外挂架子安全技术交底

篇2：网格板安装安全技术交底

交底内容:网格板安装安全要求

1.安装(铺设)程序

1.1.安装前应对钢格板支撑横梁的安装尺寸进行验收,与钢格板的尺寸结构相一致方可进行施工作业。

1.2根据钢格板安装的排版图,在地面对同一作业层的钢格板进行挑选,分组绑扎结实后,吊放到该层平台的相应位置附近;吊装放置在钢梁上时应选择钢梁承重量大的,作业人员易取的地方,并要做好临时防护及固定。

1.3钢格板安装一块必须固定一块,没有固定的钢格板严禁站人作业,也不允许拆除临时防护措施。

2.警戒

2.1作业影响区域的周边设警戒线,在作业影响区域内不允许有其他人员作业或行人通行,作业下方1米左右必须满挂安全网,作业面周围要有临边防护。

2.2作业人员防护采用平台面钢柱之间拉上满足强度要求的棕绳、钢丝绳或架设直径φ50钢管,高1米左右,安装过程中作业人员将安全带挂在棕绳、钢丝绳或钢管上。

2.3钢格板铺设未达到使用条件时,应加以封闭并设置明显的警戒标志。

3.固定及维护

3.1依据排版图编号,由近及远进行钢格板铺设,边铺设边用卡子或铁丝临时固定,防止滑动或整体移动。

3.2钢格板固定按设计要求进行,固定质量达到设计要求。

3.3每一层安装完毕(或一个单元),必须全部固定合格后,方可进行下一步工序的施工作业。

4.预留孔洞、口防护

4.1在每一层或一个单元钢格板铺设完毕后,应对预留孔、洞、口进行临时封闭,如有必要下方应铺挂安全网。如采用盖板应固定,防止滑移。

4.2对废弃的预留孔、洞、口必须按钢格板的制作规定予以永久封闭,经验收合格后方可交付使用。

5.修改作业

5.1在钢格板安装进行中如有不合适进行修改时,必须按钢格板的制作规定进行,以确保其安全系数。

5.2如钢格板受到外力打击轻微变形,导致安全系数降低时,必须予以加固;如果变形严重,则必须更换。

6.验收使用

6.1钢格板全部安装铺设完毕,或局部安装完需进入下道工序,应经技术部门、安全部门、质检部门和作业施工单位四方联合验收合格后,方可交付使用。

6.2不允许将设备等大型构件直接放置到钢格板上,以防对其造成损伤,也不允许在钢格板上系挂物件。

6.3在使用过程中,不允许对钢格板随意拆除、改动,也不允许在钢格板上进行气割作业,以防损坏钢格板,留下安全隐患。

7.个人健康保护及环境保护

7.1在钢格板焊接作业中焊工及作业人员应佩戴好防护用品,并在上风口处操作,以防焊接产生的有毒烟尘影响健康。

7.2在对钢格板的焊接点进行防腐修复作业时,应及时合理地对废油漆等工业垃圾进行回收,以免造成环境污染。

8.处罚

对随意拆、挪、破坏钢格板的行为将处以50~1000元罚款,造成事故将追究其责任。

篇3：安全网支搭作业安全交底记录

交底内容:

1.组织参施人员进行班前安全教育;

2.班组长传达技术指导书要求;

3.设警戒区域及标志牌;

4.参施人员必须穿防滑鞋;带工具袋;戴好合格的安全帽,扣紧安全帽带;系好安全带,并高挂低用;

5.结构外侧水平接网:首层网应为双层,里低外高,里侧用Φ10钢丝绳与结构进行(20~30cm每扣距离)连接牢固,外侧与支撑架进行(不大于30cm每扣距离)连接。双层网内侧连在一起,外侧下一层网应高于里侧25cm,上层网与下层之间距离为50~60cm,网不宜绷得太紧。高层网下净空5m严禁堆放物料及设施,多层网下净空3m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定,支撑架根部应设1.2m高防护栏杆和严禁人员通过标志牌,每4层或不超过10cm设一道3m宽水平接网;

7.车站主体楼层上,建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网,四周设1.2m高护身栏,首层设双水平安全网;

8.深基坑主体施工期间,对层高较大部位施工时,在支设梁底模和绑扎梁钢筋前,必须支设水平安全网;

9.标准层施工时,在砼浇注前,必须对无操作平台部位支挂水平安全网;

