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通信施工安全交底

编辑:制度大全2019-04-01

通信施工安全交底公司北京华信东方科技有限公司工程名称开封电信杞县扶贫项目参加人员实际参加人员(施工队队员签名)交底人交底日期交底内容严格按《通信建设工程安全生产操作规范》施工。1.施工测量⑴.通信线路工程在勘察测量施工时,应对路由经过的沿线环境进行详细的调查,如有毒植物、毒蛇、血吸虫、猛兽和狩猎器具、陷阱等;要广泛宣传告知交底并采取相应预防措施。⑵.在路由复测中传递标杆,禁止抛掷,并不得耍弄标杆,以免伤人。⑶.在测量和施工时,凡遇到河流、深沟、陡坡等,要小心通过,不能盲目泅渡和跳跃。2.装运电杆⑴汽车装运电杆时,车上应设置专用支架,杆材重心应落在车厢中部。严禁杆材超出车厢两侧。没有专用支架时,杆材应平放在车厢内,杆根向前,杆梢向后,杆材伸出车身尾部的长度应符合交通部门的规定。⑵如用其他运输车辆运送电杆时,应用绳索捆绑撬紧,保持车辆平衡。卸车时应用木枕或石块稳住前后车轮。⑶卸车松捆时,应按顺序逐一进行,不得全部松开,以防电杆从车厢两侧滚下。卸车时不得将电杆直接向地面抛掷。⑷堆放杆材应使杆梢、杆根各在一端排列整齐平顺。杆堆底部两侧必须用短木或石块堵挡,堆完后应用铁线捆牢。电杆堆放时,木杆不超过六层,水泥杆不超过两层。人工运杆作业(1)电杆分屯堆放点应设在不妨碍行人、行车的位置,电杆堆放不宜过高。(2)电杆应按顺序从堆放点高层向低层搬运。撬移电杆时,下落方向禁止站人。从高处向低处移杆时用力不宜过猛,防止失控。(3)使用“抱杆车”运杆,电杆重心应适中,不得向一头倾斜。推拉速度应均匀,转弯和下坡前应提前控制速度。(4)在往水田、山坡搬运电杆时应提前勘选路由。根据电杆重量和路险情况,备足搬运用具和充足人员,并有专人指挥。(5)在无路可抬运的山坡地段采用人工沿坡面牵引时,绳索强度应足够牢靠,同时应避免牵引绳索在山石上磨擦。电杆后方严禁站人。3.立杆人工立杆(1)立杆前,应在杆梢下方的适当位置系好定位绳索。如作业区周边有砖头、石块等应预先清理。(2)在杆根下落的坑洞内竖起挡杆板,使挡杆板挡住杆根,并由专人负责压控杆根。(3)作业人员竖杆时应步调一致,人力肩扛时必须用同侧肩膀(4)杆立起至30°角时应使用杆叉(夹杠)、牵引绳等助力。拉动牵引绳应用力均匀,面对电杆操作,保持平稳,严禁作业人员背向电杆拉牵引绳。杆叉操作者用力要均衡,配合发挥杆叉支撑、夹拉作用。电杆不得左右摇摆,应保持平稳。(5)电杆立起后应按要求校正杆根、杆梢位置,并及时回填土、夯实。夯实后方能撤除杆叉及登杆摘除牵引绳。机械立杆(1)使用吊车立杆时,钢丝吊绳应牢固地拴在电杆上方的适当位置,使电杆的重心位置在下。起吊时,吊车臂下及杆下严禁站人。(2)严禁在电力线路正下方(尤其是高压线路下)立杆作业。当架空的通信线路穿过输电线时,经测量计算出现吊线与高压输电线达不到安全净距,则必须修改通信线路设计,必要时可改为由地下通过。(3)在民房附近进行立杆作业时,不得触碰屋檐。4.杆上作业登(上)杆作业(1)登杆前必须认真检查电杆有无折断的危险。如发现有腐烂现象的电杆,在未加固前,不得攀登。(2)登杆时应注意观察及避开杆顶周围的障碍物。(3)登杆到达杆上的作业位置后,安全带应兜挂在距杆梢50cm以下的位置。(4)上下杆时不准二人以上同时上下杆。使用脚扣登杆作业(1)使用前应检查脚扣是否完好,当出现橡胶套管(橡胶板)破损、离股、老化或螺丝脱落和弯钩、脚蹬板扭曲、变形或脚扣带腐蚀、开焊、裂痕等情形之一者,严禁使用。不得用电话线或其他绳索替代脚扣带。(2)检查脚扣的安全性时应把脚扣卡在离地面30cm的电杆上,一脚悬起,另一脚套在脚扣上用力踏踩,没有任何受损变形迹象,方可使用。(3)使用脚扣时不得以大代小或以小代大。使用木杆脚扣不得攀登水泥杆,使用圆形水泥杆脚扣不得攀登方型水泥杆。各种活动式脚扣的使用功能不得互相替代。(4)使用脚扣上杆时不得穿硬底鞋、拖鞋。5.其他注意事项(1)登杆时除个人配备的工具外,不准携带笨重工具。材料、工具应用工具袋传递。在电杆上作业前,必须系好安全带,并扣好安全带保险环后方可作业。(2)杆上作业,所用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,不得向下抛扔工具和材料。(3)在杆下用紧线器拉紧全程吊线时,杆上不准有人。待拉紧后再登杆拧紧夹板、做终结等作业。(4)升高或降低吊线时,必须使用紧线器,尤其在吊档、顶档杆操作必须稳妥牢靠,不许肩扛推拉。(5)电杆上有人作业时,杆下周围必须有人监护(监护人不得靠近杆根),在交通路口等地段必须在电杆周围设置护拦。6.安装和拆换拉线作业(1)新装拉线必须在布放吊线之前进行。拆除拉线前必须首先检查旧杆安全情况,按顺序拆除杆上原有的光(电)缆、吊线后进行。(2)终端拉线用的钢绞线必须比吊线大一级,并保证拉距,地锚与地锚杆应与钢绞线配套。严禁使用非配套的小于规定要求的地锚或地锚杆,严禁拉线坑不够深度或者将地锚杆锯短或弯盘。(3)更换拉线时应将新拉线安装完毕,并在新装拉线的拉力已将旧拉线张力松泄后再拆除旧拉线。(4)在原拉线位置或拉线位附近安装新拉线时,应先制作临时拉线,防止挖新拉线坑时将原有拉线地锚挖出而导致抗拉力不足使地锚移动发生倒杆事故。(5)安装拉线应尽量避开有碍行人行车的地方,并安装拉线警示护套。(6)拉线安装完毕后,拉线坑在回填土时必须夯实。7.布放吊线(1)布放无盘钢绞线时必须使用放线盘,禁止无放线盘布放钢绞线。(2)人工布放钢绞线,在牵引前端必须使用干燥的麻绳(将麻绳与钢绞线连接牢固)牵引。(3)布放钢绞线前,应对沿途跨越的供电线路、公路、铁路、街道、河流、树木等调查统计,在布放时必须采取有效措施,安全通过。(4)在树枝间穿越时,不得使树枝挡压或撑托钢绞线,保证吊线高度。(5)通过供电线路、公路、铁路、街道时应计算并保证设计高度,确定钢绞线在杆上的固定位置。牵引钢绞线通过前必须进行警示、警戒。(6)布放跨越道路钢绞线的安全措施:在有旧吊线的条件下,利用旧吊线挂吊线滑轮的办法升高跨越公路、铁路、街道的钢绞线,以防止下垂拦挡行人及车辆;在新建杆路上跨越铁路、公路、街道时,采用单档临时辅助吊线以挂高吊线防止下垂拦挡行人及车辆;在吊线紧好后拆除吊线滑轮和临时辅助吊线,同时注意警戒,保证安全。(7)如钢绞线在低压电力线之上,必须设专人用绝缘棒托住钢绞线,不得搁在电力线上拖拉。(8)防止钢绞线在行进过程中兜磨建筑物,必要时采取支撑垫物等措施。(9)在牵引全程钢绞线余量时,用力应均匀,应采取措施防止钢绞线因张力反弹在杆间跳弹触及电力线。(10)剪断钢绞线前,剪点两端应先人工固定,剪断后缓松,防止钢绞线反弹。(11)在收紧拉线或吊线时,扳动紧线器以二人为限,操作时作业人员必须在紧线器后的左右侧。8.布放架空光(电)缆(1)布放架空光(电)缆在通过电力线、铁路、公路、街道、树木等特殊地段时,安全措施参照布放吊线的相关内容要求。(2)在吊线上布放光(电)缆作业前,必须检查吊线强度。确保吊线在作业时不致断裂,电杆不致倾斜、倒杆及吊线卡担不致松脱时,方可进行布缆作业。(3)在跨越电力线、铁路、公路杆档安装光(电)缆挂钩和拆除吊线滑轮时严禁使用吊板。(4)光(电)缆在吊线挂钩前,一端应固定,另一端应将余量拽回,剪断缆线前应先固定。