基坑支护技术交底
交底内容:一、施工准备(1)土方分层开挖后,应及时复测边坡、标高、下口开挖线,确保位置正确。(2)基坑四周支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟,防止地表水向下渗透,靠近坡顶宽1-2m范围的地面应适当垫高,里(沿边坡处)高外低,便于泾流远离坡边。(3)调查土钉墙锚杆范围内管线,避免土钉成孔时破坏管线。(4)现场水、电应满足施工要求,具备作业施工空间。(5)现场具备满足施工要求的测量控制点。二、工艺流程修整坡面→土钉成孔及安放→灌注水泥砂浆→钢筋网片绑扎焊接→喷射混凝土面墙三、施工方法3.1土钉墙施工土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行,以保证施工过程的基坑边坡安全。土方开挖由北向南进行,支持作业跟随施工。(一)、修整坡面机械开挖以后再辅以人工修整坡面,坡面平整度的容许偏差为±20.mm,达到基本平整,符合设计尺寸要求,埋设厚度标志。(二)、土钉成孔及安放成孔采用人工洛阳铲成孔,孔径、孔深、入射角等施工参数按《支护设计图》要求进行。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差不大于3度。土钉加工与安装,土钉用HRB335级钢筋,直径=18mm。土钉主筋每隔2.0m设置一组Φ6.0钢筋船型中心定位架。成孔后清除孔内虚土,将土钉下入孔内。当遇杂填土层及无法成孔处,改用Φ40的花管施工。(三)、灌注水泥砂浆采用水灰比0.5水泥砂浆,强度M15,用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm,通过浆泵加压,灌入孔底,缓慢拔出注浆管,直至浆体饱满,稍后需补浆1-2次。(四)、钢筋网绑扎、锚头及加强筋焊接土钉施工后用Φ6.0调直钢筋以@150mm方格网绑扎成片,其塔接长度不小于300mm,固定在坡面上,将网片用混凝土垫块将网片垫起不小于30mm的保护厚度。焊接纵、横向加强筋或“井”字型锚头。钢筋应搭接焊或双面焊,搭接长度不个于10d,用E50焊条焊接。(五)、混凝土面层坑壁钢筋网片绑扎及焊接完成后,喷射C20混凝土面层。喷射混凝土是按现场试验的配合比均匀拌合的混合料,喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。土钉墙喷射厚度不小于100mm。3.2施工流程要求下一层土方的开挖,应在上层土钉注浆初凝后进行。坡面作业各工序,必须组织严密,相互配合,力争达到平衡作业,随挖随支。施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进,必须考虑施工质量和安全技术的要求,严格执行施工流程。四、质量检查及验收4.1支护施工材料的复检(1)选用正规、合格的原材料。所有材料在进场使用前,应分规格、分批次进行质量试验复检,合格后才能投入使用。(2)做好各种材料的施工用配合比例,严格按照试验参数选材、用料。4.2施工过程的检查(1)各单项工序在进行下道工序施工前,除按要求对上道工序自查自检外,必备要经现场监理复检确认,特别是关键工序,如孔径、孔深、清底、焊接、灌注等。(2)注、灌、浇施工,按台作业台班留检强度试快,混凝土喷射墙面每100m2应检查3个测点的面层厚度。4.3质量要求(1)喷射混凝土作业要求:①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不小于40mm;喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m。②喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。③喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度土钉墙不小于100mm。④在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。(2)喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求:①钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。②横向加强筋与土钉应连接牢固。③坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm。④坡面平整度的允许偏差为±20mm。(3)土钉注浆材料的要求:①注浆材料选用水泥砂浆,水灰比宜为0.45-0.5。②水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。(4)土钉成孔①土钉成孔施工要求:孔深允许偏差±50㎜?孔径允许偏差±5㎜。②孔距允许偏差±100㎜?成孔倾角偏差±5%。五、安全、环保措施(1)施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带,操作人员应精神集中,遵循有关安全规程。(2)各种设备应处于完好状态,机械设备的运转部位应有安全防护装置。(3)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。(4)电气设备可靠接地、接零,并由持证人员安全操作。6.1基坑预警(1)当基坑变形达到基坑监测报警值(水平位移30mm,竖向位移20mm)时,应进行基坑变形报警,并及时通知监理、建设、设计等有关部门,研究分析原因,调整或变更施工方案。(2)基坑水平位移过大时,应立即停止土方开挖,对变形过大部位按每天3次加密变形监测,同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌,防止人员和机械误入危险区域。(3)指派专人24h值班,检查基坑边坡的变形情况,并作好记录。6.2重大危险源的应急处理(1)支护边坡渗水与漏水处理措施①对渗水量较小,不影响施工的情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时,可遵循“宜疏不宜堵”的原则,面层设置φ40PVC管将水引出,在基坑内集中抽排。②对渗水量较大,但没有泥沙带出,造成施工困难,而对周围影响不大的情况,可采取“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先打入一根引水管,将水引出,然后将管周边的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵,待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后,在将引水管出口堵住。③对渗漏水很大的情况,应查明原因,采取相应措施。可在护坡上采用压力注浆或高压喷射注浆的方法堵漏;浆液中适当加入水玻璃,使其能尽早凝结。(2)基坑水平位移过大和局部失稳时的应急措施①基坑水平位移超过设计要求报警值时,可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等措施;然后应查明原因,采取针对性的措施处理,如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。②若发生局部失稳时,应迅速组织力量,采取不透水填料(甚至包括混凝土)填实基坑失稳缺口,稳住基坑边坡。③现场应配备一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机;水泥、砂、石料,脚手架钢管及扣件,钢筋、钢管,速凝剂等。④因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工,可适当调整土钉入射角度、间距和位置,以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5m或成孔深度比原设计孔深少2.0m以上时,施工现场技术人员应与设计人员协商解决。(3)市政管网的应急措施基坑设计前应了解基坑周边名种市政管网的埋设分布情况,开挖支护前应查清管网的位居,避免在施工过程中对其损坏。当出现危险状太时,立即拔打水、电、气等救援电话等待救援。(4)极端天气条件下的应急措施①当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时,应停止施工作业,人员撤到安全地带,并做好自身安全防范措施。②在强降雨时,迅速关闭施工总电源、水源,遮盖防雨设备。专人巡查坑口防、排水情况,防止雨水浸泡基坑。(5)用水、用电的应急措施①现场用电应没总、分开关,线路架设要安全合理。②现场用电应由专职电工操作,遇紧急突发事件时,先关闭电源,由安全、专职电工进行危险性排查处理。