地基处理技术交底

篇2：污水管道平基与包封混凝土浇注技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、材料

平基和包封混凝土均采用现场拌制混凝土,其材质必须符合设计及规范要求。

2、施工机具

架子平台,振捣棒,手推车,铁锨、圈尺、小线、刮杆、铁抹、木抹子若干。

3、基坑经验收合格,基坑平面尺寸、基底标高符合设计及规范要求;坑底清扫干净。

二、施工工艺

设置水平控制桩→浇筑混凝土→收面→养护

1、设置水平控制桩:钢筋水平控制桩沿轴线间距4~5米,安装牢固,抄设控制垫层顶标高水平点,水平点用红漆标志清楚。

2、浇筑混凝土:混凝土浇筑工艺:运输→摊铺→振捣→拉线找平。注意混凝土塌落度要适宜,振点要均匀到位,找平要细致。

3、振捣:用插入式振捣器平拖振捣,振点间距30cm,振捣要均匀,特别是模板边,以防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

3、收面:平基砼面为毛面,抹平压实后用鬃刷拉毛,收面时要注意平基的平整度。包封混凝土为光面,抹平压实后用铁抹子溜光。

4、养护:混凝土浇筑12小时后即开始洒水养护,洒水量及次数以混凝土表面不干燥为宜,注意混凝土浇筑24小时以前严禁用水管或水桶直接往混凝土表面冲击性浇水。养护时间为7天。

5、浇筑包封混凝土时,应在管口处预留钢丝网片,按搭接长度为10cm预留,插入管口两侧尚未初凝的混凝土包封内。

6、混凝土后,应立即进行管口抹带的工序。先在管口处的管材表面抹水泥砂浆一层,厚度为1cm,要压实,并将钢丝网轻轻压入砂浆表面,固定好。等前一道砂浆初凝前,再进行第二道的砂浆的抹面,厚度为1.5cm,要压实抹光,并将抹带两侧切划整齐。

