钢筋工安全操作规程技术交底

篇2：钢筋工安全技术交底单

钢筋工安全技术交底内容:

1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

2、严格使用好个人劳动保护用品。

3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。

4、断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在悬空操作。

5、张拉线料,卡要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿经2米内禁止行人。

6、搬运钢筋时要求附近不得有障碍、架空电线和其它临时电气设备。防止碰撞或发生触电事故。

7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须在脚手板上或平台上操作,并做好防护栏杆。

8、在雷雨天时,必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

9、在安装成品时,应预先检查脚手架、模板是否牢固安全,在遇钢筋工程靠近高压电线或低裸露电线时,必须有可靠的安全隔离措施,防止在钢筋回转时碰撞电线造成触电伤人。

10、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架、外挂架及挂设安全网,操作时绑好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作台上操作。

11、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋。可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

12、在起吊钢筋及吊钢筋骨架,下方严禁站人和行人。

钢筋调直机加工安全技术交底内容:

1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

2、严格使用好个人劳动保护用品。

3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。

4、作业前应检查调直机设备各部位,电箱电线是否完好,无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏。

5、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

6、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

7、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

8、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

9、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

10、送料前应将不直的料头切去。

11、曲线调整后,必须将螺丝锁紧,不许松动,输入所需根数,订好所需长度,方可开机工作。

12、进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。

13、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。

钢筋切断机加工安全技术交底内容:

1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

2、正确使用好个人劳动保护用品。

3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。

4、钢筋切断机必须安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。

5、皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。

6、使用前必须检查触电保护器是否动作有效,刀片有无裂纹,固定刀片的螺母是否紧固,无松动。

7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

8、机械未达到正常转速时,不得切料;切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专人帮扶钢筋。

9、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。

10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

11、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

12、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

15、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

16、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

17、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

18、启动前,应检查并确切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合隙,调整切刀间隙。

19、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

20、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋混凝土和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

21、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业成绩中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

22、严格正确使用劳动保护用品。

钢筋弯曲机、弯箍机加工安全技术交底内容:

1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

2、正确使用好个人劳动保护用品。

3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。

4、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。

5、转盘换向时,应待停稳后进行。

6、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转,正常后,方可作业。

8、作业中,严禁更换轴芯,销子和变换角度以及高速,也不得进行清扫和加油。

9、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

10、挡铁的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

11、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

12弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

14、在弯曲钢筋的作业半径内机身不投身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,变钩不得朝上。

15、作业前,应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。

接受人签字:

篇3：钢筋工程安全交底

一、一般要求

1、进入施工现场必需正确佩带安全帽、高空作业必需佩带安全带。

2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。严禁酒后作业,严禁穿带钉易滑的鞋进性高空做业。

3、在防护设施不完善或无防护设施的高处作业,必须系好安全带。

4、严禁在施工现场吸烟。

5、特殊工种必须持证上岗。

6、工作时思想要集中,坚守岗位,遵守劳动纪律。严禁现场乱窜,严禁随地大小便。

二、安全要求:

1、施工现场的钢材、半成品必须按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效,机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时,场地要平整;工作台要稳固。

4、钢筋加工场地内的各种机械非作业人员不得动用。冷拉场地禁止人员通过或停留,以防被伤。

5、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上不可过多堆放钢筋,以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7、绑扎圈梁、挑梁、边柱钢筋时,应搭设脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。

另:严格按各项工种的安全操作规程执行,并按项目部安全交底内容操作。否则后果自负。

施工班组:

参加交底人员名单后附

篇4：售楼部基础钢筋工安全技术交底

交底内容:为保证钢筋施工质量及提高施工效率,钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作,严格按照以下操作程序规范施工,对钢筋工种技术要求如下:一、准备工作:1、钢筋下料及加工前①熟悉结构施工图和配筋图,充分明确各部位做法;②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋,要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正增补;2、钢筋绑扎前①做好绑扎用机具及材料准备,如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等,搭设操作架子等;②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位,应先研究逐根穿插部位的先后顺序,同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序,相互配合,以保证绑扎与安装施工的顺利进行;③清扫与弹线:清扫绑扎地点,弹出构件中线或边线,在模板上弹出洞口线,必须弹出位置线。二、钢筋半成品加工:1、设备要求:调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责;弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动,严禁直接搬动“正转—反转”,而不在“停”为停留,更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。2、下料及加工:①明确钢筋的加工日期及时间要求;②钢筋在切断前,详细核对钢筋配料单,复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确;根据工地材料实际情况做好下料方案,长短搭配,尽量做到长料长用、短料短用,计算好合理套材方案,力求减少钢筋损耗;对于剩余的短料,码放整齐(做好标记---示出料头待用料),以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。应避免使用短尺量长料,以防止产生累计误差;调试好切断设备,先试切1~2根,确定下料尺寸无误及设备运转正常以后,在成批加工。在弯曲成型前,除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸,确定弯曲步骤及准备工具外,还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上,顺序为:划线→试弯→弯曲成型,必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时,每种编号钢筋应先试弯一个合格后,在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动,以免弯出的钢筋产生翘曲;手工弯制钢筋注意放正弯曲点,搭好搬手、搬距,以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢,防止搬手脱落。对于成型的钢筋尺寸不准,必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作,根据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点,应制定切实可行的划线程序,重新制定及确定可行参数,作为大量弯制的示范。闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。采用直螺纹连接钢筋的端头,必须用切割机切齐。3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料:①对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量,分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放,堆放场地平整,应按施工先后顺序堆放,避免不必要的重复翻垛搬运,对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。在外小料加工,根据配料单及现场实际情况,合理运用钢筋的形状数量,安排专人做好加工的送料单及进场收料工作,对每批进场钢筋做好取样配合,抽取试样合格后方可使用;做好每个工作日的工完场清工作。三、钢筋安装1、筋安装必须做到划线安装、确保钢筋横平竖直、间距准确②梁竖向净距不得小于25mm及钢筋直径。梁底筋禁止跳扎。③板负筋弯钩统一垂直向下;边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。板底筋伸至支座中心线且≥5d,必须保证一头齐。④所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边;拉钩筋应从上向下挂45度角,并钩住钢筋节点。2、钢筋绑扎规定①剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙水平钢筋端部应满扎,且确保水平弯钩水平。柱、墙钢筋绑扎时,必须搭设操作架,不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用,必须使用竹跳板。柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎,确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎,墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉,不宜扎成“一顺风”。②梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板面筋必须满扎。拉筋节点必须单独绑扎。钢筋搭接接头必须单独进行三点绑扎。③扎丝必须分钢筋规格进行下料使用,不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。3、垫块设置①柱、墙钢筋垫块采用混凝土垫块,布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500mm处共3道,水平间距为600mm,且每个面水平方向不少于2个,转角处两边必须设置。②梁垫块采用花岗石垫块,间距500mm。200mm宽以内的梁同一断面可放置一块,200-350宽的梁同一断面必须放置2块,350-600mm宽梁同一断面可必须放置3块。③板底筋垫块采用花岗石垫块,间距500mm×500mm,布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。板面筋(负筋)采用钢筋铁马,间距根据钢筋直径确定,在500mm至800抹面之间,布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500mm。4、其他注意事项①验收楼层拉钩拨头必须二次成型。②验收楼层垫铁必须采用钢筋铁马凳。③悬挑板垫铁必须采用钢筋铁马凳5、基本要求:①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,绑扎时要交错方向,可适当加一些十字花扣或缠扣,以防松口和移位;②板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢;③梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置,即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎,不要都绑在同一根主筋上。④绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎;⑤绑扎钢筋的铅丝头,应朝梁内或墙外,以防拆模后出现锈斑;⑥为保证柱、墙伸出钢筋位置准确,外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋或箍筋,按图低位置安好,然后用样板、铁卡或方木卡好固定;⑦对于柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密;⑧保护层:梁底、板底用砂浆块、大理石块放置,竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确;⑨拉(勾)筋应钩住箍筋,在某局部绑扎完工后,必须用搬手将拉勾弯头处直角,弯曲成135°角,以满足设计要求;⑩不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩,必须在钢筋上通行时应采取搭马道等措施;配合其他工种安装预埋铁件,预留洞口,其位置要符合要求;钢筋绑扎完工后,先自检后交验,必须做到工完场清(即已完工场地无其它杂物);6、基础梁:①现场绑扎前应精心安排绑扎顺序,结合具体情况,按钢筋编号逐个研究绑扎顺序,按序绑扎,以免出现错绑、漏绑;基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位,根据梁位弹线就地绑扎成型,梁上部钢筋接头在轴线(支座)1/3处连接,梁下部钢筋接头在跨中1/3处连接,接头用直螺纹连接时,接头必须满足50%,钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求;钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块,垫层厚度50mm,距离为1m左右,呈梅花状摆放,如基础用钢量大、小可距离缩小,同时焊接定位筏板上层钢筋位置,置放钢筋进行绑扎,绑扎方法同下层钢筋;墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固,其插入基础的深度、位置应符合设计要求,要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋,用电焊焊牢,确保墙、柱主筋位置正确。?四、质量标准1、钢筋加工允许偏差:项?目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、机械套筒连接套丝长度标准:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103、钢筋安装标准项?目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网片网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查五、安全文明施工1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。3.展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。4.人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。7.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。10.机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。11.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。12.切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。13.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。14.钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。15.钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。16.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。17.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

