某某市政排水管道安全技术交底

篇2：给排水技术安全交底

交底主要内容:

一、工程内容:

本子项为电解海水制氯站(8H*),它的功能是通过电解海水产生次氯酸钠溶液,并向海水系统和各重要厂用水系统管路投放。

UPVC塑料排水管8H*子项使用范围主要在电解系统、部分酸洗系统、冷却水外冷循环管及子项内SEP给水管道。

二、采用图集及规范:

《建筑给水管硬氯聚乙烯管管道安装技术规程》CECS41-2004

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

三、材料要求:

1.管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2.管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有度与管材外径插口配套。

3.其它材料:粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。

4.管道管外径<63mm采用承插式粘结。

5.管道管外径≥63mm采用承插式弹性密封圈柔性连接。

6.水平管道的三通、弯头、等易松动处宜采用承插式弹性密封圈柔性连接,并在管道接口处架设固定支架。

7.管道不易直接穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝、墙面,当必须穿越时需增加补偿管道伸缩和剪接变形装置。

四、施工机具:

砂轮锯、手锯、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

五、作业条件:

1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

六、施工顺序

1给水管道安装

1)施工顺序

管道、支架预制——管道、支架安装——阀门安装——符合性检查——管道冲洗——管道试压—

2)施工描述

1.1管道、支架预制a根据计算长度及实测长度下料,断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具.b断管时,断口应平整,并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。c倒角坡度宜为10°~15°,倒角长度宜为2.5~3.0mm;d配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,并作出标记。e、管道立管每层应设固定支架,f管到管外径≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外径≥40mm可采用金属管卡固定,金属管卡连接时与管道连接部位应架设橡胶垫隔离。粘胶剂粘结深度尺寸(mm)公称外径承口最小深度1618.522263137.543,56194弹性橡胶密封圈插口深度尺寸(mm)公称外径承口最小深度,56194?立管和横管管道支吊架最大间距(mm)公称外径(mm)最大间距立管横管.2管道、支架安装a管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作;?b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;?c、在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污:?d、涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量

e涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重

新涂抹;?f粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;?g、粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。?h?初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。?i?在零度以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。?UPVC管道静止粘结时间(min)?公称外径(mm)管材表面温度>18℃≤18℃≤50253063--904560≥1106080管道的坐标和标高的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±5j水平管道纵、横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合以下规定:序号项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤10室外架空、地沟、埋地每10m≤152立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m,每10m≤103平行管道和成排阀门位置在同一直线上,间距3k根据图纸需要以及验收标准正确标注出支吊架位置,并做好标识;随后根据实际情况将支架安装就位,安装的支吊架应符合以下要求:①位置正确,埋设应平整牢固;②固定支架与管道接触应接触紧密,固定应牢靠;③滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;④固定在建筑结构的上管道支吊架不得影响结构的安全。j管道支架的间距如无特殊要求时应符合以下规定:1.3阀门安装a阀门安装前必须进行阀门试验,经试验合格后方可安装。b阀门试验包括强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个,c阀门的强度和严密性的试验,应该符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在是持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验时间不少于下表的规定:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560d阀门安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致;阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位;e法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平,垫片要大小适中、摆放平整并到位;法兰焊接时,两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行,受力应均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行,螺栓的长度选用应符合有关的要求,一般外露螺母2-3扣为宜。1.4符合性检查管道安装完毕后,检查管道坡度2‰-5‰,管道粘结口表面清洁,不允许表面粘结剂残留至接口或管段表面。经自检合格后,邀请监理工程师到现场检查,并做好记录,检查合格后,进行下部工序。1.5管道冲洗a管道系统符合性检查合格后,对管道进行冲洗,以清除管道内污物、杂质,使系统达到规定的清洁度要求,为后续工作创造条件。b采用洁净水对管道进行冲洗,管道冲洗进水口和排水口因选择合适的位置,保证管道内的所有杂物冲洗干净。1.6管道试压a管道安装完毕并且符合管道安装要求及验收规范,方可进行试验,管道试压用压力表不得少于两块,且压力表有合格标签。b水压试验前,应检查试验管道是否已采取安全有效的固定保护措施。c将试验管道末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出,管道系统注满水后,进行严密性检查;对管道系统加压要采用清洗泵缓慢加压,升压时间不得小于10min,当压力升到规定试验压力时,停止升压,稳压1h压力降不得超过0.05Mpa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,观察管道接头部位有无渗漏,管道系统试验时发现有漏水或压力下降超过规定值,应检查管道,在排除渗漏水原因后,再按上述规定重新试验,直至符合要求。e水压试验时应邀请工程监理人员到现场旁站、做好记录,合格后出具合格证明,水压合格后方可进行后续工作。f生活给水管道试压合格后按照的规定进行消毒并冲洗管道,管道宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒,消毒液应在管道内静置24h,排空后,在用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。七、成品保护:1、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内,距热源不应小于1m,且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,不得曝晒。当采用垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m,管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂,保护外观整洁。3、安装好的管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。4、安装好的管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防止异物进入,造成管道堵塞。5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点,不允许明火烘烤或近火源,以防管道变形。6、竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹的塑料布,并清洗干净。八、质量控制措施1施工前技术员要向施工班组进行技术交底,并在施工中严格执行“三检一验制度”。2主要原材料应有合格证明及质量证明材料,并按设计要求进行复检。3强化质量意识,严肃工艺规律,严格按照图纸施工,认真贯彻施工组织设计,、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。4科学安排施工顺序,严禁施工顺序颠倒,保证施工质量,消除质量通病。5做好工程的质量控制,确保每个过程每个环节处于受控状态,认真严格按照施工方案、技术交底、施工规范的有关要求进行施工,逐步完成质量控制点的各项内容,并达标合格。6成品保护措施:6.1施工现场应保持清洁,文明操作,水管及管件不应与杂乱物随意堆放和踏践。6.2加强员工的成品保护意识教育,强调成品保护对施工质量保证的重要性。6.3对已完工产品加强看护管理,做好留口处的包扎保护,防止异物进入管道。6.4管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放,且避免油污,不得抛、摔、滚、拖。6.5管道不得攀踏、系安全绳、用作脚手架支撑等。九、安全防护措施1对工人进行上岗前质保培训,严格执行持证上岗制度。2施工前须对施工人员进行安全教育,提高安全意识。3施工人员进场施工前应进行安全教育,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。明确安全生产、消防安全责任制。4施工人员进入现场必须佩带正确的劳动保护用品。5各种机电设备必须有可靠地接地和防漏装置,并有专人使用和保护,非机电专业人员严禁操作机电设备,施工用电线路应经常检查,预防事故发生。6加强对相关人员的教育培训,加强安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。7使用电动工具的人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。8现场危险源分析(见附件1)十、文明施工措施1施工人员每天下班前认真清理施工机具、施工垃圾和施工废料,做到工完场清。2施工作业人员吸烟到规定的吸烟室吸烟,上班前部喝酒,上班期间严禁戏耍打闹。3施工人员不准随地大小便,乱扔废弃物。

4严格成品保护措施,切实加强现场管理。好环境卫生,安排布置好材料场地和设施,区域划分清楚,责任明确,不留死角。

篇3：排水工程管材吊装与运输安全技术交底

?1.给排水工程管材运输

(1)运输塑料管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。

(2)运输车辆应完好,防护装置应齐全有效。运输前应检查,确认正常。

(3)卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。

(4)施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。

(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时,作业人员应站在管子两侧,严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠,严禁直接用手操作,管子滚动前方严禁有人。

(6)装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体,打摽牢固;严禁车厢内乘人。

(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度;通讯等架空线应满足运输净空要求;桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前,应实地踏勘,确认符合运输和设施安全。

(8)人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。

(9)运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输,并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。

(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定;在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标志的管理规定;超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。

(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施,并应避让车辆、行人;装卸管子时,抬运、起落管子应步调一致,放置应均衡,绑扎必须牢固;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。