7、抹带砂浆达到规定强度后,方可进行回填。

三、质量要求

1、混凝土表面抹子花要均匀,无起砂、起皮等质量缺陷。

2、混凝土表面平整度5mm,标高±10mm。

四、安全措施

1所有电动机具应有保护接零及漏电保护措施。

2振捣手必须戴绝缘手套。

3进场人员必须佩戴安全帽,系好安全帽带。

4施工人员上、下基坑要走专用坡道,不得随便爬边坡。

5严禁酒后作业及向坑内抛掷杂物,施工现场严禁吸烟。

6夜间作业要保证有足够的照明。

施工过程中要随时注意边坡稳定,如发现异常,要及时通知安排疏散人员。

篇3：基坑支护技术交底

交底内容:一、施工准备(1)土方分层开挖后,应及时复测边坡、标高、下口开挖线,确保位置正确。(2)基坑四周支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟,防止地表水向下渗透,靠近坡顶宽1-2m范围的地面应适当垫高,里(沿边坡处)高外低,便于泾流远离坡边。(3)调查土钉墙锚杆范围内管线,避免土钉成孔时破坏管线。(4)现场水、电应满足施工要求,具备作业施工空间。(5)现场具备满足施工要求的测量控制点。二、工艺流程修整坡面→土钉成孔及安放→灌注水泥砂浆→钢筋网片绑扎焊接→喷射混凝土面墙三、施工方法3.1土钉墙施工土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行,以保证施工过程的基坑边坡安全。土方开挖由北向南进行,支持作业跟随施工。(一)、修整坡面机械开挖以后再辅以人工修整坡面,坡面平整度的容许偏差为±20.mm,达到基本平整,符合设计尺寸要求,埋设厚度标志。(二)、土钉成孔及安放成孔采用人工洛阳铲成孔,孔径、孔深、入射角等施工参数按《支护设计图》要求进行。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差不大于3度。土钉加工与安装,土钉用HRB335级钢筋,直径=18mm。土钉主筋每隔2.0m设置一组Φ6.0钢筋船型中心定位架。成孔后清除孔内虚土,将土钉下入孔内。当遇杂填土层及无法成孔处,改用Φ40的花管施工。(三)、灌注水泥砂浆采用水灰比0.5水泥砂浆,强度M15,用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm,通过浆泵加压,灌入孔底,缓慢拔出注浆管,直至浆体饱满,稍后需补浆1-2次。(四)、钢筋网绑扎、锚头及加强筋焊接土钉施工后用Φ6.0调直钢筋以@150mm方格网绑扎成片,其塔接长度不小于300mm,固定在坡面上,将网片用混凝土垫块将网片垫起不小于30mm的保护厚度。焊接纵、横向加强筋或“井”字型锚头。钢筋应搭接焊或双面焊,搭接长度不个于10d,用E50焊条焊接。(五)、混凝土面层坑壁钢筋网片绑扎及焊接完成后,喷射C20混凝土面层。喷射混凝土是按现场试验的配合比均匀拌合的混合料,喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。土钉墙喷射厚度不小于100mm。3.2施工流程要求下一层土方的开挖,应在上层土钉注浆初凝后进行。坡面作业各工序,必须组织严密,相互配合,力争达到平衡作业,随挖随支。施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进,必须考虑施工质量和安全技术的要求,严格执行施工流程。四、质量检查及验收4.1支护施工材料的复检(1)选用正规、合格的原材料。所有材料在进场使用前,应分规格、分批次进行质量试验复检,合格后才能投入使用。(2)做好各种材料的施工用配合比例,严格按照试验参数选材、用料。4.2施工过程的检查(1)各单项工序在进行下道工序施工前,除按要求对上道工序自查自检外,必备要经现场监理复检确认,特别是关键工序,如孔径、孔深、清底、焊接、灌注等。(2)注、灌、浇施工,按台作业台班留检强度试快,混凝土喷射墙面每100m2应检查3个测点的面层厚度。4.3质量要求(1)喷射混凝土作业要求:①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不小于40mm;喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m。②喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。③喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度土钉墙不小于100mm。④在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。(2)喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求:①钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。②横向加强筋与土钉应连接牢固。③坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm。④坡面平整度的允许偏差为±20mm。(3)土钉注浆材料的要求:①注浆材料选用水泥砂浆,水灰比宜为0.45-0.5。②水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。(4)土钉成孔①土钉成孔施工要求:孔深允许偏差±50㎜?孔径允许偏差±5㎜。②孔距允许偏差±100㎜?成孔倾角偏差±5%。五、安全、环保措施(1)施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带,操作人员应精神集中,遵循有关安全规程。(2)各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置。(3)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。(4)电气设备可靠接地、接零,并由持证人员安全操作。6.1基坑预警(1)当基坑变形达到基坑监测报警值(水平位移30mm,竖向位移20mm)时,应进行基坑变形报警,并及时通知监理、建设、设计等有关部门,研究分析原因,调整或变更施工方案。(2)基坑水平位移过大时,应立即停止土方开挖,对变形过大部位按每天3次加密变形监测,同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌,防止人员和机械误入危险区域。(3)指派专人24h值班,检查基坑边坡的变形情况,并作好记录。6.2重大危险源的应急处理(1)支护边坡渗水与漏水处理措施①对渗水量较小,不影响施工的情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时,可遵循“宜疏不宜堵”的原则,面层设置φ40PVC管将水引出,在基坑内集中抽排。②对渗水量较大,但没有泥沙带出,造成施工困难,而对周围影响不大的情况,可采取“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先打入一根引水管,将水引出,然后将管周边的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵,待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后,在将引水管出口堵住。③对渗漏水很大的情况,应查明原因,采取相应措施。可在护坡上采用压力注浆或高压喷射注浆的方法堵漏;浆液中适当加入水玻璃,使其能尽早凝结。(2)基坑水平位移过大和局部失稳时的应急措施①基坑水平位移超过设计要求报警值时,可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等措施;然后应查明原因,采取针对性的措施处理,如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。②若发生局部失稳时,应迅速组织力量,采取不透水填料(甚至包括混凝土)填实基坑失稳缺口,稳住基坑边坡。③现场应配备一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机;水泥、砂、石料,脚手架钢管及扣件,钢筋、钢管,速凝剂等。④因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工,可适当调整土钉入射角度、间距和位置,以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5m或成孔深度比原设计孔深少2.0m以上时,施工现场技术人员应与设计人员协商解决。(3)市政管网的应急措施基坑设计前应了解基坑周边名种市政管网的埋设分布情况,开挖支护前应查清管网的位居,避免在施工过程中对其损坏。当出现危险状太时,立即拔打水、电、气等救援电话等待救援。(4)极端天气条件下的应急措施①当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时,应停止施工作业,人员撤到安全地带,并做好自身安全防范措施。②在强降雨时,迅速关闭施工总电源、水源,遮盖防雨设备。专人巡查坑口防、排水情况,防止雨水浸泡基坑。(5)用水、用电的应急措施①现场用电应没总、分开关,线路架设要安全合理。②现场用电应由专职电工操作,遇紧急突发事件时,先关闭电源,由安全、专职电工进行危险性排查处理。③生活、生产用水应有专人管理,定时检查水管、笼头,防止跑、冒、滴漏。④对雨水,坑口要设截水沟,坑底要设集水坑,防止雨水对基坑的浸泡。(6)事故报告及现场救援当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械设备事故时,不论任何层面的工作人员,一旦事故发生时,立即启动救援组织机构,在现场没有比自己更高的管理人员在场时,自己就是总指挥,就有权指挥其他人进行应急工作。应先组织人员撤离,拉设警戒线,拔打救援电话:急救120、火警119、煤气96777、电力95598、自来水等,逐级上报事故,启动救援预案,组织现场自救,并配合专业救援队伍进行救援。6.4基坑的监测、监控措施在边坡开挖及支护施工过程中,将引起基坑边坡土体应力的变化,必须对边坡进行同步变形观测,实时提供预报,以便控制和调节基坑开挖的部位、数量与速度,控制边坡变形,确保基础施工安全及临近建筑物不受损害。(1)精度要求本项目变形观测仅指基坑边坡,监测内容为水平位移和垂直位移观测。观测的精度、允许限差见表下表:观测的精度、限差限差名称限差观测点坐标中误差(mm)±1.0变化速率(mm/d)2.0(2)监测内容支护结构顶的水平位移;地下水位升降;既有建筑物、地下管线的水平位移及沉降。(3)变形观测①设立4个基准点,组成闭合环作为首级控制,基准点布设应远离边坡,位于基坑变形影响区范围之外,埋设砼标石。②变形观测点应布置在基坑坑口混凝土面层上,布设观测点30个点。③采用全站仪按极坐标法定期对各变形点进行监测,分别计算出各点的变化速率。(4)变形观测周期①开挖前先进行2次基准测量,取得变形的初始值。②基坑开挖及支护施工至-4..0m标高前,每7天观测1次。开挖-4.0~-9.5.0m标高时,每2天观测1次。③边坡开挖完成后7天内,每天观测1次,7天后每5天观测1次。④当边坡变形速率明显增加时,应连续观测并及时通知设计单位。审核:?年?月?日