(5)使用吊板挂放光(电)缆①坐板及坐板架应固定牢固,滑轮活动自如,坐板无劈裂、腐朽。如吊板上的挂钩已磨损四分之一时,不得再使用。②坐吊板时,必须辅扎安全带,并将安全带挂在吊线上。③不得有两人以上同时在一档内坐吊板工作。④在2.0/7以下的吊线上作业时不得使用吊板。⑤在电杆与墙壁之间或墙壁与墙壁之间的吊线上,不得使用吊板。⑥坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子。经过电杆时,必须使用脚扣或梯子,严禁爬抱而过。⑦坐吊板,如人体上身超过原吊线高度或下垂时人体下身低于原吊线高度时,必须注意与电力线尤其是高压线的安全距离,防止碰触上层或下层的电力线等障碍物,不可避免时改用梯子等其他方式。⑧在吊线周围70cm以内有电力线(非高压线路)或用户照明线时,不得使用吊板作业。⑨坐吊板作业时,地面应有专人进行滑动牵引或控制保护。9.在供电线及高压输电线附近作业(1)作业人员必须戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋和使用绝缘工具。(2)在原有杆路上作业,应先用试电笔检查该电杆上附挂的线缆、吊线,确认没有带电后再作业。(3)在通信线路附近有其他线缆时,在没有辩明清楚该线缆使用性质前,一律按电力线处理。(4)在与电力线合用的水泥杆上作业时,作业人员必须注意与电力线等其他线路、保持一定的安全距离。(5)在电力线下或附近作业时,严禁作业人员及设备与电力线接触。在高压线附近进行架线、安装拉线等作业时,离开高压线最小空距应保证:35KV以下为2.5m,35KV以上为4m。(6)光、电缆通过供电线路上方时,应事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确实停电后,才能开始作业。通信施工作业人员不得将供电线擅自剪断。停送电必须在开关处悬挂停电警示标志,有专人值守,严禁擅自送电。在结束作业并得到工地现场负责人正式通知后方可恢复送电。不能停电时,可采取搭设保护架等措施,但必须做好充分的安全准备,方可施工。(7)如需在供电线(220V、380V)上方架线时,严禁用石头或工具等系于缆线的一端经供电线上面抛过。此时,可在跨越电力线处搭设安全保护架,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。作业中,放线车和吊线均应良好接地。如布放吊线,先在跨越电力线的上方做单档临时辅助吊线,待吊线沿其通过并全程安装完毕后再拆除临时辅助吊线。(8)遇有电力线在线杆顶上交越的特殊情况时,作业人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。(9)当通信线与电力线接触或电力线落在地面上时,必须立即停止一切有关作业活动,保护现场,禁止行人步入危险地带。不得用一般工具触动通信缆线或电力线,应立即报告施工项目负责人和指定专业人员排除事故。事故未排除前,不得擅自恢复作业。(10)在有金属顶棚的建筑物上作业前,应用试电笔检查确认无电方可作业。(11)在电力线下架设的吊线应及时按设计规定的保护方式进行保护。10.敷设管道光(电)缆人孔、地下室内作业(1)应遵守建设单位、维护部门地下室进出、人孔开启封闭的规定。(2)进入地下室、管道人孔前,必须进行气体检查和监测,确认无易燃、有毒、有害气体并通风后方可进入。作业时,地下室、人孔应保持自然和强制通风。尤其在“高井脖”人孔内施工,必须保证人孔通风效果。(3)在地下室、人孔内作业期间,作业人员若感觉呼吸困难或身体不适,应立即呼救,并迅速离开地下室或人孔,待查明原因并处理后方可恢复作业。(4)作业时发现易燃、易爆或有毒、有害气体时,人员必须迅速撤离,严禁开关电器、动用明火,并立即采取有效措施,排除隐患。(5)严禁将易燃、易爆物品带入地下室或人孔。严禁在地下室吸烟和生火取暖。地下室、人孔照明应采用防爆灯具。人孔内宜选用电压36V以下的工作灯。电瓶应放在人孔外。(6)严禁在地下室、人孔内点燃喷灯。使用喷灯时应保持通风良好。(7)在地下室、人孔内作业时,地下室或人孔上面必须有人监护。上下人孔的梯子不得撤走。(8)地下室、人孔内有积水时,应先抽干后再作业。遇有长流水的地下室或人孔,应定时抽水。并做到:①、使用电力潜水泵抽水时,应检查确保绝缘性能良好,严禁边抽水、边下地下室或人孔内作业。②、在人孔抽水使用发电机时,排气管不得靠近人孔口,应放在人孔下风方向。③、冬季在人孔内抽水排放,应防止路面结冰。④、作业人员应穿胶靴或防水裤防潮。开启人孔盖及作业(1)启闭人孔盖应使用专用钥匙。(2)上下人孔时必须使用梯子,放置牢固。不得把梯子搭在人孔内的线缆上,严禁作业人员蹬踏线缆或线缆托架。(3)在有行人、行车的地段开启孔盖施工前,人孔周围应设置安全警示标志和围栏。晚上作业必须设置瞥示灯,作业完毕确认孔盖盖好再拆除。(4)雨、雪天作业时,在人孔口上方应设置防雨棚,人孔周围可用砂土或草包铺垫。敷设管道光(电)缆(1)清刷管道时,穿管器前进方向的人孔应安排作业人员提前到位,以便使穿管器顺利进入设计规定占位的管眼,不得因无人操作而使穿管器在人孔内盘团伤及人孔内原有光(电)缆。(2)人孔内作业人员应站在管孔的侧旁,不得面对或背对正在清刷的管孔。严禁用眼看、手伸进管孔内摸或耳听判断穿管器到来的距离。(3)机械牵引管道电缆应使用专用牵引车或绞盘车,严禁使用汽车或拖拉机直接牵引。机械牵引电缆使用的油丝绳,应定期保养、定期更换。(4)机械牵引前应检验井底预埋的U型拉环的抗拉强度。(5)井底滑轮的抗拉强度和拴套绳索应符合要求,安放位置应控制在牵引时滑轮水平切线与管眼在同一水平线的位置。(6)井口滑轮及安放框架强度必须符合要求,纵向尺寸应与井口尺寸匹配。(7)牵引时,引入缆端作业人员的手臂必须远离管孔。引出端作业人员应避开井口滑轮、井底滑轮以及牵引绳。(8)牵引绳与电缆端头之间必须使用活动“转环”。(9)敷设管道电缆必须有统一作业方案和设置专人指挥。11.交通安全规范(1)招聘司机必须严格筛选,应聘用有驾驶证件、驾驶技术好、遵纪守法的人员。(2)出车前应选择最佳的行车路线。在行车时应保持警惕,及时提醒司机行车安全,严禁司机疲劳驾驶。施工车辆到达目的地后应给司机提供充足的休息时间和场所。(3)乘车人员应遵守交通安全相关规定,系好安全带。(4)在公路行驶中,通过检查站或收费站时,应减速慢行。遇交警其他政府部门要求停车时,应要求司机积极配合,主动出面交涉,不得冲岗。(5)行车途中应锁好所有的车门。停车或行车时应防止被抢、被盗。(6)在公路上因施工及其他原因停车时,应摆放安全警示标志。在施工过程中应安排专职安全员指挥疏导交通,必要时请当地警方协助。(7)施工中穿越公路时应注意查看过往的车辆,确认安全后才能穿越。在公路的一侧施工时,应按道路交通安全管理规定要求,设置交通警示标志,选派员工负责安全警戒。(8)在路边施工的人员应面对车辆驶来的方向施工,以便及时发现路面上的情况,并采取应急措施。12.施工现场(1)尊重当地乡风民俗。(2)施工现场应进行围拦和警戒,加强对作业人员和施工机具、仪表的保护。遇到当地群众围观,应耐心劝解离开。(3)在施工中遇到阻挠时,应请当地相关政府机构出面协调解决,不得用强制手段施工,避免与当地群众发生冲突。(4)施工现场的设备、主要材料、施工机械和仪器仪表必须由专人看守,避免物资被哄抢和盗取。