罐车司机安全技术交底

篇2：安全工艺技术交底

交底内容:

一、作业人员行为基本规定

(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。

(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。

(7)严禁酒后上岗作业。

(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。

二、混泥土拌合安全注意事项

1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。

2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。

4、起动前的准备:

(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。

(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态。

(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内,且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。

10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。

11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。

12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。

13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。

14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15、使用过程中,按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。

18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。

19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。

20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。

22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。

23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。

三、混泥土运输安全注意事项

1.使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求:

(1)作业后应先将内燃机熄火,再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗,并清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须取下内燃机开关钥匙,并设专人监护。

(2)搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。

(3)搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定质量。

(4)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转;通过桥、洞、门等设施时,应确认运输车符合其限高和限宽规定。

(5)行驶中严禁超速,尽量选择平坦路面,避让坑洼、高坎、石块等,穿越明沟、铁路等处应减速。

(6)卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离,且不得小于1.5m,并挡掩牢固。

(7)运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动;作业中搅拌筒应低速旋转,不得停转。

?2.运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒污染环境。

四、临时用电安全注意事项

1.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;

5.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;

6.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;

7.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;

8.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

五、防火安全按注意事项

1.施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制,配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备,并放置在人员活动明显可见的地方,便于发生火灾时,随时取用补救,防止火势蔓延成灾。

2.施工现场重点防火部位要明确,并设有警告标志。仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及容易发生火灾处,无关人员不得随便出入,不准吸烟或动火。

3.施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后,方可生火,每个生火点都必须由专人负责。

4.施工用火要在每个用火点设防火措施,并由专人管理,不准在火点周围堆放易燃物,不准在火炉上烘衣服,不准在电源附近、电线下部设用火点。

5.遇有五级以上大风时,须立即切断室外一切电源,停止明火作业。

6.员工宿舍要有防火负责人,宿舍里要有烟灰缸,不准随地乱扔烟头,不准躺在床上吸烟,不准在宿舍内立“小灶”,不准在宿舍内用火、用电、用煤油、液化气、煤气等做饭。

7.现场一旦发生火灾,要有组织的进行补救,同时拨“119”电话报警。

8.不同物质着火,应采取不同的补救措施:如油类着火,要用干粉泡沫灭火器,火用湿麻袋、湿布等物,火焰与空气隔绝灭火,严禁浇水造成爆炸,使火势蔓延。

9.严禁在施工现场点燃烟花爆竹举行欢庆活动,避免发生火灾。

篇3：搅拌技术工艺技术交底

一、搅拌机适用范围

1、本机适用于粉状及粒状的隋性物质,颗粒度不得大于150mm。对体积大于150mm的

呆滞物质以及数量超过总量的12%,湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。

2、本搅拌机在低温下应保证润滑油、液压油、添加剂的流动性。注意对电气不见得防

水处理。

二、搅拌机操作人员搅拌作业

1、搅拌机操作人员要熟知搅拌机的性能和使用方法,认真阅读并领会产品使用说明书。

2、严格按照配合比进行搅拌,控制各种材料的用量,外加剂及拌和用水量。

3、严格按搅拌机操作步骤进行操作。搅拌步骤:

—启动搅拌机

—关闭卸料斗

—装料

—干搅拌

—加水、外加剂等

—最终搅拌

—卸料

—手动清洗搅拌机缸体内部和搅拌配件或用自动清洗装置清洗。

4、投料顺序

砂→水泥、矿粉、粉煤灰→碎石→水→外加剂

5、搅拌时间

HPC(高性能混凝土)需要的搅拌时间一般稍长,在具体生产和施工中要对搅拌进行严

格控制。搅拌混凝土前,应加入与配合比相同水胶比的水泥浆空转数分钟,然后将水泥倒

掉,使搅拌筒充分润湿。在加水之前应先将干料拌匀30s,然后再加水进行搅拌,高效减水

剂一般采用同掺法将其溶于水与水一同加入,搅拌时间应不少于2min,也不应超过3min。

对高效减水剂的掺加可采用分次掺加法,做法是在拌合物出机前掺入一部分高效减水剂,

到工地卸料前再加入其余高效减水剂,并在加入高效减水剂后继续搅拌至少1min后卸料。

分次掺加法有利于减小坍落度损失,尤其适用于混凝土运送距离较远的工程。

三、搅拌机的维护与保养

1、操作人员必须要每隔1000小时或半年更换一次减速箱润滑油:搅拌机每运行一个月,需加入30g的油供轴头密封所用;液压系统须每隔2000小时或做少每年更换一次。

2、操作人员在搅拌机工作一周,应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁螺栓有无松动,在工作2000小时后必须检查皮带轮和联轴器连接螺栓紧松程度。