篇4：基坑清理技术交底

一、施工准备

1、主要机具:小型挖掘机、翻斗车、搞头、铁锹、水平仪、经纬仪、施工线、滑石粉、钢卷尺等。

2、作业条件:石方开挖及爆破工程基本完成,操作人员熟悉图纸(以人防设计院图纸为准),注意底板标高的控制。

二、施工工艺

1、工艺流程:

浮渣开挖→人工清理→浮渣外运→检查基底标高及基坑尺寸→二次爆破、风镐开挖(达到设计标高及设计尺寸)。

2、浮渣开挖:待石方破碎、爆破、开挖完成后,方可进入坑底进行浮渣开挖,人工配合清渣;所有受扰动的石方、石渣必须全部清理干净,直至达到固定不松动岩石为止。

3、浮渣外运:浮渣装运所用的挖掘机和翻斗车必须由专人统一指挥,流水作业;石渣装斗时不宜过满,以防在运输过程中引起杂物下落;石渣倾倒时应由专人负责指挥,做好成品保护。

4、待石渣开挖清理完毕后,再次用水准仪检查基坑标高,用经纬仪放出轴线位置,根据图纸核对基坑尺寸,确定是否进一步进行破碎或风镐开挖,以及开挖的具体深度和尺寸。

5、二次破碎或风镐开挖:当标高和基坑尺寸达到设计要求是方可停止开挖,将基底清理干净,如果基坑底部标高和尺寸未达到设计要求时应继续开挖或破碎,开挖和破碎时应严格控制深度和尺寸,使其符合设计要求。

6、基底清理修整结束后,立即请建设单位组织监理、设计、勘察等单位验槽。

三、质量要求

1、表面标高:0±50mm;