(5)发生抢劫、盗取事件时,应立即报警,不要与犯罪人员发生正面冲突,在保证施工人员生命安全的前提下尽量减少损失。工程编号工程名称参加人员实际参加人员(施工队队员签名)交底人交底日期交底内容严格按《通信建设工程安全生产操作规范》施工。1.施工测量⑴.通信线路工程在勘察测量施工时,应对路由经过的沿线环境进行详细的调查,如有毒植物、毒蛇、血吸虫、猛兽和狩猎器具、陷阱等;要广泛宣传告知交底并采取相应预防措施。⑵.在路由复测中传递标杆,禁止抛掷,并不得耍弄标杆,以免伤人。⑶.在测量和施工时,凡遇到河流、深沟、陡坡等,要小心通过,不能盲目泅渡和跳跃。2.装运电杆⑴汽车装运电杆时,车上应设置专用支架,杆材重心应落在车厢中部。严禁杆材超出车厢两侧。没有专用支架时,杆材应平放在车厢内,杆根向前,杆梢向后,杆材伸出车身尾部的长度应符合交通部门的规定。⑵如用其他运输车辆运送电杆时,应用绳索捆绑撬紧,保持车辆平衡。卸车时应用木枕或石块稳住前后车轮。⑶卸车松捆时,应按顺序逐一进行,不得全部松开,以防电杆从车厢两侧滚下。卸车时不得将电杆直接向地面抛掷。⑷堆放杆材应使杆梢、杆根各在一端排列整齐平顺。杆堆底部两侧必须用短木或石块堵挡,堆完后应用铁线捆牢。电杆堆放时,木杆不超过六层,水泥杆不超过两层。人工运杆作业(1)电杆分屯堆放点应设在不妨碍行人、行车的位置,电杆堆放不宜过高。(2)电杆应按顺序从堆放点高层向低层搬运。撬移电杆时,下落方向禁止站人。从高处向低处移杆时用力不宜过猛,防止失控。(3)使用“抱杆车”运杆,电杆重心应适中,不得向一头倾斜。推拉速度应均匀,转弯和下坡前应提前控制速度。(4)在往水田、山坡搬运电杆时应提前勘选路由。根据电杆重量和路险情况,备足搬运用具和充足人员,并有专人指挥。(5)在无路可抬运的山坡地段采用人工沿坡面牵引时,绳索强度应足够牢靠,同时应避免牵引绳索在山石上磨擦。电杆后方严禁站人。3.立杆人工立杆(1)立杆前,应在杆梢下方的适当位置系好定位绳索。如作业区周边有砖头、石块等应预先清理。(2)在杆根下落的坑洞内竖起挡杆板,使挡杆板挡住杆根,并由专人负责压控杆根。(3)作业人员竖杆时应步调一致,人力肩扛时必须用同侧肩膀(4)杆立起至30°角时应使用杆叉(夹杠)、牵引绳等助力。拉动牵引绳应用力均匀,面对电杆操作,保持平稳,严禁作业人员背向电杆拉牵引绳。杆叉操作者用力要均衡,配合发挥杆叉支撑、夹拉作用。电杆不得左右摇摆,应保持平稳。(5)电杆立起后应按要求校正杆根、杆梢位置,并及时回填土、夯实。夯实后方能撤除杆叉及登杆摘除牵引绳。机械立杆(1)使用吊车立杆时,钢丝吊绳应牢固地拴在电杆上方的适当位置,使电杆的重心位置在下。起吊时,吊车臂下及杆下严禁站人。(2)严禁在电力线路正下方(尤其是高压线路下)立杆作业。当架空的通信线路穿过输电线时,经测量计算出现吊线与高压输电线达不到安全净距,则必须修改通信线路设计,必要时可改为由地下通过。(3)在民房附近进行立杆作业时,不得触碰屋檐。4.杆上作业登(上)杆作业(1)登杆前必须认真检查电杆有无折断的危险。如发现有腐烂现象的电杆,在未加固前,不得攀登。(2)登杆时应注意观察及避开杆顶周围的障碍物。(3)登杆到达杆上的作业位置后,安全带应兜挂在距杆梢50cm以下的位置。(4)上下杆时不准二人以上同时上下杆。使用脚扣登杆作业(1)使用前应检查脚扣是否完好,当出现橡胶套管(橡胶板)破损、离股、老化或螺丝脱落和弯钩、脚蹬板扭曲、变形或脚扣带腐蚀、开焊、裂痕等情形之一者,严禁使用。不得用电话线或其他绳索替代脚扣带。(2)检查脚扣的安全性时应把脚扣卡在离地面30cm的电杆上,一脚悬起,另一脚套在脚扣上用力踏踩,没有任何受损变形迹象,方可使用。(3)使用脚扣时不得以大代小或以小代大。使用木杆脚扣不得攀登水泥杆,使用圆形水泥杆脚扣不得攀登方型水泥杆。各种活动式脚扣的使用功能不得互相替代。(4)使用脚扣上杆时不得穿硬底鞋、拖鞋。5.其他注意事项(1)登杆时除个人配备的工具外,不准携带笨重工具。材料、工具应用工具袋传递。在电杆上作业前,必须系好安全带,并扣好安全带保险环后方可作业。(2)杆上作业,所用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,不得向下抛扔工具和材料。(3)在杆下用紧线器拉紧全程吊线时,杆上不准有人。待拉紧后再登杆拧紧夹板、做终结等作业。(4)升高或降低吊线时,必须使用紧线器,尤其在吊档、顶档杆操作必须稳妥牢靠,不许肩扛推拉。(5)电杆上有人作业时,杆下周围必须有人监护(监护人不得靠近杆根),在交通路口等地段必须在电杆周围设置护拦。6.安装和拆换拉线作业(1)新装拉线必须在布放吊线之前进行。拆除拉线前必须首先检查旧杆安全情况,按顺序拆除杆上原有的光(电)缆、吊线后进行。(2)终端拉线用的钢绞线必须比吊线大一级,并保证拉距,地锚与地锚杆应与钢绞线配套。严禁使用非配套的小于规定要求的地锚或地锚杆,严禁拉线坑不够深度或者将地锚杆锯短或弯盘。(3)更换拉线时应将新拉线安装完毕,并在新装拉线的拉力已将旧拉线张力松泄后再拆除旧拉线。(4)在原拉线位置或拉线位附近安装新拉线时,应先制作临时拉线,防止挖新拉线坑时将原有拉线地锚挖出而导致抗拉力不足使地锚移动发生倒杆事故。(5)安装拉线应尽量避开有碍行人行车的地方,并安装拉线警示护套。(6)拉线安装完毕后,拉线坑在回填土时必须夯实。7.布放吊线(1)布放无盘钢绞线时必须使用放线盘,禁止无放线盘布放钢绞线。(2)人工布放钢绞线,在牵引前端必须使用干燥的麻绳(将麻绳与钢绞线连接牢固)牵引。(3)布放钢绞线前,应对沿途跨越的供电线路、公路、铁路、街道、河流、树木等调查统计,在布放时必须采取有效措施,安全通过。(4)在树枝间穿越时,不得使树枝挡压或撑托钢绞线,保证吊线高度。(5)通过供电线路、公路、铁路、街道时应计算并保证设计高度,确定钢绞线在杆上的固定位置。牵引钢绞线通过前必须进行警示、警戒。(6)布放跨越道路钢绞线的安全措施:在有旧吊线的条件下,利用旧吊线挂吊线滑轮的办法升高跨越公路、铁路、街道的钢绞线,以防止下垂拦挡行人及车辆;在新建杆路上跨越铁路、公路、街道时,采用单档临时辅助吊线以挂高吊线防止下垂拦挡行人及车辆;在吊线紧好后拆除吊线滑轮和临时辅助吊线,同时注意警戒,保证安全。(7)如钢绞线在低压电力线之上,必须设专人用绝缘棒托住钢绞线,不得搁在电力线上拖拉。(8)防止钢绞线在行进过程中兜磨建筑物,必要时采取支撑垫物等措施。(9)在牵引全程钢绞线余量时,用力应均匀,应采取措施防止钢绞线因张力反弹在杆间跳弹触及电力线。(10)剪断钢绞线前,剪点两端应先人工固定,剪断后缓松,防止钢绞线反弹。(11)在收紧拉线或吊线时,扳动紧线器以二人为限,操作时作业人员必须在紧线器后的左右侧。8.布放架空光(电)缆(1)布放架空光(电)缆在通过电力线、铁路、公路、街道、树木等特殊地段时,安全措施参照布放吊线的相关内容要求。(2)在吊线上布放光(电)缆作业前,必须检查吊线强度。确保吊线在作业时不致断裂,电杆不致倾斜、倒杆及吊线卡担不致松脱时,方可进行布缆作业。(3)在跨越电力线、铁路、公路杆档安装光(电)缆挂钩和拆除吊线滑轮时严禁使用吊板。(4)光(电)缆在吊线挂钩前,一端应固定,另一端应将余量拽回,剪断缆线前应先固定。(5)使用吊板挂放光(电)缆①坐板及坐板架应固定牢固,滑轮活动自如,坐板无劈裂、腐朽。