠挖不大于支护厚度的1/2,且表面光滑平顺,不出现危石,消除集中应力,发挥喷锚支护的作用。

2、喷锚支护时,针对作业面渗水地方,将水集中后采用引水管将水排出。

3、做好喷锚支护是保证隧道施工安全的基础。安设钢筋网时,必须保证1~2个网格搭接,钢筋网紧贴初喷混凝土铺设,与岩面间的空隙一般不小于30mm,使混凝土充填密实;钢筋网与锚杆连接牢固,使喷射混凝土时不致颤动,影响喷射质量;喷射混凝土厚度要保证。当发现喷射混凝土有空鼓、脱落及严重裂缝的地方,一定要凿掉重喷。

(四)监控量测

1、施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

2、喷锚支护之后,应按照规定的监控项目和要求,布置测点,观测数据。施工人员会同设计人员对测试资料进行分析,据以确定二衬施作时间和对设计参数作必要的调整。

3、对喷锚支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等情况,及时采取补救措施。当险情危急时,施工人员必须立即撤离现场。

篇3：锚喷支护技术交底

一、施工脚手架搭设与维护、拆除1、脚手架搭设(1)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m,架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧,防止倾覆及变形,管架搭设一步架高后,架管与永久性锚杆焊接,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。(2)脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。(3)对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。(4)脚手架搭设过程中严禁交叉作业。因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。(5)脚手板铺设应遵守下列规定:在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;脚手板搭接长度不得小于20cm;对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。(6)脚手架在投入使用前,应由项目部技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验)。施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求;脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求;在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固;脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效;脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。2、脚手架的使用及维护(1)脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。(2)应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。(3)脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。(4)作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载。(5)雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。(6)在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。(7)脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新设计。(8)在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。3、脚手架的拆除(1)脚手架拆除前,应编写拆除作业指导书,按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。(2)拆除作业前,应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。(3)脚手架拆除前,应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净,并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。(4)脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求,统一指挥,自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。(5)拆下的材料、构配件等,严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面。(6)脚手架拆除后,应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定,并及时转运。(7)脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入。二、锚杆施工工艺锚杆规格、型号、长度符合设计要求,锚杆长度按设计要求,钻孔倾角15度,孔径15cm,锚杆间距符合要求梅花型布置,注浆标号为M25水泥砂浆;锚杆支对中支架由项目部自行加工成环形和船形,以便于锚杆顺利安装,锚杆土钉头符合用设计要求,长度为10cmⅡ级月牙钢筋双面焊接。1、钻孔准备在钻孔前,应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作(1)清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石。(2)对边坡局部不稳定处进行清刷或M7.5浆砌片石支补加固;对于不平整凹陷及坑洼处,采用M7.5浆砌片石补平,对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理;在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔,预留的长度根据现场确定布设工程量根据实际发生量由监理工程师及业主现场代表收方确认。(3)在岩面上标定锚杆孔位,采用红色油漆进行标注,如遇裂隙位置应做适当调整,标注孔距误差控制在±20cm内。2、锚孔钻进(1)锚杆成孔要求:锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按上表锚杆设计参数表施工,其施工允许偏差如下:孔深:±50mm;孔径:±5mm;孔距±100mm;成孔倾角±3%。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求,孔距误差不宜走过200mm,孔深误差不宜超过50mm,孔内积水和岩粉应吹干净,遇有塌孔情况及时扫孔。(2)钻孔方法:钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。本工程地质为中风化页岩夹有部分砂岩,岩层强度较低,锚杆均地下水位上,且不需进行孔壁护壁,钻进过程进中为了减少灰尘污染,为了钻孔操作人员身体健康,钻孔施工采用的风动螺旋钻孔压水钻进成孔法。进行螺旋钻孔,采用工程地质钻机带动螺旋钻杆,亦可用CM-351型气动回旋螺旋钻,成孔直径90-165mm。成孔方法是钻孔与安放锚杆分为两道工序,即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入锚杆这种方法设备简单,简便易行,操作方便,便于检查。为加快钻孔施工,采用平行作业法进行钻孔和插入锚杆。用螺旋钻杆进行钻孔,被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力,使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦角大的土,和能形成粗糙孔壁的土,由于钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小,土屑易于排出,就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下,亦能顺利地钻进和排土。