模板制作安装安全交底

篇2：框架结构模板安装拆除技术交底

1?范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。目的:l?统一施工做法。l?明确质量要求。l?规范作业程序。l?降低人工劳动强度,加快施工速度。l?减少返工及修补工作提高劳动生产率质量目标l?模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。l?每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。l?所有拼缝漏浆打磨?l?塌模?爆模剔打?l?缺楞掉角修补?l?柱墙根部≥20㎜漏浆剔打?l?老墙螺杆锯除?l?外墙立面清洁、打磨。l?拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题,必须第一时间上报技术部门,严禁私自处理。2?施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1?腹面木胶合板:长度为1820mm;宽度为910mm,厚度为15mm。尺寸为35mm*85mm*4000mm,35mm*85mm*3000mm,35mm*85mm*2000mm的松木木方。2.1.2加固材料:长度为1200mm管径为48mm的钢管,14号对拉螺杆、螺帽、步步紧等。2.1.3?连接附件:扣件、紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、钉子。2.1.4?支撑系统:碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.5?脱模剂:水质隔离剂。2.1.6?工具:电动钻头,12钢筋定位针、铁木榔头、活动(套口)板子、电动手锯、板锯、黑色铅笔、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、塔吊等。2.2作业条件:2.2.1模板设计:2.2.1.1重庆大江邻邦汽车配件有限责任公司2号厂房工程,位于重庆九龙园区华龙大道12号。本工程为一栋三层楼厂房,基础为挖孔桩,主体为框架结构,首层层高为5.3m,二层层高为4.5m,三层层高为4.5m,总高15.8m,建筑面积22568m2。由于面积过大,故将本工程分为1~8轴、8~16轴两个施工区,其中以1~4轴,4~8轴为两个流水区段作业。待1~8轴主体结构全部完成后,开始以8~11轴,11~16轴两个区段流水作业。以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。2.2.1.2厂房层高分别为5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120,各班组根据施工平面图尺寸,在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。2.2.3?模板承垫底部,沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。2.2.4?设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。2.2.5?柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。2.2.6?模板配置及配置模板:2.2.6.1拼装模板的场地已经夯实且用C25砼硬化。2.2.6.2?按模板设计配板图进行下料、配置。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4配置完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂,分规格摆放。3?施工工艺3.1梁模板安装工艺:3.1.4梁模板单块就位安装工艺流程:

搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.1.2梁模板单块就位安装施工要点:3.1.2.1在楼地面混凝土上弹出梁的轴线,然后在支架上测出水平线,并用明显标志标好(梁底标高引测用),然后复核。3.1.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实(本工程地面已经夯实且用砼硬化),无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。3.1.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。3.1.2.4安装一侧粱模板,将侧模板与底板连接角模用钉子连接,清除杂物,经验收合格后,绑扎梁钢筋。然后安装另一侧梁模,最后用步步紧、对拉螺杆、钢管木枋加固,用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。3.1.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。3.2楼板模板安装工艺:3.2.1楼板模板单块就位安装工艺流程:

搭设支架→安装横纵钢?(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度3.2.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:3.2.2.1支架搭设前楼地面平整夯实,本工程地面已经用砼硬化。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,木楞间距为60~120cm,需要装双层木楞时,上层木楞间距一般为?40~60cm。3.2.2.2?支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。3.2.2.3?铺设木模板块:先用阴角模与柱模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钉子和木枋连接。在板面上作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。3.2.2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。3.3?柱模板安装工艺:3.3.1单块就位组拼工艺流程:

搭设安装架子→打定位钢针→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置第二、三等层柱模板→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定3.3.2单块安装柱模板施工要点:3.3.2首先以柱子外皮线为基准,用电动钻头在楼地面上钻好定位针孔,然后插入定位针。3.3.2.2将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,并将模板校正,和柱子外皮线重合。3.3.2.3使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。3.3.2.4以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用木枋50×100,间距每150一道、加?48*1200mm竖直方向每500mm一道、柱边均为三道对拉螺杆,竖向间距对拉螺杆?12@500×500,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正。3.3.2.5安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。3.3.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口。4?模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点:4.1.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**(2010局部修订)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3?预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4?已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。4.2?模板拆除的一般要点:4.2.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。4.2.2?模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3?楼板、梁模板拆除工艺:4.3.3工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢?(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统4.3.2?拆除工艺施工要点:4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。4.3.2.2?下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使木平模与木枋脱开。然后拆下木枋,再用钢钎轻轻撬动木模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块木模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。4.4?柱子模板拆除工艺:4.4.1?分散拆除工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉?(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆木模板→模板运输维护?4.4.2?柱模拆除要点:4.4.2.3分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.2.2?分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。5?质量标准5.1?保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。5.2?基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法:观察和用楔形塞尺检查。5.2.2?模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。检查方法:观察和用尺量计算统计。允许偏差项目,见表4-3。?表4-3