如吊板上的挂钩已磨损四分之一时,不得再使用。②坐吊板时,必须辅扎安全带,并将安全带挂在吊线上。③不得有两人以上同时在一档内坐吊板工作。④在2.0/7以下的吊线上作业时不得使用吊板。⑤在电杆与墙壁之间或墙壁与墙壁之间的吊线上,不得使用吊板。⑥坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子。经过电杆时,必须使用脚扣或梯子,严禁爬抱而过。⑦坐吊板,如人体上身超过原吊线高度或下垂时人体下身低于原吊线高度时,必须注意与电力线尤其是高压线的安全距离,防止碰触上层或下层的电力线等障碍物,不可避免时改用梯子等其他方式。⑧在吊线周围70cm以内有电力线(非高压线路)或用户照明线时,不得使用吊板作业。⑨坐吊板作业时,地面应有专人进行滑动牵引或控制保护。9.在供电线及高压输电线附近作业(1)作业人员必须戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋和使用绝缘工具。(2)在原有杆路上作业,应先用试电笔检查该电杆上附挂的线缆、吊线,确认没有带电后再作业。(3)在通信线路附近有其他线缆时,在没有辩明清楚该线缆使用性质前,一律按电力线处理。(4)在与电力线合用的水泥杆上作业时,作业人员必须注意与电力线等其他线路、保持一定的安全距离。(5)在电力线下或附近作业时,严禁作业人员及设备与电力线接触。在高压线附近进行架线、安装拉线等作业时,离开高压线最小空距应保证:35KV以下为2.5m,35KV以上为4m。(6)光、电缆通过供电线路上方时,应事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确实停电后,才能开始作业。通信施工作业人员不得将供电线擅自剪断。停送电必须在开关处悬挂停电警示标志,有专人值守,严禁擅自送电。在结束作业并得到工地现场负责人正式通知后方可恢复送电。不能停电时,可采取搭设保护架等措施,但必须做好充分的安全准备,方可施工。(7)如需在供电线(220V、380V)上方架线时,严禁用石头或工具等系于缆线的一端经供电线上面抛过。此时,可在跨越电力线处搭设安全保护架,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。作业中,放线车和吊线均应良好接地。如布放吊线,先在跨越电力线的上方做单档临时辅助吊线,待吊线沿其通过并全程安装完毕后再拆除临时辅助吊线。(8)遇有电力线在线杆顶上交越的特殊情况时,作业人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。(9)当通信线与电力线接触或电力线落在地面上时,必须立即停止一切有关作业活动,保护现场,禁止行人步入危险地带。不得用一般工具触动通信缆线或电力线,应立即报告施工项目负责人和指定专业人员排除事故。事故未排除前,不得擅自恢复作业。(10)在有金属顶棚的建筑物上作业前,应用试电笔检查确认无电方可作业。(11)在电力线下架设的吊线应及时按设计规定的保护方式进行保护。10.敷设管道光(电)缆人孔、地下室内作业(1)应遵守建设单位、维护部门地下室进出、人孔开启封闭的规定。(2)进入地下室、管道人孔前,必须进行气体检查和监测,确认无易燃、有毒、有害气体并通风后方可进入。作业时,地下室、人孔应保持自然和强制通风。尤其在“高井脖”人孔内施工,必须保证人孔通风效果。(3)在地下室、人孔内作业期间,作业人员若感觉呼吸困难或身体不适,应立即呼救,并迅速离开地下室或人孔,待查明原因并处理后方可恢复作业。(4)作业时发现易燃、易爆或有毒、有害气体时,人员必须迅速撤离,严禁开关电器、动用明火,并立即采取有效措施,排除隐患。(5)严禁将易燃、易爆物品带入地下室或人孔。严禁在地下室吸烟和生火取暖。地下室、人孔照明应采用防爆灯具。人孔内宜选用电压36V以下的工作灯。电瓶应放在人孔外。(6)严禁在地下室、人孔内点燃喷灯。使用喷灯时应保持通风良好。(7)在地下室、人孔内作业时,地下室或人孔上面必须有人监护。上下人孔的梯子不得撤走。(8)地下室、人孔内有积水时,应先抽干后再作业。遇有长流水的地下室或人孔,应定时抽水。并做到:①、使用电力潜水泵抽水时,应检查确保绝缘性能良好,严禁边抽水、边下地下室或人孔内作业。②、在人孔抽水使用发电机时,排气管不得靠近人孔口,应放在人孔下风方向。③、冬季在人孔内抽水排放,应防止路面结冰。④、作业人员应穿胶靴或防水裤防潮。开启人孔盖及作业(1)启闭人孔盖应使用专用钥匙。(2)上下人孔时必须使用梯子,放置牢固。不得把梯子搭在人孔内的线缆上,严禁作业人员蹬踏线缆或线缆托架。(3)在有行人、行车的地段开启孔盖施工前,人孔周围应设置安全警示标志和围栏。晚上作业必须设置瞥示灯,作业完毕确认孔盖盖好再拆除。(4)雨、雪天作业时,在人孔口上方应设置防雨棚,人孔周围可用砂土或草包铺垫。敷设管道光(电)缆(1)清刷管道时,穿管器前进方向的人孔应安排作业人员提前到位,以便使穿管器顺利进入设计规定占位的管眼,不得因无人操作而使穿管器在人孔内盘团伤及人孔内原有光(电)缆。(2)人孔内作业人员应站在管孔的侧旁,不得面对或背对正在清刷的管孔。严禁用眼看、手伸进管孔内摸或耳听判断穿管器到来的距离。(3)机械牵引管道电缆应使用专用牵引车或绞盘车,严禁使用汽车或拖拉机直接牵引。机械牵引电缆使用的油丝绳,应定期保养、定期更换。(4)机械牵引前应检验井底预埋的U型拉环的抗拉强度。(5)井底滑轮的抗拉强度和拴套绳索应符合要求,安放位置应控制在牵引时滑轮水平切线与管眼在同一水平线的位置。(6)井口滑轮及安放框架强度必须符合要求,纵向尺寸应与井口尺寸匹配。(7)牵引时,引入缆端作业人员的手臂必须远离管孔。引出端作业人员应避开井口滑轮、井底滑轮以及牵引绳。(8)牵引绳与电缆端头之间必须使用活动“转环”。(9)敷设管道电缆必须有统一作业方案和设置专人指挥。11.交通安全规范(1)招聘司机必须严格筛选,应聘用有驾驶证件、驾驶技术好、遵纪守法的人员。(2)出车前应选择最佳的行车路线。在行车时应保持警惕,及时提醒司机行车安全,严禁司机疲劳驾驶。施工车辆到达目的地后应给司机提供充足的休息时间和场所。(3)乘车人员应遵守交通安全相关规定,系好安全带。(4)在公路行驶中,通过检查站或收费站时,应减速慢行。遇交警其他政府部门要求停车时,应要求司机积极配合,主动出面交涉,不得冲岗。(5)行车途中应锁好所有的车门。停车或行车时应防止被抢、被盗。(6)在公路上因施工及其他原因停车时,应摆放安全警示标志。在施工过程中应安排专职安全员指挥疏导交通,必要时请当地警方协助。(7)施工中穿越公路时应注意查看过往的车辆,确认安全后才能穿越。在公路的一侧施工时,应按道路交通安全管理规定要求,设置交通警示标志,选派员工负责安全警戒。(8)在路边施工的人员应面对车辆驶来的方向施工,以便及时发现路面上的情况,并采取应急措施。12.施工现场(1)尊重当地乡风民俗。(2)施工现场应进行围拦和警戒,加强对作业人员和施工机具、仪表的保护。遇到当地群众围观,应耐心劝解离开。(3)在施工中遇到阻挠时,应请当地相关政府机构出面协调解决,不得用强制手段施工,避免与当地群众发生冲突。(4)施工现场的设备、主要材料、施工机械和仪器仪表必须由专人看守,避免物资被哄抢和盗取。(5)发生抢劫、盗取事件时,应立即报警,不要与犯罪人员发生正面冲突,在保证施工人员生命安全的前提下尽量减少损失。