对于含水量高、呈软塑或流动状态的土,由于钻削下来的土屑与孔壁间的摩阻力大,土屑排出就较困难,需要提高螺旋钻杆的转速,使土屑能有效地排出。凝聚力大的软粘土、淤泥质粘土等,对孔壁和螺旋叶片产生较强的附着力,需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。因此,除要求采用的钻机具有较高的固转达扭矩外,还要能调节回转速度以适应不同土的要求。钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。钻孔至要求深度后,立即清孔,清孔采用高压水清洗。如遇岩石过于坚硬须采取高压送水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。亦即螺旋杆钻进时,从钻杆中空输入空气,加快螺旋叶片排土,并有冷却钻头、钻杆及减少钻具磨损等作用。3、锚杆制作与安装(1)锚杆用采用设计要求的Ⅱ级月牙纹钢筋制作。锚杆应由专人制作,锚杆杆体尽量避免接长,必须接长时,接长应采用直螺纹对接,钢筋切割采砂轮切割机,人工调直。为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔500mm设置对环型对中支架一个,支架采用Φ6.5圆钢筋制作,支架与锚杆采用点焊连接,钻孔完毕后,请监理工程检查孔深、孔径及偏角合格后,应立即安插锚杆以防塌孔。(2)锚杆杆体在入孔前应平直,除锈、除油。安装锚杆,同时安放注浆管,注浆管与锚杆一同进入孔内,及时钻孔内压注水泥砂浆,杆体插入孔内长度不小于设计规范规定的95%,且外露5-8cm以便于与钢筋网和加强钢筋连接。4、锚孔注浆(1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40型等砂浆泵进行灌浆,(2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。(3)灌注砂浆强度等级为M25,砂料宜采用中细砂,料径不宜大于5mm,使用前应过筛,采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1:1~1:1.2(重量比)或由实验室配合比试验结果确定,水灰比0.38~0.45,宜注浆应饱满,砂浆应拌合均匀,防止石块、杂物混入。(4)注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆,注浆管应插入至距孔底50-100mm,随砂浆注入缓慢匀速拔出,注浆压力不小于0.4mpa,必须保证注浆密实,不得有里空外满的现象,注浆完成后48小时内不敲击碰撞锚杆。三、挂网1、加强钢筋锚杆注浆完成后,水泥砂浆强度达到50%(约三天)后立即挂网施工。首先施工加强钢筋,加强筋为Ⅱ级直径符合设计要求的钢筋,与锚杆焊接成型,纵横间距符合设计要求布置,形成整体骨架。加强筋在与锚杆焊接前,调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上,每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘,且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊,搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后,网格布置均匀无脱离现象,加强钢筋与岩面间隙保持3-4cm左右钢筋保护层。2、网片钢筋(1)钢筋网采用I级圆钢筋直径为Φ6.5,间距按设计要求,先将圆盘钢筋(直径φ6.5)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔设计要求的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。(2)编好钢筋网后,与锚杆和加强钢筋交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。(3)钢筋网与岩表面间隙保证3-2cm,以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。四、喷射砼1、砼采有湿式HSP-7型高压砼喷浆机,砼采用ZL50L强制式砼拌和机。2、确定喷射砼的施工工艺及配合比,喷射前先进行试验,调整回弹量及施工操作程序。3、喷射砼的混合料配合比应符合下列规定:(1)水泥与集料的质量比宜为1:4~1:4.5,或按试验室配合比。(2)砂率宜为45%~55%。(3)水灰比为0.40~0.45。(4)速凝剂采用液体速凝剂,掺量不超过水泥用量5%,初凝时间10-15分钟,终凝时间20-30分钟,应通过试验确定。4、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面,并保持喷射作业前坡面潮湿。5、混合料宜随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时,存放时间不宜走过20min。6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,在装入喷射机前应过筛。7、应控制好水灰比,保持喷层表面平整,呈潮湿光泽,无麻窝,干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不应大于15%,喷层厚度变化不得超过设计规定的25%,喷射厚控制在锚杆上设置厚度控制桩,每次喷厚不超过6cm。8、喷射砼应分段、分片由下而上进行。作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关机。向喷射要供料时,应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料,喷层厚度应均匀。9、喷射时,喷头应垂直受喷面,并0.6-1.0m的距离,喷射须多旋回分层喷射,后一层喷射应在前一层终凝后进行,若终凝1小时后再行喷射,应先用高压水清洗喷层表面。喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不小于10天;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。10、喷射砼的回弹物不能收集起来,放入下批配料中,以免影响砼质量。11、喷射砼应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。12、禁止在气温低于5℃;下雨、大风妨碍喷射手工作时喷射砼。五、工程质量保证措施及验收标准1、工程质量是直接影响工程使用寿命的关键,搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求,本项目部将建立完善的质量保证体系,制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标,按照合同技术规范、总公司ISO9003《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督,社会监理,企业自检”的质量三级检验体系。2、主要部位控制指标及检测频率锚杆喷射砼边坡防护检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)检查2锚杆拔力(kn)拔力平均值≥图纸规定值,最小拔力≥0.9图纸规定值按锚杆数的1%,且不小于3根做拔力试验。3喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度,检查点的60%≥设计厚;最小厚度≥0.5设计值且≥60mm。每10m检查一个断面,每3m检查1点,用凿孔或激光断面仪确定厚度4网眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m,抽查5个网眼。5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m检查3处。3.外观鉴定(1)表面平整,无钢筋铁丝外露现象。(2)使用喷锚支护时,锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射砼的厚度。(3)防护的表面平顺、密实,无脱落现象。(4)设置的伸缩缝整齐垂直,上下贯通。(5)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。