钢筋加工安装技术交底

篇2：钢筋加工厂钢筋作业安全技术交底

交底内容:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3..新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋加工:

(一)调直:

1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。

2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;

3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。

4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(二)切断:

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一

侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(三)弯曲:

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;

2.吊装钢筋笼时,必须有项目部装吊工现场指挥。

3.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;

4.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

5.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料;

2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

6.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

五.电焊作业

1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

2.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。

3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。

4.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

5.作业时如遇到以下情况必须切断电源:

a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;

c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;

e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;

6.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;

7.在狭小空间内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。身体出汗,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;

8.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;

9.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;

10.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;

11.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊;

12.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

篇3：钢筋模板加工安全技术交底

1.切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40㎝,手与切口间距不得小于15㎝。切断小于40㎝的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(4)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(5)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总面积应在规定范围内。

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.除锈机操作人员

(1)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。

(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。

(3)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(4)整跟长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。

3.调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头跳出。

(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。

(4)使用调直机作业时,机械上下不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧棍应保持安全距离。机械运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(5)圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

(6)调直短于2m或直径大于9㎜的钢筋时,必须低速运行。

4.弯曲机操作人员

(1)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,及从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。

(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未冷却或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的的规定。

(5)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应坚持芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空转确认合格后,方可作业。

(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

5.钢筋冷拉机操作人员

(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得小于5m。

(2)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

(3)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(4)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300㎜以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(5)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值,应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。

(6)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(7)冷拉场地两端地锚以外应设警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非冷拉人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

篇4：钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底

一、一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

4、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、机具的使用要求

1、一般要求

1)、机械的安装应该保持结实稳固,且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2)、加工较长的钢筋时,必须有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3)、作业后,堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1)、料架、料槽安装平直,并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2)、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮噬合良好,运转正常后,方可作业。

3)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm,传动速度根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

5)、当钢筋送入后,手与转轮应该保持一定的距离,不得接近。

6)、送料前,将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8)、切断3~4跟钢筋后,必须停机检查其长度,当超过允许偏差时,必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1)、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2)、启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3)、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4)、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时,必须更换高硬度切刀,剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7)、切断短料时,手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上,如手握端小于40mm时,必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。

10)、作业后,必须切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11)、液压传动式切断机作业前,检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12)、手动液压式切断机使用前,必须将油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,立即按逆时针方向旋松。作业中,手持稳切断机,并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1)、工作台和弯曲机台面保持水平,作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2)、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

3)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4)、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5)、作业时,将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一段紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6)、作业中,严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7)、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带防护镜。

8)、弯曲高强度或低合金钢筋时,按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴

9)、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。

10)、转盘换向时,必须待停稳后进行。

11)、作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1)、传动机构必须运转平稳,不得有异响,曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲;

2)、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形,啮合应该保持良好,磨损量不能超过齿厚的25%;滑动轴承不得有刮伤、烧蚀,径向磨损不得大于0.5mm;

3)、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm,横向间隙必须小于0.2mm;

4)、刀具安装牢固不得松动;刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1)、机体内外必须保持清洁,不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2)、机架应有足够的强度和刚度,不得有明显的翘曲和变形。

3)、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰,外壳各表面应该保持清洁,不得有锈垢。

4)、整机不得漏油,对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

8、其他机械要求

1)、任何机械安装必须坚实稳固,且保持水平位置;

2)、金属结构不得有开焊、裂纹;

3)、机构必须完整,零部件要齐全,连接要可靠;

4)、外观应该保持清洁,不得有油垢和明显锈蚀;

5)、传动系统应该保持平稳运行,不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压;传动皮带必须完好,不得破损,松紧应适度;

6)、变速系统换挡应该保持自如,不得有跳档;各档速度应该保持正常;

7)、操作系统应该保持灵敏可靠,配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全,反应灵敏;各仪表指示数据必须准确;

8)、各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形;

9)、刀具安装必须牢固,定位应准确有效;

9、临时用电

1)、为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。

2)、电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。

3)、工作前必须检查所用的工具是否良好,禁止使用铁把或串心螺丝刀。

4)、当班作业不准饮酒,必须佩穿绝缘防护用品,禁止带电作业。

5)、随身佩带禁止合闸牌,熔断丝(片)严禁用其他金属线代替。

6)、经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

7)、下班后要全面检查各部位,无人作业时要关箱落闸。

10、电焊安全要求

1)、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训,考试合格后方可上岗。

2)、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。

3)、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4)、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

5)、焊接带点的设备必须先切断电源。

6)、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

7)、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8)、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

11钢筋切断安全要求

1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

12、钢筋弯曲安全要求:

1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;

4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;

8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

13、钢筋运输

1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;

2)、钢筋运输前,确认钢筋绑扎牢固,防止运输过程中钢筋散落。

3)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;

4、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

5)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;

6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;

7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。

14、成品码放

1)、严禁在高压线下码放材料;

2)、材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3)、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

4)、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

5)、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

6)、散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

7)、材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

8)、直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

篇5：公路工程钢筋加工场安全技术交底

交底内容摘要:一、一般要求1、所以施工人员必须严格遵守项目部制定的各项安全规章制度,劳动防护用具佩戴不齐全者一律不得进入施工现场。2、施工过程中严格按照操作规程进行作业,严禁一切违规冒险作业。3、施工过程中做到三不伤害,不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。4、所以机械设备定人定岗,非本岗位人员严禁操作施工机械设备,5、上班前禁止饮酒,工作中不得抽烟。禁止在高空作业中玩笑、打闹和长时间用手机通话。6、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动8、自觉接受项目部、业主、监理单位的安全主管及国家安全监督机构的检查与监督,并按要求整改到位。二、钢筋绑扎安全技术措施1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。三、钢筋加工安全技术措施(一)冷拉1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;5.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值;6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。(二)切断:1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。(三)弯曲:1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料;2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。主要危险因素、危险特征及防范措施:一、触电危险特征:触电指电流流经人体,造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线;接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具;起重作业时,设备误触高压线,或感应带电体;触电坠落;电烧伤等事故。防范措施:严格按照项目部《临时用电施工专项方案》进行配电布线,严格遵守电工操作规程进行作业,加强学习电工专业技术知识,接受项目部安全技术交底和安全教育培训,做好临时用电的安全用电防护和保护工作,非电工人员严禁操作电力设施。二、机械伤害危险特征:指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人;切屑伤人;被设备的转动机构缠住等造成的伤害。防范措施:定期对机械设备进行检查,对检查存在的问题进行保养,操作人员严格按照操作规程进行作业,作业人员认真学习安全教育培训知识,项目部加强安全技术交底工作。