地下连续墙钢筋笼安全技术交底
一、钢筋加工及搬运安全注意事项:
1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须持证上岗。正确佩戴个人防护用品,不得打赤膊上班。
3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。
5、操作吊机人员必须持证上岗,操作前应检查机械是否正常,吊装安全范围内是否有障碍物,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋笼吊装必须进行培训,分工明确。听从统一指挥,协同一致。
7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。
9、剪切钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。
12、用吊车吊运钢筋骨架,必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎,指挥吊运工作,起吊时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面时方可靠近,就位支撑好后方可摘钩。
13、施工场地排绑钢筋时,要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员,防止钢筋触伤他人及设备的传运部位,触及带电部位造成事故。
二、钢筋切断机使用安全注意事项:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
三、钢筋弯曲机使用安全注意事项:
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。
5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。
7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。
四、钢筋螺纹成型机使用安全注意事项:
1、在机械使用前,应检查并确认刀具安装应正确,连接应牢固,运转部位润滑应良好,不得有漏电现象,空机试运转并确认正常后作业。
2、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
3.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
4.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
5.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
6.滑道及滑块应定期清理并涂油。
7.铁屑应及时清理干净。
8.冷却液体箱半月清理一次。
9.减速器应定期加油,保持规定油位。
10.滚压机应定期进行保养。
11.机床的机壳必须可靠接地后再使用
五、电焊机使用安全注意事项:
1、电焊机使用之前应检查各零部件是否完整,外壳是否可靠接地,电流调节器是否灵活,导线有无破损等情况。
2.电焊机长期停用,或在潮湿地方存放,使用前应摇测绝缘电阻。
3.电源接线端子及把线端子必须连接牢固,防护罩完好。
4.进行电焊机调整、换零件或较长时间停止使用,以及工作人员离开现场时,应断开电源。
5.电焊把线应无老化、裸露线芯现象,焊把钳各部件不应松动,要完整无损。
6.电焊机电源线不易超过5m,在人员走动过多时电源线应采取安全措施。
7.电焊机应露天使用时,遇下雨天气应有防雨措施。
8.在有易燃易爆场所及库房进行电焊时,要采取安全措施。
9.电焊机短时间不用或焊接完毕后,应立即切断电源。
10.电焊把线较长时,剩余的把线不应堆放在一块,应均匀的分开挂在木制品上。
六、履带式起重机安全注意事项:
1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3。并应与沟渠、基坑保持安全距离。
2.作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定,不得超过78°,
3.起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
4.双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。起吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的so%。在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
5.当起重机带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
6.起重机上下坡道时应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
7.作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°一60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定。操纵室和机棚应关门加锁。
六、钢筋制作和吊装安全注意事项:
1、基本规定要求
(1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
(2)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
(3)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。
(4)起重作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。
(5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
2、吊装安全注意事项
(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
(2)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。
(3)移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
(4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
(5)吊装大型构件使用千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。
(6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。
(7)起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位(吊具、吊索等)进行检查,每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修,做好相应的检修记录。
(8)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
(9)钢筋笼起吊前,履带吊机行走路线两旁设置警示带,疏散无关人员。
篇2：基础及地下室钢筋工程安全技术交底
交底内容:
1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
2、现场严禁吸烟,杜绝随地大小便等不文明现象的发生。
3、高处(2m以上)作业必须正确系安全带,缺少零部件的安全带严禁使用,安全带使用时遵守“高挂低用”的原则,挂点要牢靠。
4、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台,一定不可以站在箍筋上绑扎,以防坠落伤人。
5、作业面上不得堆放过多钢筋,以防坠落儿而发生安全事故。
6、施工作业面走道板铺设要严密,并且在端部加小横杆,杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0~1.2m高的防护栏杆,安全网封闭严密。
7、钢筋吊装时,要有专人指挥,以避免安全事故的发生。
8、钢筋运输时,钢筋的起、落动作要一致;用车辆运输要注意行车安全,前后呼应,以防伤人。
9、现场施工要做到料完场清。
10、钢筋焊接时,一定要注意施工安全用电,一旦出现情况先切断
电源,然后找专业电工处理。
11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。
12、现场严禁吸烟,杜绝随地大小便等不文明现象的发生。
13、高处(2m以上)作业必须正确系安全带,缺少零部件的安全带严禁使用,安全带使用时遵守“高挂低用”的原则,挂点要牢靠。
14、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台,一定不可以站在箍筋上绑扎,以防坠落伤人。
15、作业面上不得堆放过多钢筋,以防坠落儿而发生安全事故。
16、施工作业面走道板铺设要严密,并且在端部加小横杆,杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0~1.2m高的防护栏杆,安全网封闭严密。
17、钢筋吊装时,要有专人指挥,以避免安全事故的发生。
18、钢筋运输时,钢筋的起、落动作要一致;用车辆运输要注意行车安全,前后呼应,以防伤人。
19、现场施工要做到料完场清。
20、钢筋焊接时,一定要注意施工安全用电,一旦出现情况先切断
电源,然后找专业电工处理。
篇3：地下室柱零层梁及零层板钢筋安装安全技术交底
⒈工作人员进入施工场地,带好安全帽,严禁酒后上班。必须遵守安全生产六大纪律。
⒉现场人工断料,所用工具必须牢固,钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
⒊多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒋在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
⒌绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
⒍绑扎外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
⒐搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。
11.上下班人员行走注意安全,严禁易滑鞋上班。
12.切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
13.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
14.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
15.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
16.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
被交底人(班组长):(人员签名见附表)交底人:
安全员:
年月日
篇4：地下二层钢筋绑扎安全交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称**项目施工单位**有限公司交底部位*地下二层墙柱钢筋绑扎工种钢筋工安全技术交底内容:针对钢筋绑扎施工的特点,做如下安全交底:1.进入施工现场应戴好安全帽,穿防滑鞋。2米以上高处作业必须系挂好安全带;不得站在钢筋骨架上和攀登绑扎完的钢筋上下。2.不得在脚手架上集中堆码钢筋,应随用随运输。3.作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求方可作业。夜间施工场地必须有足够照明。4.抬运钢筋人员应互相呼应,协调一致。5.切割钢筋人员应经培训,并要戴防护眼镜。周围10米范围内不得有易燃物。6.电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业现场。针对性交底:1.机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。2.人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。3.吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后在摘钩。吊装较长钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。4.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。5.在高处(2m或2m以上)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。6.暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。7.钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。8.钢筋吊运必须遵守信号工的正确指挥。交底人签名职务工长交底时间接
受
交
底
人
签
名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
篇5：地下室钢筋绑扎工程技术交底范例
工程名称:地下室钢筋绑扎
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎:
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2基本项目:
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°。
4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6接头处弯折不大于4°。
4.3允许偏差项目,见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
3
骨架长度
±10
焊接
±10
绑扎
±20
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3-0
基础
±10
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
5、成品保护
5.l成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6、应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
6.3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显着不正常时,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。
技术负责人:交底人:接交人:
制度专栏
