桩头破除安全技术交底

篇2：浅孔爆破技术安全交底

一、建立安全领导机构,严格制度管理

成立以项目经理为首,并由施工技术、安全检查、物资采购、公安等部门负责人参加的安全领导小组,要求爆破材料库管理人员、爆破作业人员必须经过培训合格后持证上岗。

二、爆破材料的管理、发放、使用、退库、检验、销毁

1、爆破材料库管理人员中必须是由公安机关培训合格人员(已取证)管理。爆破材料库必须建立出入库制度、登记制度,做到帐目清楚,帐物相符。性质相抵的爆破材料必须分库存放,库区必须不少于三人,二十四小时轮流值班,严禁无关人员进入库区,发现爆破器材丢失、被盗时,应及时向公安部门报案。

2、爆破器材的发放、领用、领取爆破器材必须经过公安机关培训合格的爆破人员领取。爆破人员必须由施工单位负责人签认,并加盖施工单位公章的爆破材料审批单方可领取,爆破材料库按照审批单上爆破材料品种,数量予以发放,并进行相应出入库登记。库方必须具有审批单位工程指挥部主管领导及公安签认单方可发放,否则不予发放。规模较大的爆破作业,必须有相应爆破设计,否则不予审批爆破材料和发放。

3、爆破作业当班剩余爆破材料,必须坚持退库制度,不准转让、私存、买卖。库方按其退还的材料品种、数量办理相应退库手续。

4、破材料要坚持入库检验制度,每购置一批爆破材料,要进行抽样检验,不合格的爆破材料应予以退还,不准发放使用。

5、过期的爆破材料应由物资、公安、库方组织统一销毁工作,由爆破专职技术人员提供销毁方法、地点。由物资、库方对销毁爆破材料品种、数量造册登记,并报上一级物资部门和公安机关。

三、爆破材料的运输、加工

领取爆破材料,性质相抵的爆破材料不能同车运输,不能同一个人搬运,加工爆破材料的地方要安全可靠,闲杂人员不能靠近,不能边抽烟边加工,起爆线、起爆药包不能超过本班爆破作业用量。

四、爆破施工作业注意事项

1.钻孔

?每次当爆破工程面清理干净后,由爆破员按《爆破说明书》上的设计布眼,然后指导钻爆工按布好的孔位、按设计的角度、孔深、孔径进行钻孔作业。采用移动式电动空压机MLGF-3/7G型带动YO-20型凿岩风钻钻孔。钻孔完毕由爆破员进行核对、检查、清洗孔眼,清除岩料,以待装药。

2.装药

所有爆破人同,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。

?炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。

?检查完毕后,把炸药、电雷管分开存入在专用的爆炸材料箱,并加双锁;严禁乱扔、乱放。

?装药前,先制作起爆药卷(起爆药包),制作时必须遵守以下规定:

1、必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。卷配药卷数量必当时当地需要的数量为限。

2、装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结在短路。

装药只能由爆破员1个人完成,按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。

3.堵塞

堵塞工作也是由爆破员一人完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞先用水炮泥,然后用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。

?无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。

4.联网

联网作业也只能由爆破员一人完成,当每炮孔药完后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

联网时,将各电雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:

1、?孔桩下爆破母线符合标准。

2、?爆破母线和连接线、电雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与水泵、电费线等导电体相接触。

3、?地面爆破时,爆破母线要随用随挂。不得使用固定爆破母线。

4、?只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。

5、?爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R>2.5A。

5.警戒

爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面,搞好覆盖安全防护工作。然后开始警戒。

1?爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。

2?必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任,也不准由爆破员兼任。

3?警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。

4?警戒线外要设备:警戒牌、栏杆或拉绳。

5?警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员时入爆破地点。

6?警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。

7?一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。

8?距爆破地点较远或上、下山与平巷贯通,要多派一个去,待警员就位后,此人返架通知班组长,才能下令爆破。此人末返回之前不准无误下令爆破。

警戒信号采用听觉信号--吹口哨,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。

6.起爆

?爆破作业必执行:“一炮三检制”,“一炮三检制”就是在装药前,放炮前和放炮后,由爆破员、班组长、有安全员对爆破现场进行检查。

装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

1、?发现有末爆破的炮眼。

2、?爆破地点附近20M以内刺鼻性气体散发。

3、?孔桩炮眼内发生异状,温度骤高骤低,有显著不明气体涌出,透?起等情况。

?警戒后,爆破员必须最后一个离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

起爆完毕后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员、毒气检查员、班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、有害气体、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。如发现有拒爆现象,爆破员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源下摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬间发电雷管时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线检查,找出拒爆的方法原因,进行处理。