搅拌刀必须定期调节,避免较大的沙石夹在搅拌刀和衬板之间,增加搅拌轴所受压力而导致搅拌轴

经常性检查和调整皮带张力,如有一条或多条皮带已老化,必须马上更换。

篇4：临近既有道路施工安全技术交底

交底内容:临近既有道路施工安全技术交底

安全第一、预防为主、综合治理、确保施工安全。

一、综述

开挖分项工程在既有电缆及管线在未改移前,首先对其位置进行标志,标志5m范围内不开挖。地下发现不明管路、线路时与有关部门进行联系,确认并采取防护措施后再继续施工。在有地下管、线路、电缆处施工时,在征得有关部门同意、取得配合后,备齐备足必要的抢修材料,制定出应急方案后再行施工。

临近既有道路施工在施工前,首先应在施工段范围内设置安全标志牌,并设置专人进行交通控制。其具体操作方案与当地交通管理部门联系,进行相应培训,严格控制交通。

工地油库、爆破材料等远离居民点、工业及民用建筑,设专人看护监管,制定严格的保管领用措施和制度,按安全、消防规定合理规划库房布局。

临近既有道路施工按技术交底进行,严禁控制交通之前准备工作做过头,慢行期间配备足够的人员,确保交通行车安全。

所有施工车辆保证始终处于完好状态,所有机械操作及驾驶人员进行施工程序及操作细则学习,确保车辆驾驶、施工安全。

二、人身安全

1、土方施工应根据天气及工期合理安排,做好前期准备工作,正确选用施工机械,确定运行路线,制定施工安全方案。

2、施工现场设立安全标志,确定安全保护区,并以安全防护绳隔断,施工危险区域必须悬挂“前方施工注意安全”或者“减速慢行”“减速牌”等标志,夜间设红灯或安全带示警。

3、在施工便道与公路的交叉口,需设临时道口时,报公路局及交通部门批准备案,并与之达成相关安全协议。

4、路堑或基坑开挖时,应经常检查坡面的稳定。每天收工前应对坡面、坡顶附近进行检查,如发现有裂缝和坍方的迹象或有危土时,须立即处理,凡不能处理且对施工安全有威胁时应制定隔离带,并作醒目标示,防止人员及牲畜进入,造成伤害。

5、在高于3m的坡面上作业,必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑或基坑内作业,必须佩戴安全帽。

6、开挖作业应与装运作业相互错开,严禁上下重叠作业。

7、弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定,其位置与高度,根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响,在采取措施后方开始弃土。

8、严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者在高边坡作业。

9、路基自下而上分层填筑,土方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。

10、机械填筑路基时,为保证机械运行的安全,场地必须平整,并在填土边缘设置安全标杆。

11、支挡防护工程在施工前必须详细调查地形地貌,查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情况。

12、护坡施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护坡砌筑时,坡脚下严禁站人。

13、不得在车底下避雨乘凉、从车底下钻过或递送料具。

14、车辆机械开动时严禁抓车、扒车、跳车。

15、当人员或运土机械横过线路时,应走指定地点,当防护员发出车辆通过信号时,应立即停止通过,并将使用的车辆、工具及时搬到线路建筑限界以外。

16、路堑或基坑开挖时,应事先了解附近通信、信号线路位置走向,挖探沟明确其位置,并通知有关单位派员配合处理后,方可施工。

17、因施工造成的既有设备损坏,地下设备外露或损坏时,应及时采取措施,立即联系有关部门派人修复。

三、施工车辆及机械安全

1、施工车辆和机械应由经过专业训练,熟悉车辆和机械化的构造、性能,懂得交通规则和安全操作规程,会使用、会检查、会保养、会排除故障,经过考试合格取得驾驶证和安全操作合格证的人员担任。在工作中,并遵守下列规定:

⑴严禁酒后操作。严禁超劳,严禁在患病和精神不正常时驾驶车辆和操作机械。

⑵持证操作。严禁将车辆和机械交给无照人员或不熟悉性能的人员操作。

⑶施工作业前,认真听取施工技术人员的技术交底和安全注意事项,并严格遵守执行。

⑷在工作时精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得说笑聊天或做与本职工作无关的事情。

⑸施工车辆和机械应备有消防灭火设备,司机必须熟悉灭火器材的使用方法。

⑹严禁使用带病的机械设备。施工车辆和机械在作业前应认真检查,确认技术状态良好,备品齐全有效,并遵守下列规定:

⑺检查油箱及油管时不得使用明火,也不得以明火预热化油器、油管及油箱。

⑻向施工车辆和机械添加燃油、润滑油时,严禁烟火。

⑼机械停放在机棚内起动时,必须保持通风良好,避免造成人员中毒。手摇起动时,必须五指并拢,以防反击伤人。用绳拉起动时,不得将绳缠在手上。

⑽汽车发动机起动后,应低速运转,待水温上升到50~60℃,刹车气压上升到0.45MPa以上时方可起步。

⑾刹车转向指示灯、喇叭、大小灯光、雨刮器和倒车警报器必须作用良好,如在使用中发生故障,应立即停车修复。

⑿在启动车辆前,要确认周围和作业场地没有闲人和障碍物。

⒀施工车辆在停车、倒车、陷车时,应遵守下列规定:

⒁停车,应停在指定地点,并拉紧手闸,不应在坡道中停车,如确需在坡道停车时,必须在车辆下加止轮器,防止滑溜。

⒂倒车,倒车警报器必须作用良好,倒车时必须确认道路及环境情况,确定倒车稳妥范围,方可倒车。在场地狭窄、人员众多或临近既有道路地段,要有专人指挥,严禁长距离倒车。

⒃陷车,车辆陷车时,若用本身动力不能驶出时,不宜强行,以免越陷越深,用其他车辆牵引时,应有专人指挥,两车间严禁站人。

2、大型施工机械在公路上行驶时,应遵守下列规定:

①在通过道路狭窄的集镇或人员密集的地区时,应低速行驶,前后车辆间隔不得小于15m,并派人在机械运行道路两侧了望指挥,保证安全通过。

②通过公路桥梁时必须慢行。履带式机械通过时应铺垫防护材料,并不得急转弯。载重能力不够的桥梁应先采取加固措施。

③在下坡道时,严禁空档滑行。在陡坡上严禁换档调头。在山丘弯道或斜坡上行驶时,应降低速度,转弯时不宜过猛。

④牵引机械走行时,不得猛拉,牵引速度不得大于8Km/h。用钢丝绳拖车时,应防备钢丝绳突然崩断伤人。

3、履带式施工机械通过路口时,应遵守下列规定:

①设置专职防护员。

②按规定设好防护,控制交通。

③有专人在路面铺垫木板或废弃轮胎,保护路面。

④通过时严禁改变方向和制动。

⑤通过后立即撤除木板或废弃轮胎,恢复通行。

4、施工车辆和机械在行驶或作业时,应严格遵守交通规则或地面指挥人员的信号,并遵守下列规定:

①驾驶室内不准超员。在动车过程中,严禁上下驾驶室。施工机械作业时,驾驶室外严禁搭乘人员。

②施工车辆和机械均不得超载和超负荷作业。不得随意扩大机械使用范围。

③施工车辆较多的繁忙路线,通过无人看守道口时,应设专人指挥。

④液压转向的施工车辆和机械,在发动机运转时,严禁手抓方向盘上下,以免机身摆动发生事故。

5、高压输电线附近作业、电杆附近作业和埋有电缆、管道地点附近作业时,应遵守下列规定:

①在电杆附近挖土时,其周围必须加固。对不能取消的拉线、地垄及杆身,应留出土台。土台半径:电杆为1~1.5m;拉线为1.5~2.5m;并视土质情况决定坡度,土台周围应插标警示。

②在埋有地下电缆、管道的地点作业时,施工前应在地面埋设安全警示标志,并采取相应的施工安全措施。

6、施工机械在既有道路附近、边坡和沟边作业时,应遵守下列规定:

①既有道路两旁作业时,应在限界以外,并有专人警戒。如发生意外侵入限界影响行车安全时,应立即派人到线路两端各200m外进行交通控制防护。在未恢复行车安全时,不得撤除防护信号。

②在边坡、沟边作业时,应与边沿保持一定距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

7、施工机械检修保养时,应遵守下列规定:

①停车制动。关闭发动机,并将主要构件,如刀片、铲斗、挖土斗等落到地面或垫稳。

②不得在坡道上停放机械或检修。如确需停放或检修时,必须放下工作机构,拉好制动,并在轮胎(履带)的下坡方向垫上三角木。

③液压系统发生故障,停机检修时,必须释放压力。

④发现内燃机缺水或过热而打开水箱盖时,应注意戴手套,面部躲开水箱口,防止蒸汽冲出烫伤。

8、自卸汽车作业时,应遵守下列规定:

⑴车厢内严禁搭乘人员。

⑵发动机起动后应检查倾卸装置,确保运转良好,严禁在驾驶室外进行操作。

⑶倾卸汽车所用液压油,须按规定加足。发动机在运转时,严禁加添液压油。严禁用手检查高压系统中渗漏情况。

⑷修理、保养、润滑倾卸装置时,应将车停在平地上,发动机停止转动。当车厢举升后,必须用安全支撑撑住车厢,防止突然下落伤人。

⑸车辆装卸土石的场地地面,必须及时平整,由高处向下填筑时,这车地点必须平整坚实。车辆不得停在向下倾的地面上向下卸料。

⑹装卸应有专人指挥,空重车应分道行驶,按先后次序在指定地点装卸,不得抢装抢卸。

⑺装车作业时,应遵守下列规定:

⑻用挖掘机等机械装料时,汽车就位后应拉紧手闸刹车,关好车门,以防伤人。

⑼装片石等大粒料时,应将车厢后板水平悬置或拆下。

⑽严禁超载,不得偏载。装载高度超过车厢拦板时,行驶中不得猛力加速,以防止装载物沿途溅落。

⑾卸料时将车停稳,注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人,不得边走边卸。

⑿向坑洼或填方边坡外卸料时,必须与边缘保持适当的安全距离,防止边坡坍塌。在危险地段卸料时,应有专人指挥。

⒀卸料时,应用发动机转速控制举升速度,密切注视起升警报器或指示灯。当车厢升到最高位置时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点振动。

⒁卸土后,应待车厢完全复位后方可行驶。严禁在行驶中操纵车厢举升机构。

9、挖掘机作业时应遵守下列规定:

⑴挖掘机的发动机起动后,严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。挖掘机在行驶中必须遵守“五严禁”制度。即:

①严禁超速行驶。

②严禁突然起步,突然制动,突然转弯。

③严禁迂回前进。

④严禁空挡滑行。

⑤严禁在纵坡超过20°、横坡超过15°的路面上行驶。

⑶挖掘机的工作位置必须平坦稳固,将履带制动住。并符合下列要求。

⑷履带停置方向应与挖掘机工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜现象。

⑸轮胎式挖掘机应将支腿顶好,稳定可靠方可作业。

⑹挖掘机停放处若地面泥泞、松软、有沉陷危险时,应用枕木或其他材料将履带垫好。

⑺挖掘机在工作时,严禁在回转半径内清底、平整、修坡等作业。

⑻挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止铲斗碰坏挖土面。铲斗未离开地面时,严禁做回转、走动等动作。铲斗满载高悬在空中时,不得行走。

⑼在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉,以免造成塌方事故。如果土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需人工处理,严禁用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

⑽严禁铲斗在运土车辆的驾驶室顶上越过。

⑾向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,以防偏载或砸坏车厢。

10、推土机走行时,应遵守下列规定:

①推土机上下坡时,其坡度不得大于30°,在横坡上作业时,其坡度不得大于10°。

②下坡时应降低油门,用发动机辅助制动。转向操作(不用刹车时)应与平地行驶相反。

③推土机下陡坡时,宜采用后退下行,必要时可放下刀片作辅助制动。

④在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,用多刀送土的办法,以土拥土,严禁铲土超出边坡的边缘。送土终了时应先换成倒车挡后才能提铲倒车。