允许偏差?(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2?-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4?-5+2?-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10?0+10?0+10?0+10?0中心线位移10101010截面内部尺寸+10?0+10?0+10?0+10?0每层垂直度3333用2m托线板检查6?成品保护6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。?6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。7?应注意的质量问题7.1?梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。7.2?柱模板:7.2.1涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。?7.2.2?柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。7.2.3?轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。7.3?墙模板:7.3.3墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。7.3.2?墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。7.3.1?门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。7.4?木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对木胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。8?质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:8.1模板工程技术交底记录。8.2模板工程预检记录。8.3模板工程质量评定。

篇3：支模架搭设模板安装及拆除安全技术交底

交底内容:一、一般安全要求:1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必须穿劳保鞋上班作业。3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。4、严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。5、严禁非专业人员动用电气设备。6、施工现场禁止随地大小便。7、高温天气注意调节作息时间,预防高温中暑,并配备足够的防暑降温药品。8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。9、严禁在高处奔跑或往下跳。。10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。13、起重吊装非操作人员禁止入内,起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好,钢丝绳有无磨损,如发现情况应立即停止待俢复后再使用。14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明,且电压应符合安全电压要求。18、每日下班后应关闭机械电源,锁好开关箱。配电箱、开关箱内严禁放置任何物品。19、每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码,禁止乱堆乱放。21、熟悉和精通本工种安全操作规程。二、搭设要求及注意事项:①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。②、支模架的纵、横间距不应大于1.2m,步距不得大于1.5米。③、支模架应设登高设施,保证操作人员上下安全。④、操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留有空洞的,应设围栏防护及警示标牌。⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,底座应设置垫块保护;立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆;在主次梁梁底加设两排立杆,沿梁的方向间距600mm,并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立杆禁止悬空,必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够,需设置顶托时,顶托的高度不宜超过200mm,并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。⑥、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。⑦、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米。⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,扣件不得少于3个,且等距离设置。三、模板工程施工质量技术交底交底内容:一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。2、外挂架已安装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。8、熟悉图纸,作好技术交底。(二)材料要求1、竹胶板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。2、方木:45×95mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。(三)施工机具5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。6、支撑体系:柱箍、钢管脚手架等。质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm一、工艺流程(一)安装墙柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检二、操作工艺(一)排架搭设:1、模板支撑立杆:板下支撑体系全部采用快捷脚手架搭设,间距布置为1200×1200mm:梁下采用钢管与支架相连接,间距布置900×900mm;纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑,每两步增设一道水平剪刀撑。2、?按上述立杆间距,在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成第一层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设搭设扫的杆并对立杆的垂直度进一步校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。3、按要求支撑杆设置剪刀撑,采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件;钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管;4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间隔相互错开。(二)安装柱模板1、模板组片完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。对拉螺杆间距:最下方一道离地20cm左右(上下螺杆间距不超过50cm)。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。(三)安装梁模。1、安装梁模板支架前,楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。(四)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的1/1000~~3/1000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度3、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。4、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正5.将模板内杂物清理干净,检查合格后办。(五)模板拆除1、模板拆除的一般要点:⑴?侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。⑵?底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。⑶已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。⑷拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。⑹模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑺承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时,方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计砼强度百分率板>250%>2,≤875%>8100%梁、拱≤875%>8100%悬臂构件—100%(六)?柱子模板拆除:⑴工艺流程:1.?拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护2、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除:⑴?工艺流程现浇楼板结构的模板拆除顺序:→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑵拆除工艺施工要点:①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放整齐,工程完成后堆放到指定地点。一、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。补充作业内容:

篇4：隧道衬砌模板台车安装技术交底

1、选择安装地点:

结合现场实际情况,选择适当的安装地点,以便台车比较顺利地进洞或进入工作面。

①、洞外安装;空间大,适宜吊车作业。

②、洞内安装;空间小,需锚杆吊装作业。

2、平整场地,铺设轨道。

场地尽量平坦开阔,以便安装作业,场地一般在20×30米一块即可,看现场实际而定。(如果洞内安装,需要顶部外括50公分,两侧外括30公分,长度为台车长度+3米长一段场地,以方便吊装作业。为了顺利完成安装任务,需要在该位置有2倍台车长度+3米的场地保持无障碍物。洞内安装时,还需要架设锚杆,其具体位置根据技术部门交底来定)

按台车轨距要求,铺设轨道,轨道要求平直,无明显三角坑,接头无错台,前后、左右高差<5mm,中心线尽量与隧道中心线重合,其误差<15mm,轨道枕木间距一般≤0.5米,并用道钉固牢,钢轨采用38kg/m重轨。

3、安装行走轮架总成:

利用起吊装置(手拉葫芦或吊车)将主动轮架和从动轮架,分别放在已铺好的轨道上,并做临时支撑,按着底纵梁中心线,调整前后轮架的距离,并用对角线相等的原理,调整轮架的正确方位,并垫平固定。

4、安装底纵梁:

将底纵梁吊至已摆好的轮架之上,并用螺栓,加设临时支撑,校核对角线有无变化,如果在正确值内,可安装门形架。

5、安装门形架:

一般是在现场先在地面组装门形架单片总成。然后一片一片的吊装于底纵梁相对位置,用螺栓临时固定。

6、安装锁梁、剪刀撑

为了尽快成为一个有机整体,安装完门形架紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。利用垂球或眼观的方式进行调整、找正。并及时紧固各部螺栓,使其形成一个完整的骨架。

7、安装顶升油缸等各部件。

8、吊装吊梁,安装台梁:

先把台梁吊装于顶升油缸之上,调整好中心距和对角线以后,加设临时支撑,把吊梁吊装于台梁之上,用螺栓紧固。

9、安装吊梁立柱、顶模板。

在安装顶模时应从中间开始,向两端延伸,这样可减少累计误差,安装好中间第一块顶模,经检查弦长和弦高符合设计标准后,再安装其它顶模,直至完成顶模安装任务。

10、为了台车的稳定性,此时将吊梁上的各种斜撑和剪刀撑全部校核扭紧。

11、安装边模(采用吊车或手接葫芦):

顶模经检查无误后可以安装边模,安装边模时要对称安装,以防侧倾,如果在洞内安装时,在安装前应把边模先运进洞,按顺序把模板靠在边墙基础上,以便吊装。

边模安装经调整,表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求,即可安装通梁。

12、安装通梁和支撑系统。

13、安装液压及电器系统。

如果在较小的洞内安装时,行走电器要先于安装,以便台车的前后移动。

14、安装附件,如:栏杆、踏梯和工作平台、堵头板压条等。

15、检查所有紧固螺栓。

16、空载试车,电器液压系统工作是否正常。

17、试验台车各种动作是否灵活准确到位。

18、自检合格后,报用户验收。

19、验收合格的,填表,双方签字待就位,投入使用。

篇5：高大模板的安装和拆除安全技术交底

一、?工程概况

新建**铁路GGTJ-**标段*项目部桥梁工程主要有*座,其中大桥*座,中桥*座,累计长度*米,总共*跨,*个桥台,*个桥墩,桩基*根。所有桥梁采用简支组合箱梁结构、圆端形实体桥墩配钻孔桩基础,墩高范围在4.5~24.5m之间。

模板采用整体定型钢模板,墩身模板安装前,在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯,钢管脚手架闭合,要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。根据墩身截面尺寸变化规律加工成不同模块周转使用。为保证混凝土外观质量美观,模板采用每节高2.0m,另外根据墩高不同配不同的调整节模板(每节高1.0m、0.5m)。为保证模板有足够的刚度和强度,模板背带采用[10槽钢,桁架加固,面板采用6mm厚优质冷轧钢板。模板在专业厂家制作,制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺,使用螺栓联接,节间隙用双面海绵胶条密封,以防砼施工时漏浆。

由于**铁路*标*项目部所有桥梁墩身模板高度高,混凝土浇筑方量大,在施工过程中可能出现模板施工安全风险,故对墩身模板安装、拆除进行此次技术交底。

二、?危险源分析

根据本项目部管段内施工特点,结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源:

1.起重作业伤害

2.高空坠物

3.人员坠落

4.落物伤人

5.触电

6.其他伤害

三、?施工方案

模板安装前,在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯,钢管脚手架闭合,要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载,脚手架施工按《第三项目部桥梁墩台施工脚手架专项方案》组织施工。

根据墩身尺寸按照模板拼装顺序进行拼装,墩身模板尺寸规格有2m×10节,1m×2节,0.5m×2节,根据墩高不同配置不同的调整模板节数。为保证模板有足够的刚度和强度,模板面板采用厚度6mm,材质为Q235钢板,模板法兰采用16×100的钢板,正面模板横肋采用8×100mm的钢板,竖肋采用型号为C10的槽钢,围檩采用型号为C12的槽钢,圆端模板为1/2圆,托盘顶帽为1/4圆,竖肋采用型号为C10槽钢,腰箍采用12×200的钢板,模板均采用Φ22对拉拉杆加固,拉杆孔为Φ32。模板在专业厂家制作,制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺,使用螺栓联接,节间隙用双面海绵胶条密封,以防砼施工时漏浆。为保证混凝土外观质量美观,在模板上刷涂脱模漆保证混凝土成型质量。墩身模板施工时考虑墩身混凝土施工分仓,分仓高度按12m控制,墩高≤12m的一次性浇筑完成,墩高>12m的分两次浇筑完成。

四、?安全技术措施

1.?起重机作业安全技术措施

(1)起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上车操作,严禁无证人员操作起重设备。

(2)起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。

(3)起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。

(4)工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

(5)在起重机起吊模板的过程中,要有专人负责指挥,防止因施工人员疏忽受到伤害。

2.?模板安装拆除安全技术措施

(1)模板安装安全技术措施

①需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

②安装组合墩身模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时用螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

③墩身模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂钢支架或非常潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

④支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

⑤墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(2)模板拆除安全技术措施

①模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

②拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。

③拆下的钢模板以及螺栓等,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

④拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区

⑤除非经由授权,不可变更或拆除模板构件。

3.?高空作业安全技术措施

(1)从事高空作业的人员必须身体健康,患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

(2)制定严格的安全生产管理制度,从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

(3)施工人员要配戴齐全安全带、安全帽、工具包、防滑鞋,防滑手套等高空作业安全防护用品,高处作业的材料要准放稳妥,工具随手放入工具包,防止坠落伤人。

(4)在高空处电焊、气焊作业时,在施工部位铺设防护措施,防止电焊、气焊残留物落下伤人。

4.?施工用电安全技术措施

(1)采用TN-S三相五线系统,接地与接零要符合要求,高压设备要采取屏蔽措施

(2)配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处,分箱装在近用电设备或用电区内,配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作,配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板,金属箱体和金属底座及外壳,做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器,每台用电设备有各自专用的开关箱,设备与照明分闸,实行经常检查、检修制度。,配电箱要上锁,凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

(3)从事电工工种的人员需持证上岗,进行电工操作时,需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具;混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

(4)电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设,并应避免机械损伤或介质腐蚀。

五、施工安全应急措施

1.当施工现场安全员发现模板安拆过程中有特殊情况,比如钢丝绳出现断丝、模板吊起后卡扣未卡紧、高空作业人员未系安全带等应立即下令停止作业,并报告现场管理人员及时排除隐患,将事故杜绝在萌芽阶段。?

2.模板拆装由专职安全员进行监督并由专人进行指挥,施工人员切勿盲目施工,时刻注意安全员的安全信号,当听到安全信号后立即逃离作业区。

3.模板拆装时模板下方禁止站人,防止模板倾覆造成安全事故。

4.当事故发生后,造成人员受伤情况下,应急救援领导小组全员上岗,除应立即逐级报告给主管部门之外,应保护好现场,在确认不会再次发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员。?

5.被抢救出来的伤员,要由现场急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,到医院后组织医务人员全力救治伤员。?

?6.当核实所有人员获救后,对受伤人员的被埋位置进行拍照或录像,禁止无关人员进入事故现场,等待事故调查组进行调查处理。?

7.对在事故中受伤或者死亡的人员,由企业及市善后处理组负责救治和对死亡人员的家属进行安抚,伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。