处理拒爆和残爆的方法:

1、由于连接不良造成的拒爆,可重新边线起爆。

2、在距拒爆炮0.3M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮,重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将煤眼彻底继续加深;不顾禁用打眼的方法往外捣药;严禁用高压风吹拒爆、残爆炮眼。

4、处理拒爆的炮眼炸后,爆破员必须详细检查爆破后的爆堆收集末爆的雷管。

五、安全技术与防护措施

1、爆破飞石的防护措施

(1)单孔覆盖安全专用胶网不少于3层。孔桩爆破前,先在井口上铺垫一层竹挑板,然后再覆盖三层以上胶皮网,每次爆破完毕30分钟后施工人员方可进出孔桩作业。

(2)飞石方向必须避开人群、机械和所需保护的建(构)筑物。、

(3)严格控制单孔装药量。

2、(1)严禁裸露药包爆炸。

(2)严控单孔装药量,加强堵塞和覆盖。

3、防止早爆与拒爆措施

(1)严禁在杂散电流大于30毫安的爆区使用电雷管起爆。

(2)将电雷管的两脚线短接,以防止静电引起早爆。

(3)严禁使用质量可疑的爆破器材。

(4)严禁在雷雨天气进行爆破施工。

4、警戒范围与要求

(1)警戒范围:距爆区30米以内的范围

(2)要求:同时发出视觉和听觉信号,将所有人员和需保护设备撤离警戒范围。

5、注意安全事项。

(1)严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品条理条例》的有关规定,按《控制爆破安全操作规程》和《爆破安全规定》操作。

(2)爆破震动效应、冲击波、个别飞石等都必须控制在安全范围内。

(3)加强覆盖,尽量杜绝个别飞石产生。

(4)炮孔堵塞必须大于孔深1/2,禁止裸露爆破。

(5)发生盲炮必须立即处理,然后才能继续施工,严禁在盲炮留存或末处理就继续施工。

(6)炸材存施必须将雷管和炸药分开用防爆箱存放,并设专人看守,严禁炸材在工地上过夜。

(7)禁止在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏、夜晚进行露天爆破作业。

(8)涉爆人员必须持证上岗,并作好炸材使用、登记工作。

施爆区域应有明显的警戒标志,起爆前必须撤离所有的人员和需保护的设备到警戒范围外。

六、常见意外事故处理方法

1)爆破飞石事故,发现有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好如下现场抢救工作。

A、休克、昏迷急救

被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:

B、让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。

C、吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。

2)骨折急救

?如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。

(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。

(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。

(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。

3)严重出血急救

严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。

(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。

(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。

2)爆破震动事故发生的紧急救援措施

?被套爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,仍需现场抢救。

3)爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施

1、立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。

2、查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒

3、防其休克、窒息、创伤污染。

4、用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染,尽量不遇破水沧的保护表皮。

5、将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。

4)爆破有毒气体人事故的紧急救援措施

当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。

篇3：开挖爆破安全交底

一、安全操作规程

(一)一般规定

1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

2、爆破工必须经过专门培训,考试合格发给操作证后,方准独立操作。

3、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,严禁赤脚或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在没有任何防护设备的高空、悬崖和陡坡施工,必须系好安全带。上下交叉作业的出入口要有防护棚或其他隔离设施。高处作业(高度距基准2m及2m以上)要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,并在每次使用前必须认真详细检查,不符合要求的严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必须经工地施工员或安全员同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、四口(通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口)、五临边(无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边)等危险处,应设置防护设施或明显标志。坑槽施工,应经常检查边垦土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离(一般不小于15m)和材料堆码高度(不超过1m)。往坑槽运材料,应由专人指挥。