⑤数机在同一工作面作业时,前后两机相距不应小于8m,左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀片之间应保持20~30m间距。推土前进必须以相同速度直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞。

⑥推土机在摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装时方便。摘卸时作业人员应密切配合,防止挤压手脚。抽穿钢丝绳时,应带帆布手套。严禁将眼睛挨近绳孔窥视,以防绳头突然穿出扎伤面部。

⑦用推土机伐除大树或清除残垣断壁时,应提高着力点,防止其上部反向倒下。

⑧推土机过河前,应先探明水深和河底情况,确认可以通过后,处理好有关孔塞,以低速挡行驶。

11、使用装载机作业时,应遵守下列规定:

①铲斗满载运送时,必须使铲斗保持在低位置(距地面40cm左右);

②满载运输时,应避免下坡前进,不得已时,可倒退下坡。同时,应避免倒退上坡。

③卸料时铲斗应有合适的高度。避免铲斗过高所卸物砸坏车厢或粉尘飞扬,也要防止铲斗过低倾翻时碰撞车厢。

④当发动机不能运转而要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。

12、压路机作业时,应遵守下列规定:

①在新填筑的路基上进行辗压时,应从中间向两侧辗压。滚压路面应基本上平坦,如有障碍物,应事先清除。

②两台以上压路机同时辗压时,其间距不得小于3m,坡道上纵队行驶间距不得小于20m。

③严禁用压路机拖拉其它机械或物体。

13、吊车作业时应遵守下列规定:

⑴汽车式起重机需在公路上行驶时,应认真执行交通管理部门的有关规定。

⑵起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离。

⑶严格执行例行保养,起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分、作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业。

⑷全部伸出支腿(放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿)。在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上。

⑸起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。

⑹作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业。

⑺起重机行驶前必须按照规定收放臂杆,吊钩及支腿,行驶时,严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护。

⑻遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。9.起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员。

⑼各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊。

⑽起吊长、大重物,必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

⑾起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。13.起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离。

⑿作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁。

⒀起重机应停放在安全坚实的平地上。

⒁汽车吊装作业,司机必须持证上岗,各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效

14、龙门吊作业时应遵守下列规定:

⑴开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

⑵必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

⑶司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

⑷当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。

⑸应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

⑹工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

⑺两台龙门吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

⑻运行时,吊车与吊车之间要保持一定的距离。

⑼检修龙门吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

⑽重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

⑾龙门吊运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

⑿运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

⒀运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

⒁露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢。

⒂夜间作业应有充足的照明。

⒃龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

⒄司机必须认真做到“十不吊”。

①超过额定负荷或重量不明不吊;

②指挥信号不明,违章指挥,光线暗淡不吊;

③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊;

④桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊,

⑤歪拉斜挂不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

⑧带棱角缺口未垫好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩液态或流体盛装过满不吊。

⒅工作完毕,桥吊应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

15、混凝土拌和站工作时应遵守下列规定:

①开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。

②机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;

③料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。

④修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。

⑤工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒入指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。

⑥不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。

⑦电器开关柜设置可靠的闭锁装置,闲杂人等禁止靠近、开箱。

⑧除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

⑨经常检查电线是否有裸露现象,是否有虚接地方;同时要设置避雷装置。

⑩出料斗下严禁站人,做试验的人员要在罐车开出出料位置后,才可以取料做试验。

篇5：现场员工安全交底

为贯彻国家安全生产相关法律法规以及公司安全生产规章制度,确保公司安全无事故,公司对派往施工现场的员工进行安全交底。

1、员工必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,严格遵守国家安全生产法规及施工现场的安全生产管理规定。

2、进入施工现场,要注意各种安全标示牌,并自觉遵守标牌要求和现场规定。

3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系好帽带。进入高处作业区域人员必须人手一条安全带。

4、进入施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,不许赤脚。

5、进入施工现场应穿符合安全要求的工作服,严禁穿短袖衫、背心、短裤及裙装,严禁在现场内赤膊。

6、进入施工现场不得打领带,不宜戴戒指、手链等饰物。

7、做好自我保护,严禁擅自进入危险作业区域。

8、严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。

9、乘坐的进场车辆(包括非机动车辆)必须按标示路线行走并在指定区域停放。

10、严禁酒后进入施工现场。