钢爬梯安装技术交底

篇2：钢支撑连系梁安装施工安全技术交底

交底内容:

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁止进场作业,施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽,系好下额带锁好带扣。登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带,系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业;

2.电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材,设专人看火。焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备;

3.禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;

4.登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方,如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳,防止失落伤人;

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗;

6.非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空敷设,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;

7.吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用;

8.吊装作业由专职信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业;

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具,确定安全后方可起吊,并严禁起重机超负荷作业;

10.构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件;

11.在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动;

12.在构件就位时应拉住缆绳,协助就位,此时人员应站在构件两侧;

13.构件就位后,应采用安装焊柱或焊接方式固定,不可采用临时码放,搁置的方式,防止高空坠落及意外,必须在就位后立刻焊接牢固;

14.钢结构作业使用电器设备,要作到人走机停拉闸断电,方能不留隐患。

篇3：钢结构涂装安全技术交底

1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品,穿软底鞋,禁止穿凉鞋、硬底鞋、背心。

2、高空作业时,必须正确佩带安全带、自锁器,仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢、有无腐蚀或搭接等隐患;每次使用前均应在地面做起重试验,以防造成事故;

3、防腐涂料溶剂,常易发出易燃易爆的蒸汽,当达到一定浓度后,遇火易引起燃烧或爆炸,因此,在施工时应加强通风降低积聚浓度;

4、因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不要用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎;

5、使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时,为避免眼睛受伤,要戴防护眼镜、防尘口罩,以防呼吸道感染;

6、在喷涂硝基漆或其它挥发型较大涂料时,严禁使用明火,严格遵守防火规则以免失火或引起爆炸;

7、施工场所的电线,要按防爆等级规定安装,电动机的启动装置及配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上;

8、不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必需及及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入通常;

9、操作人员涂漆施工时,如感觉头痛、心悸或恶心。应立即离开施工现场,到通风良好、空气新鲜的地方,如仍然感到不适,应速去医院治疗。

交底人签字:

日期:

收银制度

篇4：钢桁架工程安全技术交底

施工单位名称中煤第七十二工程处单位工程名称补连塔洗煤厂技术改造工程施工部位管桥施工内容钢桁架安装安全技术交底内容一、工程概况:本工程为元宝山露天矿圆形储煤场工程,其中钢结构桁架为6榀。二、施工准备:1.1材料、半成品及主要机具:1.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件及相应的原材料复试报告。1.1.2连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。1.1.3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。桁架刷漆前必须除锈,除锈后尽快刷漆,严禁返锈后不进行处理继续刷漆。1.1.4其它材料:各种规格垫铁等。1.1.5主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。1.2作业条件:1.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。1.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。桁架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台或拼装马镫。1.2.5构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。1.2.6编制钢结构安装施工组织设计和吊装方案,经审批后,并向队组交底。1.2.7检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料二、操作工艺:2.1工艺流程:作业准备→桁架组拼→桁架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2.2安装准备:2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2.2放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。2.2.3复验钢梁支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。2.2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2.2.5钢梁腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于钢梁上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。2.3桁架组拼:桁架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。桁架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。本表一式两份,班组自存一份,归档一份

篇5：钢桁架安装工程安全技术交底

2.4钢梁安装:

2.4.1吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。

2.4.2安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前初步校正;对准钢梁支座中心线或定位轴线就位,调整钢梁垂直度,并检查钢梁测向弯曲,将钢梁临时固定。

2.4.3第二榀钢梁同样方法吊装就位好后,不要松钩,用系杆或檩条临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

2.4.4从第三榀钢梁开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。

2.5构件连接与固定:

2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。

2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

2.5.5钢梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。

2.6检查验收:

2.6.1钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.6.2钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;钢梁受压弦杆对钢梁竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证钢梁符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.6.3钢梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。

2.7除锈、涂料:

2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。

2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

三、质量标准:

3.1保证项目:

3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3.1.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。

3.2基本项目:

3.2.1构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。

3.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。

3.3允许偏差项目;