工程编号工程名称河南省电信公司开封分公司杞县扶贫项目参加人员实际参加人员(全体施工队队员)交底人庞兴伟交底日期2016年11月7号交底内容严格按《通信建设工程安全生产操作规范》施工。1.施工测量⑴.通信线路工程在勘察测量施工时,应对路由经过的沿线环境进行详细的调查,如有毒植物、毒蛇、血吸虫、猛兽和狩猎器具、陷阱等;要广泛宣传告知交底并采取相应预防措施。⑵.在路由复测中传递标杆,禁止抛掷,并不得耍弄标杆,以免伤人。⑶.在测量和施工时,凡遇到河流、深沟、陡坡等,要小心通过,不能盲目泅渡和跳跃。2.装运电杆⑴汽车装运电杆时,车上应设置专用支架,杆材重心应落在车厢中部。严禁杆材超出车厢两侧。没有专用支架时,杆材应平放在车厢内,杆根向前,杆梢向后,杆材伸出车身尾部的长度应符合交通部门的规定。⑵如用其他运输车辆运送电杆时,应用绳索捆绑撬紧,保持车辆平衡。卸车时应用木枕或石块稳住前后车轮。⑶卸车松捆时,应按顺序逐一进行,不得全部松开,以防电杆从车厢两侧滚下。卸车时不得将电杆直接向地面抛掷。⑷堆放杆材应使杆梢、杆根各在一端排列整齐平顺。杆堆底部两侧必须用短木或石块堵挡,堆完后应用铁线捆牢。电杆堆放时,木杆不超过六层,水泥杆不超过两层。人工运杆作业(1)电杆分屯堆放点应设在不妨碍行人、行车的位置,电杆堆放不宜过高。(2)电杆应按顺序从堆放点高层向低层搬运。撬移电杆时,下落方向禁止站人。从高处向低处移杆时用力不宜过猛,防止失控。(3)使用“抱杆车”运杆,电杆重心应适中,不得向一头倾斜。推拉速度应均匀,转弯和下坡前应提前控制速度。(4)在往水田、山坡搬运电杆时应提前勘选路由。根据电杆重量和路险情况,备足搬运用具和充足人员,并有专人指挥。(5)在无路可抬运的山坡地段采用人工沿坡面牵引时,绳索强度应足够牢靠,同时应避免牵引绳索在山石上磨擦。电杆后方严禁站人。3.立杆人工立杆(1)立杆前,应在杆梢下方的适当位置系好定位绳索。如作业区周边有砖头、石块等应预先清理。(2)在杆根下落的坑洞内竖起挡杆板,使挡杆板挡住杆根,并由专人负责压控杆根。(3)作业人员竖杆时应步调一致,人力肩扛时必须用同侧肩膀(4)杆立起至30°角时应使用杆叉(夹杠)、牵引绳等助力。拉动牵引绳应用力均匀,面对电杆操作,保持平稳,严禁作业人员背向电杆拉牵引绳。杆叉操作者用力要均衡,配合发挥杆叉支撑、夹拉作用。电杆不得左右摇摆,应保持平稳。(5)电杆立起后应按要求校正杆根、杆梢位置,并及时回填土、夯实。夯实后方能撤除杆叉及登杆摘除牵引绳。机械立杆(1)使用吊车立杆时,钢丝吊绳应牢固地拴在电杆上方的适当位置,使电杆的重心位置在下。起吊时,吊车臂下及杆下严禁站人。(2)严禁在电力线路正下方(尤其是高压线路下)立杆作业。当架空的通信线路穿过输电线时,经测量计算出现吊线与高压输电线达不到安全净距,则必须修改通信线路设计,必要时可改为由地下通过。(3)在民房附近进行立杆作业时,不得触碰屋檐。4.杆上作业登(上)杆作业(1)登杆前必须认真检查电杆有无折断的危险。如发现有腐烂现象的电杆,在未加固前,不得攀登。(2)登杆时应注意观察及避开杆顶周围的障碍物。(3)登杆到达杆上的作业位置后,安全带应兜挂在距杆梢50cm以下的位置。(4)上下杆时不准二人以上同时上下杆。使用脚扣登杆作业(1)使用前应检查脚扣是否完好,当出现橡胶套管(橡胶板)破损、离股、老化或螺丝脱落和弯钩、脚蹬板扭曲、变形或脚扣带腐蚀、开焊、裂痕等情形之一者,严禁使用。不得用电话线或其他绳索替代脚扣带。(2)检查脚扣的安全性时应把脚扣卡在离地面30cm的电杆上,一脚悬起,另一脚套在脚扣上用力踏踩,没有任何受损变形迹象,方可使用。(3)使用脚扣时不得以大代小或以小代大。使用木杆脚扣不得攀登水泥杆,使用圆形水泥杆脚扣不得攀登方型水泥杆。各种活动式脚扣的使用功能不得互相替代。(4)使用脚扣上杆时不得穿硬底鞋、拖鞋。5.其他注意事项(1)登杆时除个人配备的工具外,不准携带笨重工具。材料、工具应用工具袋传递。在电杆上作业前,必须系好安全带,并扣好安全带保险环后方可作业。(2)杆上作业,所用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,不得向下抛扔工具和材料。(3)在杆下用紧线器拉紧全程吊线时,杆上不准有人。待拉紧后再登杆拧紧夹板、做终结等作业。(4)升高或降低吊线时,必须使用紧线器,尤其在吊档、顶档杆操作必须稳妥牢靠,不许肩扛推拉。(5)电杆上有人作业时,杆下周围必须有人监护(监护人不得靠近杆根),在交通路口等地段必须在电杆周围设置护拦。6.安装和拆换拉线作业(1)新装拉线必须在布放吊线之前进行。拆除拉线前必须首先检查旧杆安全情况,按顺序拆除杆上原有的光(电)缆、吊线后进行。(2)终端拉线用的钢绞线必须比吊线大一级,并保证拉距,地锚与地锚杆应与钢绞线配套。严禁使用非配套的小于规定要求的地锚或地锚杆,严禁拉线坑不够深度或者将地锚杆锯短或弯盘。(3)更换拉线时应将新拉线安装完毕,并在新装拉线的拉力已将旧拉线张力松泄后再拆除旧拉线。(4)在原拉线位置或拉线位附近安装新拉线时,应先制作临时拉线,防止挖新拉线坑时将原有拉线地锚挖出而导致抗拉力不足使地锚移动发生倒杆事故。(5)安装拉线应尽量避开有碍行人行车的地方,并安装拉线警示护套。(6)拉线安装完毕后,拉线坑在回填土时必须夯实。7.布放吊线(1)布放无盘钢绞线时必须使用放线盘,禁止无放线盘布放钢绞线。(2)人工布放钢绞线,在牵引前端必须使用干燥的麻绳(将麻绳与钢绞线连接牢固)牵引。(3)布放钢绞线前,应对沿途跨越的供电线路、公路、铁路、街道、河流、树木等调查统计,在布放时必须采取有效措施,安全通过。(4)在树枝间穿越时,不得使树枝挡压或撑托钢绞线,保证吊线高度。(5)通过供电线路、公路、铁路、街道时应计算并保证设计高度,确定钢绞线在杆上的固定位置。牵引钢绞线通过前必须进行警示、警戒。(6)布放跨越道路钢绞线的安全措施:在有旧吊线的条件下,利用旧吊线挂吊线滑轮的办法升高跨越公路、铁路、街道的钢绞线,以防止下垂拦挡行人及车辆;在新建杆路上跨越铁路、公路、街道时,采用单档临时辅助吊线以挂高吊线防止下垂拦挡行人及车辆;在吊线紧好后拆除吊线滑轮和临时辅助吊线,同时注意警戒,保证安全。(7)如钢绞线在低压电力线之上,必须设专人用绝缘棒托住钢绞线,不得搁在电力线上拖拉。(8)防止钢绞线在行进过程中兜磨建筑物,必要时采取支撑垫物等措施。(9)在牵引全程钢绞线余量时,用力应均匀,应采取措施防止钢绞线因张力反弹在杆间跳弹触及电力线。(10)剪断钢绞线前,剪点两端应先人工固定,剪断后缓松,防止钢绞线反弹。(11)在收紧拉线或吊线时,扳动紧线器以二人为限,操作时作业人员必须在紧线器后的左右侧。8.布放架空光(电)缆(1)布放架空光(电)缆在通过电力线、铁路、公路、街道、树木等特殊地段时,安全措施参照布放吊线的相关内容要求。(2)在吊线上布放光(电)缆作业前,必须检查吊线强度。确保吊线在作业时不致断裂,电杆不致倾斜、倒杆及吊线卡担不致松脱时,方可进行布缆作业。(3)在跨越电力线、铁路、公路杆档安装光(电)缆挂钩和拆除吊线滑轮时严禁使用吊板。(4)光(电)缆在吊线挂钩前,一端应固定,另一端应将余量拽回,剪断缆线前应先固定。(5)使用吊板挂放光(电)缆①坐板及坐板架应固定牢固,滑轮活动自如,坐板无劈裂、腐朽。如吊板上的挂钩已磨损四分之一时,不得再使用。