勘察钻探操作安全技术交底

篇2：高边坡工程安全技术交底

1.照施工方案的要求作业。

2.清坡过程必须有专人监视清坡的施工情况;

3.清坡过程中,必须要求施工人员正确佩戴安全帽和安全带。

交底

1.因此处为高边坡施工,为预防上下交叉作业而引起安全事故,严禁垂直作业。

2.边坡清方,施工作业人员需佩戴安全带并与安全绳系牢固,严禁作业人员不按安全操作规程绑系安全带。

3.作业人员在施工区域应随时提高警惕,防止坡体滚落飞石伤人。

清坡作业时,应尽量避免滚石下落,随时观测下方是否有人员经过,如有人员经过,必须呼叫等方式禁止其他人员在作业区域逗留,如进入施工区域,要与上方施工人员取得联系,上方施工人员停止施工,并告知下方人员可以通行,方可通过施工区域。

篇3：水泥混凝土路面安全交底

1、水泥混凝土的拌和,应按有关安全技术操作规程规定办理。

2、手推车或小型翻斗车装运混凝土,车辆之间保持一定安全距离。

3、水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时,应遵守下列规定:

(1)液压泵、液压马达及阀件应坚固,并与管道连接牢固,密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响;

(2)当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物;

(3)严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

4、自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时,操作人员不得上车清除残料。

5、装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛掷。

6、使用震捣器时,应按本有关规程规定办理。

7、拆下的木模应及时起钉,堆放整齐。

8、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

(1)布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离;

(2)布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;

(3)作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶室上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时,要注意防止摊铺机脱轨。

