人工挖孔柱工程安全技术交底

篇2：水磨钻(人工挖孔桩)安全技术交底

技术交底及安全要求内容:

在水磨钻施工过程中存在以下危险:高空坠落、落物伤人、触电伤害、机械伤害、孔内坍塌等。

作业前

1、搞好施工现场安全生产和文明施工工作,加强安全生产教育,对新工人,临时上岗人员进行安全培训,考核合格后方可上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽(风绳必须系在下颚)。井上人员应把安全带系在护栏上,井下作业人员应把安全带系在井口牢固位置处和穿防滑绝缘鞋。

3、每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。

4、场区生产用电设备需派专业人员管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时应对设备进行认真仔细细致的检查并随时关好配电箱,配电箱应有门锁及防水措施,施工所用电缆线必须认真检查,电缆必须架空2M以上,临时用电做到一机、一闸、一漏、一保险,确认安全后方可使用。

5、作业前应检查钢丝绳是否牢固,严禁带病作业。

6、提升装置的配重不得小于200公斤,保证其整体的稳固性。

7、孔口四周要设1.2m安全防护栏并挂安全网。

8、井口围护应高于地面30cm。

9、空压机四周必须设防护罩。

10、在下孔施工前设专人观察护壁有无裂痕,如有裂痕,则应报告现场管理人员,待查明情况,采取安全防护措施,确保安全后方可继续施工。

11、桩孔洞口应设悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮和专用吊桶。

作业过程中

1、钻孔时,如遇卡钻,应即切断电源,在没有查明原因之前,不得强行起动。

2、作业时,发生机器摇晃、移动、偏斜等,应立即停钻,查明原因,处理后再行作业。

3、开挖深度超过10m时应配有通风设备。

4、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内。

5、机运车辆的通行不得对井壁造成安全影响。

6、要注意安全用电,井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯并加防护罩。

7、弃渣时泥土距桶顶的距离应保持10cm(作业前在距离桶顶10cm处做出标志),不能满装满载,并保证挂钩不脱钩。

8、钻孔时孔口边应有人守护,并随时监控井下作业人员的情况。

9、每次挖掘不应大于1m,深度大于5m应在孔内人员头顶上方1.5m处设半圆形密网保护盖。

10、地下水压大,涌沙严重时,应采取施堵沙、排水。

11、弃渣时要观测四周有无人员和车辆,确认安全后方可弃渣。

停止作业后

1、不作业时应封闭孔口,防止人员坠落。

2、下班时应关闭现场电气闸刀。

篇3：安全技术交底:人工挖空桩

沪昆客运专线(云南段)TJ3标6分部工程名称路基工程作业班组施工项目人工挖孔桩编号交底内容:安全文明施工要求1、应遵守项目部的各项安全、文明、环保施工管理规定。2、施工现场机械设备,材料要分类堆放整齐。3、进入施工现场,必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品,无关人员不得进入施工区域。6、施工区域内不准光脚、赤膀子,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。7、不准酒后施工、操作。8、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。9、在工棚宿舍内不准使用电炉、电热棒等非生产性电加热器具。10、在工棚宿舍内不准躺在床上吸烟,禁止乱扔烟头、火种。人工挖孔桩施工安全要点1、人工挖孔桩施工要按照挖孔桩施工的安全要求,做好护壁及孔口防护。必须隔孔开挖。2、人工挖孔桩停止作业时,要对孔定进行覆盖。3、人工挖孔桩开挖时,每工班在下孔前,必须使用空压机风管使孔内空气流通。4、孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须正确佩戴安全帽;使用的电葫芦,吊车等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。5、挖孔人员应是18~35岁的男性,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于3人。作业人员应遵章守纪,严格按规定作业。挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内。要有明显的机动车安全通行标志,以免对井壁的安全造成影响。装土石的吊桶,装土石以80%为宜,不宜过满以防提升时掉落孔内。6、岩石部分需要爆破时,必须按制定方案(公安部门已审批)施工。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有佩戴防尘用品。7、在孔内上下递物和工具时,严禁抛和下掉,必须严格用吊索系牢。8、当灌注砼时邻近孔下人员必须全部从桩孔内撤离,待灌注砼12小时后方可下孔施工。9、成孔后或间息时间孔口必须做好安全防护(依现场条件进行加盖)。10、当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。11、人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于25cm,每节开挖高度1m(根据地质情况可缩短,以减少挖层孔壁的暴露时间),孔内出渣采用卷扬机提升吊桶运出,井口上部1.2m范围为锁口,其下每1m一节为护壁。锁口顶高出地面0.2m,上部0.5m壁厚0.5m,下部0.7m壁厚0.25m;护壁采用C20钢筋砼,护壁厚0.25m。桩井开挖后应立即施工锁口和护壁,接头不能设在地层分界和滑床处,以确保施工安全。护壁模板采用方型模板,拆上节立下节循环周转使用。护壁形式采用外齿式护壁,上下搭接5cm,作为施工用的衬体,增加抗塌孔的能力。相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、人工挖孔作业应遵守下列规定:(1)每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。(2)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。(3)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。(4)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作卷扬机。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。(6)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。(7)作业人员上下井孔必须走软梯。(8)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。13、施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。14、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。15、临时用电安全措施(1)施工场内一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作。(2)电器必须严格接地、接零,严格做到“一机一闸一漏电保护器”,开关盒及配电必须设有防雨盒盖或雨棚,电器安装后必须经验收合格方可使用。(3)孔内照明用电必须使用低于36V的安全电压。(4)电线路必须规范,严禁随处丢放,严禁电线电缆线等与金属物件发生磨擦,以免造成电缆线破损后漏电伤人。(5)约束桩施工时必须设有备用发电机,以免电网停电后作业人员无法上下或造成孔内涌水,备用发电机必须保持24小时有人值班。16、有毒有害气体防护措施及通风(1)作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳,出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救,避免意外事故发生。(2)每次下孔前应对井下的有毒有害气体进行检查。(3)当开挖深度大于4m时设置排风机排风,从吸风口强制吸走井底气体时,吸风口附近便形成负压,周围的空气四面八方向吸风口流动,有利于井下有毒有害气体的排走和井上新鲜气体的补充。17、抗滑桩井口未施工时要盖上井盖,施工时三面防护,挂上安全标识牌,井上施工人员要系安全带。不准向铁路线上扔任何东西,保证行车安全。空压机防护措施(1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机操作规程要求进行操作。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器,贮气罐应放在通风良好处,要尽可能降低温度,以提高储存压缩空气的质量,要远离热源,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。(3)空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯,以减少输气阻力;为防止金属管路因热胀冷缩而变形,对较长管路应设伸缩变形装置。(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)为保证空气压缩机的正常使用,在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查:(1)燃、润油料均添加充足;(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。(6)空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

