现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底

篇2：施工电气焊安全技术交底

交底内容:

1、电焊、气焊工必须持特种作业证上岗,施焊作业必须办理动火手续

2、电焊机外壳必须接地良好,要有触电保护器,电源的拆装应由电工完成,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的开关箱内,电焊机要有防雨措施,

3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固更换焊条要戴手套,在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m,严禁平放,严禁曝晒,距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m,检验是否漏气,要用肥皂水严禁用明火,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂,气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。

6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出发生燃烧事故。

7、严禁在带压力的容器管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源,焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊,容器必须可靠接地,通风良好,并有监护。严禁向容器内输氧气。焊割点下方末设接火斗时不准焊割作业,四级大风以上不准高处焊割作业。

9、作业结束,应切断焊机电源,将气瓶气阀关好,拧上安全罩,检查作业地点,确认无着火危险,方可离开。

篇3：挂钩工安全技术交底

交底内容:

1.挂勾工进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣;

2.经培训考试合格后持证上岗;

3.挂勾工不可代替信号工作业;

4.施工现场严禁吸烟,严禁酒后上岗作业;

5.登高时必须系好安全带;

6.吊物时必须执行“十不吊”规定;

7.吊物前必须对吊索具进行严格的检查,严禁起重吊钩;

8.吊运大模板、钢筋和周转材料时必须使用卡环;

9.吊运大模板时,上下必须使用爬梯,严禁攀爬;

10.吊运小块物料必须使用容器盛装,钢木材料和长短不一的材料不可混吊;

11.不得站在墙顶上或站立不稳的物体上行走;

12.卸料时要考虑周围环境,严禁随意乱卸、乱放;