18.钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

篇5：钢筋工机械安全技术交底

交底内容:

钢筋切断机

1、机体安装平稳,工作台面与切刀下部保持水平

2、切刀无裂纹、缺损,刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求

3、传动部位运转正常,传动皮带松紧度符合要求并无破损,防护罩完好可靠

4、按扭开关、漏电保护符合要求,电机外壳应接零保护

5、操作棚设置有双层硬防护有防雨措施,满足机械操作场地要求,挂操作规程牌,定人定机牌

6、机器周边应有足够的操作空间,场地砼硬化、整洁有序

7、外观清洁无油垢

钢筋弯曲机

1、机体安装平稳,工作台面与弯曲机保持水平

2、芯轴、转盘、档铁轴无裂纹和损坏,防护罩坚固可靠

3、运转正常,各部连接螺栓牢固可靠

4、按扭开关、漏电保护符合要求,电机外壳应接零保护

5、操作棚设置有双层硬防护有防雨措施,满足机械操作场地要求,挂操作规程牌,定人定机牌

6、机器周边应有足够的操作空间,场地砼硬化、整洁有序

7、外观清洁无油垢

钢筋调直机

1、机体安装平稳,料架料槽安装平稳,防护罩完好可靠

2、传动机构运转正常,各部连接螺栓牢固可靠

3、调直块孔径与钢筋直径匹配,间隙符合说明书要求

4、按扭开关、漏电保护符合要求,电机外壳应接零保护

5、操作棚设置有双层硬防护有防雨措施,满足机械操作场地要求,挂操作规程牌,定人定机牌

6、机器周边应有足够的操作空间,场地整洁有序

7、外观清洁无油垢

钢筋套丝机

1、机体安装平稳,料架搭设平稳牢固,防护罩完好可靠

2、传动机构运转正常,各部连接螺栓牢固可靠

3、按扭开关、漏电保护符合要求,电机外壳应接零保护

4、操作棚设置有双层硬防护有防雨措施,满足机械操作场地要求,挂操作规程牌,定人定机牌

5、机器周边应有足够的操作空间,场地砼硬化、整洁有序

6、外观清洁无油垢

钢筋对焊机

1、对焊机应配备消防器材

2、闪光区应设挡扳

3、对焊机压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏

4、焊接钢筋直径应符合铭牌规定要求

5、对焊机各部连接螺栓紧固可靠

6、按规定设置漏电、接零保护

钢筋电焊机

1、设防雨、防潮及绝缘措施,配备消防器材

2、一、二次线接线正确,输入电压符合铭牌规定,一次线长度不得超过5m,二次线长度不得超过30m,必须使用专用焊接线。不得采用金属构件、结构钢筋代替二次线的地线

3、二次线抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈,螺栓螺帽完好齐全,无松动

4、进出线两端防护罩完好齐全,设置合理

5、接零保护系统、漏电保护、空载降压保护装置齐全有效

焊把绝缘良好,装接正确