(12)卷扬机牵引运输时,应符合下列要求:

?1)卷扬机操作工应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。

?2)卷扬机制动操作杆的行程范内,不得有障碍物或阻卡现象。

?3)作业时必须设信号工指挥,作业人员应精神集中,步调一致。

?4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。

?5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志,严禁非作业人员进入。

?6)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开拉板式滑轮。

?7)作业中,严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳,卷扬机工作状态时,操作人员禁止离开卷扬机。

?8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%,严禁超载作

业。

?9)作业前,应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等,均确认合格后,方可使用。

?10)卷扬机前方设导向滑轮时,导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍,并应使钢丝

绳与卷筒轴保持垂直。

?2.给排水工程管材码放

(1)在电力架空线路下方不得码放管子。

(2)在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。

(3)需要在社会道路上码放管子时,应征得交通管理部门同意,并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。

(4)运输道路应通畅,周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。

(5)不得直接靠建(构)筑物码放管子;在其附近堆放时,必须保持1m以上的安全距离;直径1m(含)以上的管子应单层放置,直径1m以下的管子码放高度不得大于1m。

(6)管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。

(7)管子码放高度应符合表2-1的要求:

?

?3.给排水工程管材吊装

(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物,能满足作业安全要求。

(2)吊装作业前应划定作业区,设人值守,非作业人员严禁入内。

(3)吊装机具、吊索具应完好,防护装置应齐全有效,支设应稳固。作业前应检查、试吊,确认正常。

(4)施工组织设计中,应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算,确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。

(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊,装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁,打捆应牢固,严禁拖拉、抛滑管子。

(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求:

?1)严禁在吊钩上焊补、打孔。

?2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

?3)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。

?4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。

?5)吊索具应由有资质的生产厂生产,具有合格证,并经试吊,确认合格并形成文件。

?6)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。

?7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。

?8)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。

?9)钢丝绳的安全系数不得小于表2-2的要求:

(7)吊装作业应符合下列要求:

?1)严禁采用两木搭吊装。

?2)吊点位置应符合施工设计规定。

?3)吊装应缓起、缓移、缓转,速度均匀。

?4)穿绳时,不得将手臂伸至吊物的下方。

?5)挂绳应保持管子平衡,超长的管子,宜采用卡环锁紧吊绳。

?6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。

?7)吊装作业时,管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时,作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后,方可松绳、摘钩。

?8)作业时,必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前,应检查作业环境,确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后,方可向机具操作工发出起吊信号。

(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:

?1)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。

?2)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

?3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产,具有合格证。

?4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。

?5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

?6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

?7)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。

?8)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比不得小于

5:1。

?9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用做吊索;直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。

?10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,必须在自然循环空气中晾干。

?11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。

?12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。

?13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:严重折弯或扭曲;绳索捻距增大;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;已报废的绳索严禁修补重新使用。

14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、

缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

(9)使用三角架倒链吊装应符合下列要求:

1)拆除三角架时,应先摘除倒链。

?2)暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处。

?3)吊装过程中,管子下方严禁有人。

?4)三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架的支腿顶部连接必须牢固;三角架应立于坚实的地基上,支垫稳固,底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆连成整体,底脚处应加设垫板;三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3;相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。

?5)倒链安装应牢固,吊物需暂时在空间停留时,必须将小链拴在大链上;使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好;使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效。齿轮应经常加油润滑;使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半;倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,重新注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀;拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉。作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方;使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。

?6)人工移动三角架前应拆除倒链,移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应

平稳、步调一致。

篇4：室外排水管沟及井室技术交底

主要交底内容:

1.施工准备

1.1管沟及井室测量放线已完成,施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。

1.2挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。

1.3一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车小白线和钢卷尺以及水准仪等。

1.4砌筑检查井所需材料:砖、砂、水泥等

2.操作工艺

2.1室外管沟

2.2.1开挖管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2.2.2挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。

2.2.3在机械挖土操作中,进铲不得过深,提升不得过猛。应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好管沟的支撑准备,以防坍陷。