6、在高处作业时,不准往上或往下抛掷物料和工具。

7、在施工现场,不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。

8、在施工现场,不准喝酒上班,不准开玩笑,不准使用童工,不准未经三级安全教育上岗。

9、台架、脚手架在移动时,上方不得有人员,必须撤离。

(二)开挖作业的一般要求

1、要安排专人负责找顶清理危石,对开挖面和衬砌面要经常检查,要把爆破后的工作面及其附近作为检查的重点,发现险情立即采取措施。

2、工作人员到达工作地点后,要首先检查工作面的安全状态,并详细检查支护的牢固情况、围岩的稳定情况,发现松动的石块或裂缝应予以清除或支护。

3、本隧道必须严格按照设计要求的开挖方法施工;及时进行初喷砼工艺,洞内易发生坍塌,掉石处必须及时进行喷射砼作业,将岩缝堵死,形成岩石承载拱,严格控制衬砌支护质量。

4、开挖、喷射砼、挂防水板、衬砌高空作业的台架、台车、防坠设施必须齐全、安全可靠。

(三)钻爆作业安全要求

1、钻眼安全注意事项

①进入工作面之前,必须经排烟、找顶清除危石,进行初期支护,检查并处理瞎炮。作业过程中随时观察围岩稳定情况。

②钻眼前要检查和清除掌子面浮碴,检查是否有残眼,未引爆的雷管炸药,检查凿岩台架,特别是临时搭设的台架是否牢固,严防坍塌,脚手架是否满铺,防护栏杆是否牢固。以上均符合要求后方可进行钻眼。

③风钻钻眼时,应检查机身、螺栓、长套、弹簧和支架是否正常,管子接头是否牢固,有无漏风情况,钻杆有无不直、损伤以及孔堵塞现象,要检查凿岩机的供水情况,严禁干式凿岩。

④使用带支架的风钻钻眼时,应把支架安放稳妥;站在碴堆上操作时应注意石碴是否稳定。在拱部扩挖钻挑顶眼,爬眼、斜钎眼及吊眼时,要检查有无松动石块。遗留的残眼不得套打加深。

⑤应先开水后开风,以减少扬尘。

⑥钻眼过程中应注意的问题:开门用短钻杆,其长度在80cm以下;当钻杆没有找准炮眼位置时,风门不能太大,应在钻头进入炮眼后再完全打开风门;司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄,脚部不得抵住长套弹簧;长钻眼过程中,与钻杆应保持在一条直线上,防止钻杆弯曲、掉头或折断;长钻时应用扳手拔出,不得敲打,未关风门不得拆除钻杆;风钻2h要加油一次;要加强风钻的保养和维修,不得在工作面进行拆卸和维修工作。

2、洞内爆破作业的一般安全规定。

①参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员,都必须是经过专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任,并应严格执行国标《爆破安全规程》和有关规定。

②参加爆破作业与器材加工所有人员,严禁穿硬底及带铁钉(掌)皮鞋,以免踏损爆破器材,造成事故。

③参加爆破作业的领发器材、加工、装药、引爆等人员,严禁工作中点火吸烟或工作场地违章使用明火照明和点炮,并应设事故照明应急设施备用,爆破工应随身携带手电筒,以防照明突然熄灭造成忙乱而发生事故。

④爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经检查核对后及时交还入库。

⑤在爆破施工现场设置火工品暂放木箱并上锁,在火工品运送到达后立即装箱上锁,特别是雷管,钻孔过程中注意监护,雷管箱和炸药箱距离20m以上,并标志“严禁烟火”。洞内暂放,加工起爆炸药地点最好选择在已二次衬砌部位或围岩较好处。严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。

⑥进行爆破时,所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点,其安全距离为:独头巷道不小于200m,相邻的上下导坑内不小于100m。相邻的平行坑道、横通道不小于50m。双线上半断面开挖时不少于400m;双线全断面开挖时不少于500m。洞内多处施工(特别是未二次衬砌地段施工)每次放炮前应通知到每一个临近工作面,并做好相关人员撤离工作。

⑧如果一座隧道每两个工作面相对开挖接近贯通时,两端要加强联系,统一指挥;a/两端距离在200m时且一端爆破影响另一端围岩稳定时开始,一端爆破时必须提前1小时通报另一端,另一端作业人员必须撤离险区;b两端距离在8倍循环进尺(两端不一致时按循环进尺大的一端计算但不得少于15m)时,其中一端必须停止施工,机撤出到安全距离以外并设立警戒标志,严防人员误入险区。C爆破的警戒防护:爆破前必须同时发出音响和视觉信号(话筒、笛子、铜锣、红旗、红灯等)使危险区的人员都能听到看到。

第一次信号-预告,所有与爆破无关人员应立即撤至安全距离以外,并在边界派出警戒人员;