②坐吊板时,必须辅扎安全带,并将安全带挂在吊线上。③不得有两人以上同时在一档内坐吊板工作。④在2.0/7以下的吊线上作业时不得使用吊板。⑤在电杆与墙壁之间或墙壁与墙壁之间的吊线上,不得使用吊板。⑥坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子。经过电杆时,必须使用脚扣或梯子,严禁爬抱而过。⑦坐吊板,如人体上身超过原吊线高度或下垂时人体下身低于原吊线高度时,必须注意与电力线尤其是高压线的安全距离,防止碰触上层或下层的电力线等障碍物,不可避免时改用梯子等其他方式。⑧在吊线周围70cm以内有电力线(非高压线路)或用户照明线时,不得使用吊板作业。⑨坐吊板作业时,地面应有专人进行滑动牵引或控制保护。9.在供电线及高压输电线附近作业(1)作业人员必须戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋和使用绝缘工具。(2)在原有杆路上作业,应先用试电笔检查该电杆上附挂的线缆、吊线,确认没有带电后再作业。(3)在通信线路附近有其他线缆时,在没有辩明清楚该线缆使用性质前,一律按电力线处理。(4)在与电力线合用的水泥杆上作业时,作业人员必须注意与电力线等其他线路、保持一定的安全距离。(5)在电力线下或附近作业时,严禁作业人员及设备与电力线接触。在高压线附近进行架线、安装拉线等作业时,离开高压线最小空距应保证:35KV以下为2.5m,35KV以上为4m。(6)光、电缆通过供电线路上方时,应事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确实停电后,才能开始作业。通信施工作业人员不得将供电线擅自剪断。停送电必须在开关处悬挂停电警示标志,有专人值守,严禁擅自送电。在结束作业并得到工地现场负责人正式通知后方可恢复送电。不能停电时,可采取搭设保护架等措施,但必须做好充分的安全准备,方可施工。(7)如需在供电线(220V、380V)上方架线时,严禁用石头或工具等系于缆线的一端经供电线上面抛过。此时,可在跨越电力线处搭设安全保护架,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。作业中,放线车和吊线均应良好接地。如布放吊线,先在跨越电力线的上方做单档临时辅助吊线,待吊线沿其通过并全程安装完毕后再拆除临时辅助吊线。(8)遇有电力线在线杆顶上交越的特殊情况时,作业人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。(9)当通信线与电力线接触或电力线落在地面上时,必须立即停止一切有关作业活动,保护现场,禁止行人步入危险地带。不得用一般工具触动通信缆线或电力线,应立即报告施工项目负责人和指定专业人员排除事故。事故未排除前,不得擅自恢复作业。(10)在有金属顶棚的建筑物上作业前,应用试电笔检查确认无电方可作业。(11)在电力线下架设的吊线应及时按设计规定的保护方式进行保护。10.敷设管道光(电)缆人孔、地下室内作业(1)应遵守建设单位、维护部门地下室进出、人孔开启封闭的规定。(2)进入地下室、管道人孔前,必须进行气体检查和监测,确认无易燃、有毒、有害气体并通风后方可进入。作业时,地下室、人孔应保持自然和强制通风。尤其在“高井脖”人孔内施工,必须保证人孔通风效果。(3)在地下室、人孔内作业期间,作业人员若感觉呼吸困难或身体不适,应立即呼救,并迅速离开地下室或人孔,待查明原因并处理后方可恢复作业。(4)作业时发现易燃、易爆或有毒、有害气体时,人员必须迅速撤离,严禁开关电器、动用明火,并立即采取有效措施,排除隐患。(5)严禁将易燃、易爆物品带入地下室或人孔。严禁在地下室吸烟和生火取暖。地下室、人孔照明应采用防爆灯具。人孔内宜选用电压36V以下的工作灯。电瓶应放在人孔外。(6)严禁在地下室、人孔内点燃喷灯。使用喷灯时应保持通风良好。(7)在地下室、人孔内作业时,地下室或人孔上面必须有人监护。上下人孔的梯子不得撤走。(8)地下室、人孔内有积水时,应先抽干后再作业。遇有长流水的地下室或人孔,应定时抽水。并做到:①、使用电力潜水泵抽水时,应检查确保绝缘性能良好,严禁边抽水、边下地下室或人孔内作业。②、在人孔抽水使用发电机时,排气管不得靠近人孔口,应放在人孔下风方向。③、冬季在人孔内抽水排放,应防止路面结冰。④、作业人员应穿胶靴或防水裤防潮。开启人孔盖及作业(1)启闭人孔盖应使用专用钥匙。(2)上下人孔时必须使用梯子,放置牢固。不得把梯子搭在人孔内的线缆上,严禁作业人员蹬踏线缆或线缆托架。(3)在有行人、行车的地段开启孔盖施工前,人孔周围应设置安全警示标志和围栏。晚上作业必须设置瞥示灯,作业完毕确认孔盖盖好再拆除。(4)雨、雪天作业时,在人孔口上方应设置防雨棚,人孔周围可用砂土或草包铺垫。敷设管道光(电)缆(1)清刷管道时,穿管器前进方向的人孔应安排作业人员提前到位,以便使穿管器顺利进入设计规定占位的管眼,不得因无人操作而使穿管器在人孔内盘团伤及人孔内原有光(电)缆。(2)人孔内作业人员应站在管孔的侧旁,不得面对或背对正在清刷的管孔。严禁用眼看、手伸进管孔内摸或耳听判断穿管器到来的距离。(3)机械牵引管道电缆应使用专用牵引车或绞盘车,严禁使用汽车或拖拉机直接牵引。机械牵引电缆使用的油丝绳,应定期保养、定期更换。(4)机械牵引前应检验井底预埋的U型拉环的抗拉强度。(5)井底滑轮的抗拉强度和拴套绳索应符合要求,安放位置应控制在牵引时滑轮水平切线与管眼在同一水平线的位置。(6)井口滑轮及安放框架强度必须符合要求,纵向尺寸应与井口尺寸匹配。(7)牵引时,引入缆端作业人员的手臂必须远离管孔。引出端作业人员应避开井口滑轮、井底滑轮以及牵引绳。(8)牵引绳与电缆端头之间必须使用活动“转环”。(9)敷设管道电缆必须有统一作业方案和设置专人指挥。11.交通安全规范(1)招聘司机必须严格筛选,应聘用有驾驶证件、驾驶技术好、遵纪守法的人员。(2)出车前应选择最佳的行车路线。在行车时应保持警惕,及时提醒司机行车安全,严禁司机疲劳驾驶。施工车辆到达目的地后应给司机提供充足的休息时间和场所。(3)乘车人员应遵守交通安全相关规定,系好安全带。(4)在公路行驶中,通过检查站或收费站时,应减速慢行。遇交警其他政府部门要求停车时,应要求司机积极配合,主动出面交涉,不得冲岗。(5)行车途中应锁好所有的车门。停车或行车时应防止被抢、被盗。(6)在公路上因施工及其他原因停车时,应摆放安全警示标志。在施工过程中应安排专职安全员指挥疏导交通,必要时请当地警方协助。(7)施工中穿越公路时应注意查看过往的车辆,确认安全后才能穿越。在公路的一侧施工时,应按道路交通安全管理规定要求,设置交通警示标志,选派员工负责安全警戒。(8)在路边施工的人员应面对车辆驶来的方向施工,以便及时发现路面上的情况,并采取应急措施。12.施工现场(1)尊重当地乡风民俗。(2)施工现场应进行围拦和警戒,加强对作业人员和施工机具、仪表的保护。遇到当地群众围观,应耐心劝解离开。(3)在施工中遇到阻挠时,应请当地相关政府机构出面协调解决,不得用强制手段施工,避免与当地群众发生冲突。(4)施工现场的设备、主要材料、施工机械和仪器仪表必须由专人看守,避免物资被哄抢和盗取。(5)发生抢劫、盗取事件时,应立即报警,不要与犯罪人员发生正面冲突,在保证施工人员生命安全的前提下尽量减少损失。