2.2.4开挖管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。

2.2.5在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

2.2.6修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

2.2.7槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

2.2.8开挖管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

2.2.9雨期施工在开挖管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

2.2室外雨、污水井室

2.2.1井室的尺寸应符合设计要求,允许偏差为±20mm。

2.2.2安装混凝土预制井圈,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

2.2.5井池的底板强度必须符合设计要求。排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计。

2.2.6地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200~300mm。含酸性污水检查井,内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

2.2.7排水检查井底需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,用水泥砂浆抹光,并与管内壁接合平顺。流槽的高度等于引人管中的最大直径,允许偏差为土10mm。

2.2.8流槽下部断面为半圆形,其直径同引人管管径相等。流槽上部应作垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。排出管同引人管直径不相等,流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。

2.2.8管径大于500mm时,弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

2.2.8在高级和一般路面上,井盖上表面应同路面相平,允许偏差为±5mm。无路面时,井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。

2.2.8安装在室外的排水检查井与地下消火栓、给水表井等用的铸铁井盖,应有明显区别,重型与轻型井盖不得混用。

2.2.8管道穿过井壁处,应严密、不漏水。

三、质量标准:

3.1不扰动天然地基或地基符合设计要求;

3.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;

3.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半;

3.4槽底高程的允许偏差应为±20mm;

3.5砖的品种、强度符合设计要求,水泥砂浆规格、强度符合设计要求

3.6砌筑砂浆必须密实饱满,砖封规整,井室收口符合规范要求。

3.7井室的规格、尺寸和位置应正确,砌筑和抹灰符合要求。

3.8井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求。

3.9排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±15mm。

四、成品保护:

4.1管沟开挖完成后,边缘应设置警戒线,防止沟边因行人、机械通过造成塌方。

4.2井室砌筑完成后在验收合格的情况下要及时回填,回填土要逐层夯实,靠近井室处要注意保护井室的外粉层。

4.3井口处设置安全标示,条件允许的情况下,装好井盖,预防建造垃圾及其他物品落进井室堵塞管道。

五、注意事项

5.1管沟开挖前确保测量放线准确,有设计单位的交底,确保地下无其他设计及管道、线缆。

5.2管沟放坡尺寸符合规范要求。

5.3机械作业要有人工配合,确保管沟开挖标高,边缘要有预防塌方的设施,夜间作业有足够的照明。

5.4井室砌筑确保位置标高准确,与管道连接处,封堵严密,灌水试验不渗漏。

篇5：建筑给排水工程安全技术交底

一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂的合格证明书,材料的物理及化学性能试验单,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时,其表面要求为:(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好,精度应达到制作标准。(4)合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂的合格证明书,并具备有关的技术数据资料。5、阀门安装前应作强度及严密性试验,试验应以每批(同牌号,同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目,确保且完整而不遗留。8、进行外观检查:观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求,水泵的进出水管是否堵塞,否则要进行解体检查。二、施工方法及主要技术措施2.1配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点,它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。1、施工准备期间,专业班组长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。2、严格按标准图集(S312)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径要求比给排水管管径大两级。套管安装1、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。3、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及开水间的穿楼板套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实,端面光滑。4、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm阻水圈。给排水管道安装1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐;卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。2、管道安装时,如遇到管道发生安装交叉问题,小口径管避让大口径管,有压管让自流管,水管让风管,不保温管让保温管;经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道,都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布小管,尽量做到合理、美观。4、室内生活给水除卫生间内支管采用PPR(S4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接,衬塑钢管的配件与管材配套供应,与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管(S3.2系列)。热熔连接;其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管,耐压等级不小于2.0MPa。6、所有污废水管、通气管均采用PVC-U管7、阀门安装(1)生活给水管:DN50管道上采用全铜制截止阀,工作压力为1.0MPa。(2)生活给水管:>DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀,工作压力为1.0MPa。8、管道坡度(1)排水管道除图中注明外,均按下列坡度安装:管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度--0.0260.01(2)给水管按0.002的坡度坡向立管。(3)通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架(1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(2)钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**之规定施工,具体支架间距见下表:管径mm间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0(3)不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003之规定施工,固定支架间距不应大于15m,活动支架间距见下表:公称直径mm10~1520~2532~4050~65水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53(4)塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:管径mm最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8--(5)立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。(6)排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于4m,立管中部可安一个固定件。10、管道连接(1)给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接,塑料管采用热熔连接。(2)污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上,设清扫口或检查口。(3)污水立管偏置时,应采用乙字管或2个450弯头。(4)污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头,且立管底部弯管处应设支墩。(5)室内排水管每层应设伸缩节,当水流汇合配件位于楼板下,伸缩节安装于汇合配件下,若楼板上则反之;横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距为4m。11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净,要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求,竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观,接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度,应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。5卫生器具交工前应做满水和通水试验。系统(管道)的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕,均可进行水压试验。强度试验压力为0.6MPa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀,待灌满后关闭进水阀。3、用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.05MPa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。5、试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。6、系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。7、试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上给水配件。排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。(1)采用塑料圆球,通球球径不小于排水管道管径的2/3。(2)球体从立管或横干管的顶部开始,至管道底口出来,则该段管道无阻塞,通球率必须达到100%。2、排水管道作满水试验。(1)先用气囊从检查口伸入立管内壁,充气紧贴管壁,再从管口处灌满水。(2)满水试验持续30分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏,满水试验合格,注水高度不小于一层楼高。管道系统冲洗1、管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。6、冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1~2个,分段进行冲洗。8、冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。9、管道排水管应接至排水井或排水沟,并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。管道、支架防腐及油漆油漆前,被涂的金属表面必须清理干净,作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。1、涂漆应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不应有“花脸”和局部堆积现象,不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时,不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳刷防火漆二道,给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用橡塑管壳,保温厚度30mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥,外缠玻璃布,刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。施工质量管理目标、保证措施1.质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准,严格按图纸施工,积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式,在各工序上运用PDCA(即计划、执行、检查、处理)管理方式进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度,由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检,对本工序的施工质量包干负责,由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外,负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目,一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关,把质量隐患消灭在萌芽状态。2.材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定,合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实,做好检查记录,及时办好签证。凡施工班组发现不合格的材料应及时反映,要求检验。凡检验核定不合格的材料,任何人都有权制止和拒绝使用。3.项目验收贯彻“预防为主”的方针,凡新项目开工和新班组进场,施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底,使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工,施工员必须严格按照即定的技术指标,对所定项目认真进行验收,按完成情况如实签订,以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收,并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因,坚决予以返工和整改。4.施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。施工安全技术措施1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度,施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯;进入施工现场必须戴安全帽。3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落伤人。4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏,防护盖板;阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护;高处作业一律佩戴安全带。5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关,每一单项回路、每台移动式电动工具,每三台固定式电气设备,应分别装设漏电保护装置;施工照明尽量采用36V低压电源,否则,灯具须远离易燃物,并防止漏电伤人。6、电焊机应有良好的接地装置,潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路;焊接点潮湿时,严禁人体直接接触。7、不得用铜线替代熔丝;电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座;潮湿地点(尤其是地下室)作业必须穿绝缘胶鞋。8、使用手电钻或台钻时,不准戴手套操作。9、砂轮(片)安装前,必须检查有无裂纹;使用时,砂轮机必须装设防护罩,并先空转3~5分钟,待砂轮机转速稳定后方可使用;砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放;乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m,且不得横卧;当氧气瓶压力下降至2个大气压时,不得再用;每支焊枪应配备防止回火装置,所有气喉接头均应用铁线扎紧。11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源,其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开,不用时应随即紧,严禁非操作人员使用。12、管道粘接场所,禁止明火或吸烟,通风必须良好。集中操作场所,还应设置排风设施。13、粘接管道时,操作人员应站于上风处并应配戴防护手套,防护眼镜和口罩等,避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。14、起吊立管应有专人指挥,绳索要捆牢固