③生活、生产用水应有专人管理,定时检查水管、笼头,防止跑、冒、滴漏。④对雨水,坑口要设截水沟,坑底要设集水坑,防止雨水对基坑的浸泡。(6)事故报告及现场救援当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械设备事故时,不论任何层面的工作人员,一旦事故发生时,立即启动救援组织机构,在现场没有比自己更高的管理人员在场时,自己就是总指挥,就有权指挥其他人进行应急工作。应先组织人员撤离,拉设警戒线,拔打救援电话:急救120、火警119、煤气96777、电力95598、自来水等,逐级上报事故,启动救援预案,组织现场自救,并配合专业救援队伍进行救援。6.4基坑的监测、监控措施在边坡开挖及支护施工过程中,将引起基坑边坡土体应力的变化,必须对边坡进行同步变形观测,实时提供预报,以便控制和调节基坑开挖的部位、数量与速度,控制边坡变形,确保基础施工安全及临近建筑物不受损害。(1)精度要求本项目变形观测仅指基坑边坡,监测内容为水平位移和垂直位移观测。观测的精度、允许限差见表下表:观测的精度、限差限差名称限差观测点坐标中误差(mm)±1.0变化速率(mm/d)2.0(2)监测内容支护结构顶的水平位移;地下水位升降;既有建筑物、地下管线的水平位移及沉降。(3)变形观测①设立4个基准点,组成闭合环作为首级控制,基准点布设应远离边坡,位于基坑变形影响区范围之外,埋设砼标石。②变形观测点应布置在基坑坑口混凝土面层上,布设观测点30个点。③采用全站仪按极坐标法定期对各变形点进行监测,分别计算出各点的变化速率。(4)变形观测周期①开挖前先进行2次基准测量,取得变形的初始值。②基坑开挖及支护施工至-4..0m标高前,每7天观测1次。开挖-4.0~-9.5.0m标高时,每2天观测1次。③边坡开挖完成后7天内,每天观测1次,7天后每5天观测1次。④当边坡变形速率明显增加时,应连续观测并及时通知设计单位。审核:?年?月?日
篇2：基坑支护施工:安全交底记录
安全技术壶底记录编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:基坑支护施工安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:基坑支护施工安全交底
1.基坑开挖遇有下列情况之一时,应设置坑壁支护结构:
(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求;
(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖;
(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土;
(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地;
(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。
2.基坑支护结构,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护,必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地,宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
3.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度,当地下水位较高时,尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。
4.对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t凼地铡亘地加以设计,也可参照下表的方法选用。
(1)锚杆宜选用螺纹钢筋,使用前应清除油污和浮锈,以便增强粘结的握裹力和防止发生意外;
(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中,长度应大于或等于计算规定;
(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物;
(4)施工前应作抗拔试验,测定锚杆的抗拔拉力,验证可靠后,方可施工;
(5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实;
(6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。
9.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时,可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型,其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计,并按照有关桩基础施工的规定进行施工,保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时,宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。
10.采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时,其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案,并经系统的设计计算,以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和防水性。
11.采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时,其支撑系统以及施工方法,应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。
12.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时,应事先提出施工方案,旋喷注浆的施工安全应符合下列要求:
(1)施钻前,应对地下埋设的管线调查清楚,以防地下管线受损发生事故。
(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应牢固可靠,防止软管破裂、接头断开,导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。
(3)操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时,必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。
(4)使用高压泵前,应对安全阀进行检查和测定,其运行必须安全可靠。
(5)电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须专人负责。
(6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行,并应防止钻杆落入孔内。
(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。
(8)施工完毕或下班后,必须将机具、管道冲洗干净。
13.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时,其施工安全和防尘措施,应符合下列要求:
(1)施工安全。
1)施工前,应认真进行技术交底,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工,统一指挥。
2)施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态,张拉设备应牢靠,张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列要求。
①锚喷支护必须紧跟工作面;
②应先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况;
③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
4)施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空,严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,确保用电安全。