篇2:附属工程暗挖通道安全技术交底

交底内容:

一、基本要求:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;

4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢格栅加工及安装

1.钢筋加工机械必须保证安全装置齐全,并由专人进行定期保养。

2.钢筋加工机械必须悬挂安全操作规程,并由专人操作。

3.钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

4.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。

5.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚,并要进行覆盖。

6.使用手推车运输钢格栅时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,不得撒把倒料。

7.电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系好安全带。

8.进行电焊作业时,必须在项目部办理动火证,确保安全后,才能进行电焊施工

9.焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

10.雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨后应清除积水后方可作业。

11.作业前应检查焊机、线路焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。

12.严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。

13.施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

14.焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

15.工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。

16.接线时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。

17.焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其它保护措施。

18.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。条头应集中堆放,下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。

19.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。

20.使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

21.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。

22.电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5米。

23.电焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。焊接电缆线长度不得大于30米。

24.电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

25.电焊机启动后,必须空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏,交流焊机空载电压不得超过80伏。

26.严禁用拖拉电缆的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源。焊接中途突然停电,必须立即切断电源。

27.电焊机的工作负荷应依照设计规定,不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过规定时必须停止运转。

28.作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。

29.钢格栅各单元明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。

30.抬运及吊装钢格栅人员应协调配合,互相呼应,服从指挥,抬运格栅时,严禁随意抛掷。

31.暂停安装时,应检查所安装完毕格栅,确认连接牢固后方可离开现场。

32.安装钢格栅时,需先将定位筋一端与钢格栅点焊在一起,另一端埋入围岩中,保证格栅安装时的施工安全。

33.钢格栅间螺栓必须拧紧,定位准确,确保连接牢固可靠。

34.钢格栅安装时,必须有专人进行指挥。

三、土方开挖

1.爆破施工详见爆破施工安全交底。

2.上下台阶处应采取防滑措施,禁止攀边坡上下。

3.任何人严禁在上台阶及下台阶土坡附近休息。

4.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明。

5.土方施工中,施工人员要经常注意隧道周边是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,并上报项目部,待处理和加固后,才能进行施工。

6.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。

7.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

四、喷锚施工

1.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。

2.喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。

3.作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合,不得相互干扰。

4.锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。

5.作业时,应随时检查周边环境,清除松散及危裂的土石块。

6.喷嘴在使用与放置时均不得对人。喷射下风向不得有人。

7.人工手持喷射器时,应配备辅助支架,理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。

8.处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护,喷嘴前方及喷射区不等得有人。

9.喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压,而安全阀不开启时,必须立即停泵检查,排除故障后再启动。

10.处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

五、注浆

1.施钻前,应对地下埋设的管线调查清楚,以防地下管线受损发生事故。

2.高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应牢固可靠,防止软管破裂、接头断开,导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

3.操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时,必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。

4.施工完毕或下班后,必须将机具、管道冲洗干净。

5.非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

6.施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

7.喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

8.喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠,并应设置安全护栏。

六、材料吊运

1.信号工必须持证上岗,并配备相应的防护用品及指挥设备。

2.信号工指挥信号必须清楚、正确,不得违章指挥。

3.作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。

4.吊装钢格栅时,下方不得有人。钢格栅距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳定再摘钩。

5.吊装较长的钢格栅时,应设控制绳。持绳者不得站在格栅下方。

6.电动葫芦司机必须持证上岗,配备专业信号工指挥。

7.吊运土斗时,先鸣笛发出警示,提醒注意。

8.吊、放土斗时,下方严禁站人,土斗距地面距离高度不大于1米时,作业人员方可靠近辅助就位,就位稳定后再摘钩。

9.吊装前,应先检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。

10.吊钩必须设置可靠的防脱钩,吊运土斗时,防脱钩必须牢固可靠。

11.吊装土斗时,严禁超负荷作业。

12.土斗上升或下落时,必须慢速就位,提升过程中,须待土斗稳定后方可匀速上吊。

13.夜间作业时,必须配备足够的照明。

14.严禁用土斗吊运施工人员上下竖井。

15.严禁酒后上岗作业。

七、脚手架

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行,上岗前必须进行安全教育考试,合格后方可上岗;

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便;

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板,要与架体拴牢;

6.架上作业人员应作好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递;

7.作业人员应佩带工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人;

8.架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;

9.在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域;

10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架;

11.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;

12.搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;

13.架子在使用期间,严禁拆除与架子有关的任何杆件,必须拆除时,应经项目部主管领导批准;

14.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆下必须放置垫座和通板,有畅通的排水设施;

15.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷;

16.架子搭设完后,要经有关人员验收,填写验收合格单后方可投入使用;

篇3:预制构件安装安全技术交底

1.各种预制构件安装必须按施工对号就位,应保持垂直稳起。就位后立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩,禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

2.从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

3.上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板未焊牢前安装下层构件。

4.分流水段施工,流水段端头的外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝蝇把外墙与楼板临时拉牢,直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。

5.墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新持钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

6.外墙为砖砌体,内墙浇灌混凝土前,必须将外砖墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

7.阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱,连续支顶不得少于三层,并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

