基础梁柱模板安装安全交底

篇2：框架梁柱剪力墙模板支撑技术交底

施工内容:框架梁、柱、剪力墙模板支撑一、施工准备1、材料与主要机具:(1)框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板;(2)连接件:对拉螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、钢管支柱、钢斜撑。(4)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。(5)锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍等。2、作业条件:(1)模板制作:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;放好轴线、模板边线、水平标高控制线,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好;柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装;钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐检手续。二、操作工艺1、安装柱模板:(1)工艺流程:弹柱位置→安装柱模板→安柱箍→安装支撑办预检。(2)弹出柱的边线及控制线。按照柱边线,在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。(3)模板安装前,将根部杂物清理干净。(4)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模,墙包柱的模板制作成三面一体的模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用钢管做背楞(间距500)、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。(5)安装柱模板支撑,把支撑与脚手架连接起来,使模板牢固稳定。(6)模板制做高度为梁底标高加3cm。(7)办理柱模预检。2.安装剪力墙模板:(1)工艺流程:弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板调整固定→办预检;(2)清扫墙内杂物;(3)按位置线安装门洞模板;(4)按照模板编号、模板控制线将模板准确就位,用穿墙螺栓把两侧模板连接,用钢管支撑加固;(5)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密,合格后办完预检手续。3、安装梁模板:(1)工艺流程:搭设满堂红脚手架→弹线→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检;(2)柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线;(3)搭设满堂红脚手架,立杆采用4m钢管,间距1m,下垫U托,在梁的位置两侧布置立杆;(4)按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高;(5)在水平钢管上安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(6)绑扎梁钢筋,经检查合格后做隐检,并把梁底清理干净,安装侧模板,放置模板限位筋,然后把两侧模板用钢管(间距1m)卡牢。(7)安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。4、安装楼板模板:(1)工艺流程:支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检;(2)支柱(为满堂红脚手架)应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上;(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200,主龙骨间距为1000,次龙骨间距为300;(4)调节U托的高度,将主龙骨找平,然后安装四周边方(木方上粘贴海绵条紧贴墙体)和次龙骨;(5)铺设面板(竹胶板),拼缝不大于1.5mm;(6)支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固;(7)将模板内杂物清理干净,办预检。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离;(2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,用撬棍轻轻撬动模板,使其模板离开墙体,即可把模板吊运走;(3)楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放;(4)侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定;(5)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理;(6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。三、质量标准1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。2、基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。4、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。五.应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图纸弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。2、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形,模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。3、板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式,模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。六.质量记录1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料。七.安全技术交底1、进入施工现场必须带好安全帽。2、高处作业系好安全带。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢并用拉杆拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。5、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。6、需用电动工具时,必须由专业人员操作,带好防护用品。7、不得带病作业,施工不准喝酒、打闹、吸烟。8、模板未支牢固不准离开,如离开得有专人看护。9、信号工必须持证上岗,上下协调不准吊装易散物品,不违章操作,不听违章指挥。10、吊装模板时,卡环与大模吊环连接准确,销子拧牢,大模上不准夹带其他物品。11、现场用火须取得用火证,方可用火。模板安装质量控制:根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见,审核中要重点审定。1、对进场模板规格、质量进行检查。2、审查承包单位报送的模板隔离剂(脱模剂)的有关资料。3、墙、柱支模前应先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。4、为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。6、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱设计宜为1/10~3/10。7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。8、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。9、合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。10、模板涂刷隔离剂时,应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。11、混凝土整体结构的拆模控制:(1)整体式结构承重模板,应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件≥100(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤;(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续;(4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。