13.吊物和大臂下严禁站人

篇4：售楼部基础钢筋工安全技术交底

交底内容:为保证钢筋施工质量及提高施工效率,钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作,严格按照以下操作程序规范施工,对钢筋工种技术要求如下:一、准备工作:1、钢筋下料及加工前①熟悉结构施工图和配筋图,充分明确各部位做法;②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋,要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正增补;2、钢筋绑扎前①做好绑扎用机具及材料准备,如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等,搭设操作架子等;②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位,应先研究逐根穿插部位的先后顺序,同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序,相互配合,以保证绑扎与安装施工的顺利进行;③清扫与弹线:清扫绑扎地点,弹出构件中线或边线,在模板上弹出洞口线,必须弹出位置线。二、钢筋半成品加工:1、设备要求:调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责;弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动,严禁直接搬动“正转—反转”,而不在“停”为停留,更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。2、下料及加工:①明确钢筋的加工日期及时间要求;②钢筋在切断前,详细核对钢筋配料单,复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确;根据工地材料实际情况做好下料方案,长短搭配,尽量做到长料长用、短料短用,计算好合理套材方案,力求减少钢筋损耗;对于剩余的短料,码放整齐(做好标记---示出料头待用料),以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。应避免使用短尺量长料,以防止产生累计误差;调试好切断设备,先试切1~2根,确定下料尺寸无误及设备运转正常以后,在成批加工。在弯曲成型前,除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸,确定弯曲步骤及准备工具外,还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上,顺序为:划线→试弯→弯曲成型,必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时,每种编号钢筋应先试弯一个合格后,在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动,以免弯出的钢筋产生翘曲;手工弯制钢筋注意放正弯曲点,搭好搬手、搬距,以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢,防止搬手脱落。对于成型的钢筋尺寸不准,必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作,根据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点,应制定切实可行的划线程序,重新制定及确定可行参数,作为大量弯制的示范。闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。采用直螺纹连接钢筋的端头,必须用切割机切齐。3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料:①对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量,分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放,堆放场地平整,应按施工先后顺序堆放,避免不必要的重复翻垛搬运,对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。在外小料加工,根据配料单及现场实际情况,合理运用钢筋的形状数量,安排专人做好加工的送料单及进场收料工作,对每批进场钢筋做好取样配合,抽取试样合格后方可使用;做好每个工作日的工完场清工作。三、钢筋安装1、筋安装必须做到划线安装、确保钢筋横平竖直、间距准确②梁竖向净距不得小于25mm及钢筋直径。梁底筋禁止跳扎。③板负筋弯钩统一垂直向下;边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。板底筋伸至支座中心线且≥5d,必须保证一头齐。④所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边;拉钩筋应从上向下挂45度角,并钩住钢筋节点。2、钢筋绑扎规定①剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙水平钢筋端部应满扎,且确保水平弯钩水平。柱、墙钢筋绑扎时,必须搭设操作架,不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用,必须使用竹跳板。柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎,确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎,墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉,不宜扎成“一顺风”。②梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板面筋必须满扎。拉筋节点必须单独绑扎。钢筋搭接接头必须单独进行三点绑扎。③扎丝必须分钢筋规格进行下料使用,不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。3、垫块设置①柱、墙钢筋垫块采用混凝土垫块,布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500mm处共3道,水平间距为600mm,且每个面水平方向不少于2个,转角处两边必须设置。②梁垫块采用花岗石垫块,间距500mm。200mm宽以内的梁同一断面可放置一块,200-350宽的梁同一断面必须放置2块,350-600mm宽梁同一断面可必须放置3块。③板底筋垫块采用花岗石垫块,间距500mm×500mm,布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。板面筋(负筋)采用钢筋铁马,间距根据钢筋直径确定,在500mm至800抹面之间,布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500mm。4、其他注意事项①验收楼层拉钩拨头必须二次成型。②验收楼层垫铁必须采用钢筋铁马凳。③悬挑板垫铁必须采用钢筋铁马凳5、基本要求:①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,绑扎时要交错方向,可适当加一些十字花扣或缠扣,以防松口和移位;②板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢;③梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置,即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎,不要都绑在同一根主筋上。④绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎;⑤绑扎钢筋的铅丝头,应朝梁内或墙外,以防拆模后出现锈斑;⑥为保证柱、墙伸出钢筋位置准确,外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋或箍筋,按图低位置安好,然后用样板、铁卡或方木卡好固定;⑦对于柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密;⑧保护层:梁底、板底用砂浆块、大理石块放置,竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确;⑨拉(勾)筋应钩住箍筋,在某局部绑扎完工后,必须用搬手将拉勾弯头处直角,弯曲成135°角,以满足设计要求;⑩不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩,必须在钢筋上通行时应采取搭马道等措施;配合其他工种安装预埋铁件,预留洞口,其位置要符合要求;钢筋绑扎完工后,先自检后交验,必须做到工完场清(即已完工场地无其它杂物);6、基础梁:①现场绑扎前应精心安排绑扎顺序,结合具体情况,按钢筋编号逐个研究绑扎顺序,按序绑扎,以免出现错绑、漏绑;基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位,根据梁位弹线就地绑扎成型,梁上部钢筋接头在轴线(支座)1/3处连接,梁下部钢筋接头在跨中1/3处连接,接头用直螺纹连接时,接头必须满足50%,钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求;钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块,垫层厚度50mm,距离为1m左右,呈梅花状摆放,如基础用钢量大、小可距离缩小,同时焊接定位筏板上层钢筋位置,置放钢筋进行绑扎,绑扎方法同下层钢筋;墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固,其插入基础的深度、位置应符合设计要求,要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋,用电焊焊牢,确保墙、柱主筋位置正确。?四、质量标准1、钢筋加工允许偏差:项?目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、机械套筒连接套丝长度标准:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103、钢筋安装标准项?目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网片网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查五、安全文明施工1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。3.展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。4.人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。7.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。10.机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。11.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。12.切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。13.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。14.钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。15.钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。16.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。17.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

18.钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

篇5：防水工安全交底记录

1.对有皮肤病、眼病、刺激过敏者不宜参加操作,施工过程中,如发生恶心、头晕刺激过敏等情况,应立即停止工作。

2.操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作,裤脚口应扎紧,并应配带手套、口罩。

3.操作时应注意风向,防止下风向作业人员中毒。

4.存放粘结剂的仓库和现场要严禁烟火,如需要明火,必须有防火措施,且应放置一定数量的灭火器材和砂袋。

5.高处作业人员不得过分集中,必要时应拴好安全带。

6.屋面周围应设防护栏杆,屋面上的空洞应加盖封严,或者在空洞周边设置防护栏杆,并设水平安全网。

7.配制材料现场应有安全及防火措施,遵守安全操作要求。

8.雨天必须待屋面干燥后,方可继续进行施工,遇到大风应停止作业。