(7)输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体,会造成人身伤害事故,输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立,防止压缩空气外泄伤人。(8)贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置,作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。(9)每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1—2次。(10)发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定;(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。(11)运转中,在缺水而使气缸过热停机时,如果立即注入冷水,高温的气缸体因骤冷收缩,容易产生裂缝而导致损坏。因此,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。(13)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

(14)停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。人工挖孔桩安全保证措施(1)人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求班组负责人本质安全化,班组的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做好安全投入,包括人力投入、财力投入和物力投入。(2)凡四肢不健全、患有各类疾病的人员严禁从事挖孔桩作业及孔口辅助作业,并且对他们要进行体检。(3)挖孔桩作业人员严禁酒后上班。(4)挖孔桩作业人员上下孔时,必须使用挂梯,并辅助有安全带,严禁直接采用吊桶(栏)上下孔。(5)孔内作业人员必须戴好安全帽,出碴起吊或向孔内吊放物料时必须避让。(6)挖孔桩施工必须严格执行工前、工中、工后的“三工检查”制度,特别是作业人员下到孔内前,必须对有所有机电设备、孔口及孔内的安全状态、是否有有毒有害气体等进行详细的安全检查,在确认安全无误后方可下孔作业,施工过程中也必须定时对孔内安全状态及机电设备的安全状态进行检查。(7)当孔内发现有任何异响、涌水、涌砂、停电、雷雨大风、裂缝等情况时,必须及时撤出孔内作业人员,待摸清情况并采取措施处理且经技术主管确认后方可继续施工。(8)每次护壁长度不得超过1米,吊桶内装土不得超过吊桶体积的三分之二。孔口周围20米范围内不得堆放泥土、杂物及材料,并保持地面清洁。(9)既有线运输的措施,施工时必须有专人负责订控,避免土石滚下,无施工负责人或安全防护员在场禁止开挖施工。(10)机械在既有线堑顶、边坡上作业时,在靠近既有线一侧开挖线留出不少于2m,严防施工机械向既有线滑溜,汽车汽运土方不得过多,防止土石掉落。(11)不得在路基上乱扔垃圾,施工完的水泥袋要及时归拢压实,避免大风吹入既有线接触网上致使铁路断电。(12)既有线施工队机具及看守工棚不能存放在铁路既有线一边,靠山边存放,不准在靠近铁路边山上晾晒衣服,不准在工地上住宿民工,看守人一个人除外,所有的水泥空袋要埋入土里,不能在刮风时有易被风吹动的熟料袋、水泥袋刮入铁路既有线上空。交底人接收人日期

篇4：人工挖孔桩工程:安全技术交底内容

1、照施工方案的要求作业

2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,使用前检查,确保使用的安全;

3、每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;

4、开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况;

5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm就护壁一次;

6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;

7、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压;

8、下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板;

9、挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行,抽水后电源必须断开;

10、验收合格方可进行作业,未经验收不合格不准作下一道序作业。

篇5：人工挖孔桩工程安全技术交底

人工挖孔桩工程的安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安全技术交底内容

1、按照施工方案的要求作业;

2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,必须在使用前检查,确保使用的安全;

3、每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;

4、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况;

5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm就护壁一次;

6、第一节护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;

7、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压;

8、下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯下落,成孔或作业下班后,必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板;

9、挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行,抽水后电源必须断开;

10、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年月日

作业人员签名

本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。