8.阳台栏杆和楼梯栏杆,应随层安装。如不能及时安装,必须在外侧搭设防护栏杆。

9.预制构件就位焊接牢固后,应立即交吊环割掉,防止绊脚。

10.正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。

档案管理制度

篇4:钢筋加工安装技术交底

交底内容:钢筋制作一、材料要求钢筋:应有出厂合格证及进场复试报告,钢筋无老锈及油污。二、主要机具切断机,弯曲机,调直机,砂轮切割机,套丝机,钢丝刷子,粉笔,尺子。三.作业条件1、钢筋加工前,各种加工机械已通过调试,能正常使用,并且能够满足工期要求。2、施工前应作好场地平整工作,钢筋加工在钢筋厂内进行。主体结构部分为大量钢筋需求,所以加工厂依据施工总平面图布置,配置半成品堆放场地。3、钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过50%,同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。4、钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求,竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致,水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工,对下料长度进行适当控制。四、操作工艺1、工艺流程钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆放2操作步骤2.1.现场加工时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少消耗。并按部位编号设置标识分区堆放。2.2.钢筋配料单由项目经理部专人负责设计,项目技术负责人负责审核、把关。2.3.原材进场后,应对原材进行复试,合格后方可使用。2.4.钢筋调直:盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直,冷拉率不宜大于4%(Ⅰ级钢筋),钢筋拉伸场地为40米,冷拉长度不大于1.6米,并做好明显标志。2.5.钢筋切断时,要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。2.6.钢筋的弯曲应按:划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。2.6.1箍筋弯钩:梁柱箍筋弯钩为135°,弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍,φ10的钢筋为100mm,φ12的钢筋为120mm,φ8的钢筋为80mm,φ6的钢筋为75mm。2.6.2钢筋弯折处的弯曲直径:I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的2.5倍,φ6的钢筋弯曲直径为15mm,φ8的钢筋弯曲直径为20mm,φ10的钢筋弯曲直径为25mm,φ12的钢筋弯曲直径为30mm。II级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,φ12的钢筋弯曲直径为48mm,φ14的钢筋弯曲直径为56mm,φ16的钢筋弯曲直径为64mm,φ18的钢筋弯曲直径为72mm,φ20的钢筋弯曲直径为80mm,φ22的钢筋弯曲直径为88mm,φ25的钢筋弯曲直径为100mm。II级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2.6.3钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.7钢筋下料时,根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写配料单,申请加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时,除注明钢筋类型外,还要考虑附加钢筋,如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳,墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁,钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。2.8钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放,下面应垫木方,并挂有钢筋料牌。2.9模板限位筋加工:模板限位筋为Φ12钢筋,下料时必须用砂轮锯进行切割,长度要一致,端面涂刷防锈漆,限位筋长度L根据墙厚,详见图示。五、质量标准1、主控项目1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。1.2钢筋平直,无局部弯折。1.3钢筋的弯钩或弯折符合规范要求,箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。1.4受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm,钢筋转角的偏差3°,箍筋各部份长度的偏差±5mm。2、一般项目2.1钢筋调直采用冷拉方法,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。2.2钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,其偏差应符合附表规定。?加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼±20mm±30mm4钢筋转角的偏差±3°六.成品保护1.每组钢筋加工验收合格后,将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。2.钢筋相互不堆压,施工损耗部份废钢筋及时清扫,堆存在指定位置,可利用的钢筋采用焊接处理后可作为架立筋用。3.厂内钢筋加工的成品,应保持已成型钢筋表面清洁,堆放时间尽量缩短,以避免钢筋生锈。七.注意事项①钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。②弯曲钢筋的角度要准确。③钢筋型号尽量减少。④便于绑扎。钢筋安装一.钢筋安装和绑扎的工艺流程测量放线→搭设工作脚手架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收二.钢筋安装操作步骤(1)、独立基础底板钢筋绑扎工艺流程测量放线→铺设底层钢筋→放砼垫块→机械连接→柱、墙插筋→检查验收→转入下道工序。1)依据施工图纸要求在垫层上划好下层钢筋间距的网格线及墙、柱的边线,并分别标出。2)底板钢筋绑扎:按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度;竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线,然后再进行绑扎,并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定,避免砼浇筑时插筋移位。3)底板钢筋Φ12螺纹钢筋接头采用单面搭接焊,焊接长度10d。(2)、短柱钢筋绑扎工艺流程修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。1)短柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有短柱的边线和控制线。2)在下部0.3m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时短柱水平筋在外侧,竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,采用砼垫块和钢筋支撑保证钢筋位置和保护层厚度准确。3)短柱水平钢筋接头采用单面搭接焊,焊接长度10d,竖直钢筋接头采用电渣压力焊。(3)、框架柱钢筋绑扎工艺流程放柱边线→凿毛淸洗→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层垫块→验收1)绑扎柱筋前,按柱截面尺寸放出柱边线,凿毛清洗,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋。2)在立好的竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位置,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。3)柱竖直钢筋接头采用电渣压力焊。4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5)柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1m交错安装垫块,以保证保护层厚度准确。(4)、梁钢筋绑扎工艺流程梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收ⅰ箍筋入模前,用气泵将模内的木屑吹出,然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。ⅱ梁Φ25螺纹钢筋接头采用直螺纹套筒连接。小于Φ25的钢筋接头采用单面搭接焊,焊接长度10d。ⅲ梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。ⅳ绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直,并每隔1m交错安装垫块。(5)、楼板钢筋绑扎工艺流程检验模板标高→划钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→埋设管线、预埋件→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→检查验收→转入下道工序。1)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。2)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走。3)孔洞应预留,当洞口尺寸小于250mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4)板的钢筋接头可采用绑扎搭接接头,搭接长度42d,也可采用单面焊接,焊接长度10d。三.成品保护1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、涂刷隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。6、在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。7、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。四.质量要求1、钢筋安装时,受力钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求2、钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差(mm)项次项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙、顶板钢筋保护层最小厚度序号部位保护层厚度垫块形式1独立基础及地梁40砼垫块2短柱40砼垫块3楼板15砼垫块4柱25砼垫块5梁25砼垫块3、钢筋接头连接钢筋接头采用分散错位布置,同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%,并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式:钢筋直径大于或等于φ25的钢筋接头以机械直螺纹连接为主,焊接为辅,直径小于φ25的钢筋接头采用焊接,直径小于20的钢筋可采用焊接,也可采用绑扎搭接。安全环保措施1、清除施工的地下障碍物,整平施工场平。2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证加工人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,严禁一次超量上机作业。3、钢筋废料定期处理,加工场产生的垃圾固定堆放,统一清运。4、加工机械要定期检查,发现有松动或损坏,及时修理或更换。5、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。施工用电直接接地的380v三相五线制采用三级配电系统,采用TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。6、电器安装后经验收合格才准接通电源使用。每台电力设备必须保证“一机一箱一漏”,电箱、开关箱内的电器设备必须完好,停用设备拉闸断电,锁好开关箱。7、进入现场必须佩戴安全帽,施工现场设安全员,加工作业区设安全标志,防止无关人员进入施工现场。8、在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,特别是悬臂构件,更要检查支撑是否稳固。9、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时,不允许站在模板或墙上操作,操作部位应搭设牢固的脚手架。10、从孔桩口向下吊运钢筋及设备过程中,除必要的施工人员外,其余施工人员不得进入井内。11、应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋;在不得已必须操作时,一定要带好安全带,选好位置,人要站稳,防止滑脱造成人员摔倒。12、在安装钢筋时不要碰撞电线,在深基础或夜间施工需要移动式照明时,选用低压安全电源,以避免发生触电事故。13、焊工必须持证上岗,露天下雨时,禁止进行焊接施工。14、在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等,避免这些物件放置不稳定或其他原因滑落伤人。15、施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

篇5:土方开挖运输安全技术交底

交底内容:

安全技术措施:

1.施工前,应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况,确定运输路线。

2.现场应尽量利用现有道路运输,道路沿线的桥涵、便桥、地下管线和构筑物应有足够的地基承载力,能满足运输要求。运输前应调查必要时进行受力验算,确认安全;穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输要求。

3.土方宜使用封闭式车辆运输,装土后应清除车辆外露的遗土、杂物;场内运输应根据交通量、路况和周围环境状况规定车速。

4.施工现场的机动车道与外电架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合要求。

5.土方运输车辆应按规定线路行驶,速度均匀,不得忽快忽慢且不得遗漏;机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》有关规定。在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

6.自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆,向沟槽边运卸土方时,应缓慢行驶,停车车轮与槽之距离应根据土质、边坡、埑(槽)深度确定,且不得小于1.5m。车轮应挡掩牢固;作业后,运输车辆应停止在鉴定、工整、不积水的地方,不得停在塘边上。

7.存土场不得积水;场边周围应设防护栏;非施工人员不得入内;存土结束后应恢复原地貌。

8.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设现场运输道路,运输前应确认合格;施工中,应设专人维护管理,保持道路平坦、通畅、不翻浆、不扬尘。现场道路铺设应符合下列要求:

、道路应平整、坚实,能满足运输安全要求。

、道路宽度应根据交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定,汽车运输时,宽度不小于3.5m。

、道路纵坡应根据运输车辆情况而定,机动车不宜陡于10%。

、道路圆曲线半径,汽车运输时不宜小于15m,机动翻斗车不宜小于8m。

、机动车道路的路面宜进行硬化处理。

、现场应根据交通量、路况和环境状况确定行驶速度,并与道路明显处设限速标识。

、穿越各种架空管线处,其净空必须满足运输安全要求,并在管线外设限高标识。

、驾驶员必须应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》有关规定,持证上岗。不疲劳驾驶,不酒后驾驶,不超载,不超速,不违章载客。

9.所有土方外运车辆必须经过洗车槽清洗干净彻底方可离开场地。

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