5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进,孔口必须安设可靠的防喷装置,一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。
6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
7)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。
9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠,并应设置安全护栏。
lO)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂胶接触明火。
13)钢纤维喷射混凝土施工中,应采取措施,防止钢钎维扎伤操作人员。
14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求:
①拉力计必须固定可靠;
②拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人;
③锚杆杆端一旦出现缩颈时,应及时卸荷。
15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求:
①张拉锚索时,孔口前方严禁站人;
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②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作;
③对穿型预应力锚索施工时,应有联络装置,作业中应密切联系;
④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时,不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。
(2)防尘措施。
1)锚喷支护施工中,宜采取下列方法减少粉尘浓度:
①在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量;
②在距喷头3~4m处增加一个水环,用双水环加水;
③在喷射机或混合搅拌处,设置集尘器;
④在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕;
⑤加强作业区的局部通风。
2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按"测定喷射混凝土粉尘的技术要求"测定粉尘浓度。测定次数,每半个月不得少于一次。
3)喷射混凝土作业人员工作时,宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。
附:测定喷射混凝土粉尘的技术要求
测尘仪表:测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用DCH型轻便式电动测尘器。
测点布置:测点位置、取样数量可按后表进行布置。
取样时间粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3mln.
粉尘浓度合格的标准
占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度,应达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ8685规定的10mg/m3标准,其他试样不超过20mg/m3。
喷射混凝土粉尘测点布置
测尘地点位置取样数(个)
喷附近相距喷头5m,离底板1.5m处,下风向设点3
喷身机附近相距喷身机1m,离底板1.5m处,下风向设点3
洞内拌料处相距拌料处2m,离底板1.5m处,下风向设点3
喷身作业区遂道中间,离底板1.5m处,在作业区下风向设点3
14.换、移支撑时,应先设新支撑,然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。拆除支护结构时,应密切注视附近建(构)筑物的变形情况。必要时应采取加固措施。
审核人***交底人***接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
收银制度
篇3：基坑支护分部（分项）安全技术交底（一）
基坑支护分部(分项)安全技术交底
交底内容:
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
4.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8.机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
11.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13.基坑四周必须设置1.5m高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
16.在开挖杯基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
17.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
19.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
21.开挖土方必须有挖土令。
篇4：基坑支护分部（分项）安全技术交底（二）
基坑支护分部(分项)安全技术交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
6.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边lm以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
7.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
9.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。
12.砍砖时应面向内操作,注意碎砖跳出伤人。
13.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
14.用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
15.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
16.砌好的山墙,应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施。
17.冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
18.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。
19.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
20.人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。
篇5：基坑支护及开挖施工安全技术交底
基坑支护及开挖的施工安全技术交底
工程名称:节能大厦
分项工程名称:基坑支护作业内容
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.所有操作人员应严格执行有关"操作规程"。
2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。
3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。
4.坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损。
5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩,应定期进行检查,对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
6.挖土期间,应注意挡土结构的完整性和有效性,不允许因土方的开挖遭受破坏。
7.其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20**)。
补充作业指导内容:
制度专栏