第二次信号-起爆,确认人员设备均已撤出危险区,方准发出此信号,工具这个信号,爆破人员才准许起爆。

第三次信号-解除警戒,炮响后,警戒防护人员仍应坚守岗位,必须经领导批准的人员进入爆破面检查,确认安全后,经爆破负责人同意,方可发出解除警戒信号。

(四)、装药点炮注意事项

①装药前,应首先检查爆破作业面围岩和附近支护是否牢固,必要时应先行加固,并将开挖面5m范围内的杂物、石块清理干净;炮眼诶的泥浆、石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼因热度很高,不得立即装药;如遇到照明不足,发现流砂流泥未经妥善处理,可能有大量溶洞水及高压水涌出,没有警戒好等情况时,应严格禁止装药。

②装药时,要严格按照爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药,并堵塞炮泥,最小不少于20cm。不得使用已经冻结或分解的炸药及TNT、、黑色火药等产生大量有害气体的炸药,严禁地区禁用胶质炸药。

③用于潮湿或有水工作面的引线和起爆药包,必须进行防潮、防水处理。严禁使用金属器皿装药,应使用木、竹棍轻轻送入炮眼,不得冲击、不得挤压引线。

④点炮人员必须按计划依次点炮,点炮前应造好撤出线路和躲避点。

(五)、爆破后的安全检查

①爆破后必须等待15分钟后方可进入爆破面检查。这15分钟,一是为了通风排烟,二是避免可能发生的“迟缓”炮响伤人。检查内容为:有无瞎炮及可疑现象;有无残余炸药及雷管;顶板及两帮有无松动石块;支护有无松动和变形。如有,应立即处理。

②瞎炮未经处理,不得进行下道工序作业。

③放炮后必须进行撒水,以降低粉尘和稀释有害气体。

④放炮后必须进行找顶撬帮工作。每班都必须有专职人员,应在恢复照明后进行。放炮后第一次找顶应有监护人,使用的工具应轻便。有条件时,应尽量安排使用反铲,以策安全。“找顶”不能“硬撬”,只能是“敲下”或是“轻撬”,以免围岩失去自承能力而引发坍塌。

○5瞎炮处理:首先恢复警戒防护,再由装炮人当场处理(如遇特殊情况,须经施工负责人准许方可另行处理,但须设立明显标志,采取相应安全措施)。检查如果是孔外原因造成的,采用塑料导爆管切去损坏部分重新接引爆管即可。此时接头尽量靠近炮孔口。当采用火花起爆,如果导火索完好时可重新点燃起爆。如果炮眼中只有炸药而没有雷管时,首先试用木制炮棍掏出炸药(严禁采用铁制炮棍掏炸药),不奏效时再用高压水或风(只能用铜制管,严禁采用铁制管)冲洗炸药,最后重新装药爆破。如果炮孔内炸药完好也可装起爆药引爆。第一次不成功要进行第二次爆破时,可先用水或空气冷却炮眼。只有在不得已时才允许在瞎炮旁另行钻一平行炮眼装药引爆。但距离不得小于0.4m,而且一定要找准炮眼方向(注意岩层节理,不得有裂纹连通瞎炮眼)。切忌盲目开钻造成事故。

二、安全防护

1、进入工地的所有人员都必须佩带个人防护用品(雨鞋、解放鞋、劳保皮鞋、安全帽、防尘口罩、手套),严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋。

2、高处作业(2m以上)都必须栓安全带或安全绳。如斜、边坡、脚手架、悬空、高空等危险处。

3、必须统一着装,穿紧身和紧袖装,严禁穿便装,更不准赤裸上身和穿短裤。

4、安全帽佩戴必须系好帽带,解放鞋、劳保皮鞋必须系好帽带。

5、个人防护用品及安全防护用品使用前必须认真检查,不合格或有问题时,严禁使用。

6、建立火工品实际消耗量核实制度。炮工在领出火工品后的现场实际消耗量由现场值班领工员负责核实并签字,下次再领取火工品时,由管库员核清退料后再发料。

三、当发生事故时,必须采取应急措施

当发生事故时,现场人员必须进行组织现场急救和自救,然后用报告现场负责人和办公室。

现场几种急救基本常识:

现场急救是指现场发生伤害事故时,伤员送往医院救治前在现场实施必要和及时的抢救措施,是医院治疗的前期准备。

1、电击急救常识

发生有人触电时,应首先迅速拉下电闸断电或用方木、木板等不导电材料,将触电人与接触电器部位分离开,然后抬到平整的场地实施人工急救,并向工地负责人报告。

2、摔伤急救常识

当有人自高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。

3、物体打击或坍压急救常识

当有人受物体打击或坍压伤害时,应首先组织现场人员将物体移开,避免因挤压时间延长造成更严重的后果。

4、工地发生伤亡事故时,应立即做好三件事。

①有组织地抢救受伤人员

②保护及时现场不被破坏

③及时向上级和有关部门报告

危险源辨识:

触电伤人、机械事故伤人、高处坠落、碰撞伤人、落物伤人

防范要求:

必须应严格按操作规程作业。

篇4：隧道爆破施工安全技术交底

安全技术交底内容:

一般性技术交底:

1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,登高作业必须系安全带;进入隧道内施工作业必须穿反光衣;进入施工现场首先检查作业环境是否安全;

2、作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥,各施工班组长在施工作业前应对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。

3、严禁打膊赤裸、穿拖鞋上班,作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。

4、施工作业必须按本工种施工工序进行施工作业,发现隐患应及时上报班组长及现场管理人员。

5、施工所用的各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的验收,保证其处于良好状态,不合格的机具设备和劳保用品应及时更换,禁止使用。

6、配合现场安全管理人员的安全检查工作,对施工现场施工状况应密切关注,如有异常应在安全管理人员及技术员的统一组织指挥下撤离。

针对性技术交底:

1、洞内爆破作业必须统一指挥。并有经过专业培训持有爆破操作合格证的专职爆破工担任,进行爆破时,所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点,安全距离为:①独头巷道不少于200m;②相邻的上下坑道内不少于100m;③全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时,不少于500m。

2、在两个开挖面相距200m内时,爆破必须提前一个小时通报,以变另一头作业人员撤离险区。

3、爆破炸材临时存放室,应设在洞口50m以外的安全地点,并由专职爆破员负责看守;严禁非爆破人员领用或盗取炸材。

4、洞内每天爆破次数应有明确的规定,装药离爆破时间不得过久。装药与钻孔不宜平行作业,爆破作业期间(包括领取、临时看守)严禁穿戴纤化衣物及容易摩擦带电衣物。

5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。

6、洞内爆破不得使用黑色火药。

7、为防止装药爆破时发生照明中断,爆破员应随身携带手电筒(手电筒必须与电雷管进行隔离),严禁用明火照明。

8、采用电雷管爆破时,必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆;装药时可用投光灯、矿灯照明;起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m。

9、爆破后必须经过不低于15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”或有毒有害气体等可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理。在妥善处理并确认无误后,才可撤除警戒,允许其他施工人员进入工作面。

10、两工作面接近贯通时,两端应加强联系,统一指挥。当两端开挖面间的开挖距离余8倍循环进尺,或接近15m时,应停止一端工作,将人员的机具撤走。并在安全距离以外设立警戒标志,并防止人员误入危险区。

11、土质或岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,此时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行。

12、爆破作业时,必须有专人负责周边警戒,待确认所有人在撤离到安全地段后方可进行爆破作业。

13、爆破物品运输

⑴在隧道工程外部运输爆破物品时,应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

⑵在任何情况下,雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送;汽车运输时,雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送,其间距应相隔50m以上;有轨机动车运输时,雷管与炸药不宜在同一列车上运送,如必须用同一列车运送时,装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。

⑶人力运送爆破物品时必须有专人护送,并应直接送到工地,不得在中途停留;一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。

⑷汽车运送爆破器材时,汽车排气口应加装防火罩,运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送,其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或铵油类炸药的装载不得超过二层。

⑸严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车等运送爆破物品。

篇5：钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底

技术交底内容:

一、钢筋加工安全注意事项:

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机及绗吊人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。

二、钢筋切断机使用安全注意事项:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

三、钢筋弯曲机使用安全注意事项:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。

5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。

7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。

四、钢筋调直机使用安全注意事项:

1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

8、机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

10、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

五、电焊机的安全注意事项

1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线

绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时节应采取绝缘措施,可垫绝缘或橡胶皮,穿绝缘鞋操作。应通风良好,防止出汗。

3、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。

4、操作时,必须用火证,设消防器材,并设专看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换现场移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

7、工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险

方向离开。