2、长度、宽度:0±20mm;

3、坑槽定位正确、尺寸和基底标高准确;4、要求基底土性必须为风化岩层,回填土或软弱土层等必须挖除。

四、安全技术措施

1、进入施工现场戴好安全帽。

2、基坑周围搭设安全防护,防止基坑周围物体下落打击。

3、石渣外运,挖掘机装料时不得装的过满,防止在调运过程中石渣下落造成落物打击。

4、风镐操作或其他机械操作时,应有熟练工人操作,新工人应经过培训后方可上岗。

5、采用爆破施工时,应由合格专业单位负责实施,并做好安全防护工作,非作业人员应远离爆破点。

五、成品保护

1、清理完成的基坑应保持清洁,严禁碎石渣和垃圾等杂物落入,防止造成二次清理。

2、做好现场基坑降排水工作,控制集水坑内积水高度,避免清理干净的基坑被水浸泡,影响基底岩层强度。

篇5：基槽土方清槽技术交底

交底内容:

一.施工准备

1.主要机具和材料:平头铁锨、手推车、洋镐、白线、钢筋棍、卷尺、坡度尺、水准仪、废旧竹胶板和红丹防锈漆等。

2.保证晚间施工有足够的照明设施。

二.作业条件:

1.测量人员复核开挖尺寸,监理验收完毕。

2.机械开挖剩最后一步(预留30cm土方)。

3.利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底,在坑底钉桩(坑底每3米左右钉一根钢筋棍,用红油漆做出标记),做出50cm标高控制线,以此为依据,进行人工清槽。

1.土方开挖已经完成,地基钎探已经验收;个别不良地段处理完毕。

2.定位桩和标准水平桩及基坑尺寸白灰线已经过检验合格并办完隐检手续。

三.操作工艺:

1.根据基坑的设计尺寸和深度,并在基坑四周设置水平控制桩。随着清槽检查基底标高。严禁超挖和扰动基底。

2.机械开挖到最后一步:

基坑机械挖土至基底300mm标高处→由人工配合挖掘机向下清挖200mm厚→人工清土100mm厚;电梯井处、集水坑等局部深基坑由人工清理至图纸设计标高。(千万注意斜坡地方,严禁超挖。)

3.人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在垫好的基土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土层。

4.基槽清挖过程中表面标高用水准仪检查。

5.用石灰散出混凝土垫层外轮廓线,留出工作面。

6.基槽平整完后,随时覆盖帆布,保证基底土水分蒸发损失,导致土体积膨胀,并及时进行下道工序的施工。

7.为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30cm外予留50cm宽临时排水沟,且在四个转角处分设积水坑,每一个坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。

8.基坑防护。在距基坑边1.2m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距2-3m,高出自然地平1.2m,埋身0.8m。在距基坑边0.6m砌120砖墙50cm高,中有240×240砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。锚喷支护上口5m范围内重车不得停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。

四.质量标准:

1.严格按控制线及标高控制点进行作业,严禁超挖或少挖。基槽表面平整、无松动土,无机械、器具痕迹等。

2、基槽底平整允许偏差值

表面标高+0mm-50mm用水准仪检查

长度、宽度-0mm用经纬仪、拉线和尺量检查

边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

五.成品保护:

1、对定位桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得有碰撞并经常测量和校核其平面位置,水平标高和基坑尺寸是否符合设计要求。

2.采取排水措施,严禁雨水流入基坑内,造成泡槽。

3.施工人员和机械严禁践踏、扰动基土。

六.应注意的质量问题:

1.基底超挖:开挖基坑(槽)不得超过基底标高。如个别地方超挖时,就其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

2.雨季施工时,基槽、坑要有良好的排水设施,排水沟必须畅通,以保证雨水的及时排放场外。

3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。

4.现场架设照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作。

5.进入施工现场所有人员必须佩带安全帽,非施工人员不准进入施工现场;现场设吸烟处,吸烟应到吸烟处,现场其它地方禁止吸烟。

6.随时关注边坡稳定情况,防止器械对边坡造成破坏。

7.由于基坑四周有较多的虚土,清理基坑周边时,施工队必须有专人负责观察基坑四周边坡的稳定性,发现险情立即通知施工人员撤离危险区域,确保施工人员的安全。