10.遇有出入口护头棚上支搭设水平安全网要求保持3m净空;

11.施工现场临时搭设的设施在塔吊下方或距离建筑物较近(10m内)应搭设的水平接网,搭设要求应保持3m净空,网下设施应设防砸棚和安全通道;

12.双排架子首层中间和每隔四层及随层作业面脚手板下方设水平等网,架子与结构阳台之间间距过大时应加设水平等网,无法设等网的临边必须用脚手板铺严。

篇4：焦化厂CFG桩安全技术交底

1、施工人员入前现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。3、进入现场人员必须穿戴整齐,不得穿拖鞋、短裤等,进入现场内不得吸烟。4、凡患有高血压及视力不佳等病症的人员,不得进行机上作业。5、施工现场按规定设置防护设施和安全警示标志,并由专人管理。5、施工机械操作工必须要有机械操作证书,进场设备必须要报检。6、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。7、大雾、大风、暴雨等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停止施工。针对性交底:1、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的障碍物。钻机及相关器械应符合设计要求,用前要专人检查,使用中要定部位、定工序、定人员各负其责,加强维修保养,用后专人检修保管。2、电动机和控制箱应有良好的接地装置,在电箱处放置灭火器。3、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。4、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。搬运钻杆或抬导管应由专人统一指挥。5、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。6、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。7、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。8、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐,卷绕钢丝绳时,工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,至少保留三圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。9、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常,方可作业。10、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。孔口人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。11、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。12、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。13、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。14、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。15、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。16、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。17、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。18、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。19、钻孔应一次成孔,不得中途停顿,因故停钻时,孔口应加护盖,以防掉人、落物。钻进时,起落钻头速度要均匀,孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖,成桩后的负孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。20、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。21、当钻头磨损量达20mm时,应予更换。22、注意泥浆池围挡、夜间照明及警示标志等设施的完善和完好,防止人、物掉入池中。23、在施工过程中要做到不乱排乱堆,要设置完善的泥浆循环系统。灌注混凝土过程中作废的混凝土不得乱倒,清洗导管、罐车的废水要排到指定的地方。

篇5：施工电梯脚手架拆除安全技术交底

一、工作准备1、全面检查脚手架的扣件连接,连墙件、支撑体系等是否牢固。2、拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底;拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。3、拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。4、拆架前在地上用安全警示带先设好安全警示范围,并设专人进行监护,没有监护人,没有安全员或工长在场,外架不准拆除;另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业;严禁一切非操作人员入内。5、清除脚手架上的杂物及地面障碍物;如脚手板上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等,过程中防止物体高空坠落伤人。6、划出工作区,并作明显标志,设专人看管,禁止行人入内。7、拆除高处架子的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,穿软底防滑鞋。二、脚手架拆除工艺

拆除工艺流程:解密目安全网→拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至楼面→清除扣件→按规格堆码。1、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横、纵向水平杆、立杆等。2、专人统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。三、脚手架拆除要求及注意事项

拆架原则:由上而下,先拆后搭的杆子;应按层按步拆除;严禁上下同时作业,同时要注意成品的保护。1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层,拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。3、在大片架子拆除前应将拉结点等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。5、当脚手架拆至最后一排长钢管的高度(约6.0m)时,应先在适当位置采取临时加固措施,后拆连墙件。6、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。8、拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。9、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。10、拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。12、拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。13、严禁架子工在夜间进行架子拆除工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正;

14、外架拆除时要做好与粉刷班的配合工作,派4-6名粉刷的工人及时进行配合,发现有脚手眼时先进行清理,孔洞较大部分用水湿润后按要求用砌体、砂浆砌实后抹灰,较小部位分两次填补C20膨胀细石砼,待基层凝固砂浆、砼凝固后,再及时进行粉刷施工。所有工作都要做到及时,保证利用好工作面和时间,使架体拆除顺利进行。粉刷的工人必须带好安全带;

15、外架拆除时要做好成品保护工作,不得随意向楼层内抛扔,架体拆除前采用毛毡等材料及时覆盖窗框、楼面等措施保护成品,另派专人进行过程监督,避免随意、违章操作,破坏窗户、粉刷层、砌体、楼面等成品和确保安全。16、拆下来的钢管扣件等整齐置放于楼层内,严禁抛掷,由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点,做到随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。施工电梯拆除人员交底名单姓名手印姓名手印姓名手印