篇4：锚杆锚索框架梁技术交底

交底内容:一.工程概况锚杆框架梁适用于岩质路堑边坡结构面发育,岩体破碎地段,软硬岩互层及全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。混凝土标号为C30,单根梁截面尺寸为0.3×0.4,锚索框架梁横梁尺寸为0.4*0.4,竖梁尺寸为0.5*0.4(厚*宽)本施工段锚杆框架梁里程见附表1.括号内尺寸为锚索框架梁单梁截面尺寸。二.施工方法及过程1.?施工准备1.1边坡开挖完成后要及时进行路基边坡防护,清除坡面突出危石,松散土体等。1.2测量组根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线,作为框架梁施工的基准线,然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。1.3?搭设脚手架1.3.1根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台;1.3.2脚手架管子采用标准Ф48×3.5mm钢管,扣件须有出厂检验合格证方可使用;1.3.3脚手架搭设按立杆纵横距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板;1.3.5脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固,顶端需布设护栏杆及防护网。2施工工艺流程测量放线→钻孔→节点锚杆(索)施工→注浆→锚索张拉→刻槽开挖→钢筋安装→找平层→模板安装→混凝土浇筑→模板拆模、混凝土养护。3施工方法3.?1测量放线测量组根据图纸要求,放出每个锚杆(锚索)的节点位置,及坡脚、坡顶线。3.?2钻孔1.根据测量放线确定锚杆(锚索)节点位置,进行统一编号。2.钻孔选择TY28风钻匹配孔深长度的长钻杆进行施作,钻头直径应锚杆为90mm,锚索为130mm;3.考虑沉渣影响,实际钻孔深度大于设计长度0.2m;4.初次在边坡面上打眼,一定要先检查作业面是否空鼓,如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病,要及时处理清除隐患,防止落物伤人。5.钻孔过程中应对地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)及一些特殊情况作现场记录,若遇塌孔,应立即停钻,进行固壁灌浆,处理后方可重新钻孔。6.成孔后用高压空气(不小于0.4Mpa)进行清孔,以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。3.?3节点锚杆(锚索)施工1.锚杆采用10.4m长Ф32HPB400钢筋制作,为确保锚杆处于钻孔中心,锚杆杆件上设计有定位器,按距锚杆端头0.5m位置设置一道,剩余段以1.0m间距均匀布设。2.定位器采用Ф6.5mm的钢筋制作,沿锚杆钢筋周长以120度间距均匀布置,并与主筋焊接。3.钻孔完成后,锚杆要缓慢送入孔中至设计位置,防止钢筋弯曲变形。4.锚杆施工过程若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。5.锚索采用Ф15.2钢绞线,制作锚索的钢绞线应采用机械切割方法经行下料,严禁使用电弧焊切割,且使用之前要清污除锈,严禁使用有死弯、机械损伤、严重锈蚀的钢绞线,编束是确保每根钢绞线排列均匀,平直,不扭不叉。6.锚索在锚固段,每隔1.0m设置一个对中支架,使锚索居中,自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎,并要求涂强力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。7.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。3.?4注浆1.锚杆施工完成后,注浆采用孔底注浆法注浆,注浆压力为0.2~0.4MPa。2.注浆材料使用标号大于PO42.5的水泥,粒径小于3mm的砂子并须过筛,胶骨比为1:1,水灰比0.35~0.45,砂浆标号为M35。3.注浆施工前先将注浆泵中砂浆残留物清理干净,安放在适当位置,接入高压风管,试风检查并将泵腔清洗干净。4.浆液应搅拌均匀、过筛,随搅随用。浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。5.注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。6.注浆量不得小于计算量,其充盈系数按为1.1-1.3控制。7.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。3.?5锚索张拉锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。3.?6刻槽开挖框架槽开挖应自上而下沿坡面进行,框架槽开挖前先放开挖样线,放样线参照设计图纸尺寸,用风镐按照放样线进行凿岩,锚杆框架梁嵌岩面深度不小于15cm,宽度不小于40cm,边挖边检查槽底宽度和深度。锚索框架梁嵌岩面深度不小于20cm,宽度不小于40cm。3.7钢筋安装框架梁钢筋在加工场地制作,施工现场绑扎、焊接。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接严格按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》标准执行。钢筋绑扎过程中按框架梁设计尺寸预设模板内支撑钢筋,以保证钢筋位置正确及框架梁保护层厚度满足设计要求。锚杆弯起钢筋必须与横、竖架肋间主筋双面焊接牢固。框架梁横梁钢筋安装时须按设计要求每10~15m设一道伸缩缝,缝宽2cm。3.?8找平层浇筑框架前先将嵌入岩体15cm底面先用同标号水泥砂浆压实抹平,抹平后再进行砼浇筑施工。3.?9模板安装锚杆框架梁设计为内嵌岩面15cm、外露15cm、宽40cm,锚索框架梁设计为内嵌岩面20cm、外露20cm、宽40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撑、斜撑进行加固,并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封,定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙,确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求,模板净空尺寸须符合框架设计尺寸,且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。3.10混凝土浇筑框架梁砼设计为C25现浇砼。施工现场安装一台强制式搅拌机,可满足该段路基框架砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行,提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。锚杆框架砼浇筑宜分片进行,,每片之间设计2cm伸缩缝,内填浸沥青木板条,深度30cm。三根竖肋及其所连接的四根横梁组成一片框架,每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑,一般应采用捣固棒捣实,并满足下列要求:在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外,其它部位采用φ30小直径的捣固棒捣固,根据实际情况可加密捣固间距,严保框架内混凝土捣固密实,捣固完完成后必须抹平收面,达到外光内实的效果。3.11模板拆模、砼养护当锚杆框架砼达到设计强度的20~25%时就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除时必须保证不伤害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平台适宜位置,以备待用,圬工工程在常温下昼夜养护7天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。养护用水的质量条件与拌制圬工工程用水相同。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行,防止发生干缩裂缝。三.验收标准?混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边长±5mm抽样检验2%尺量2对角线±5mm3厚度+4mm-2mm(8)护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表:护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽检4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程±50mm每段护坡抽检3点3坡顶高程0-20mm每段护坡抽检3点4骨架净距±50mm每段护坡抽检6处(上、中、下部各2处)尺量5宽度及边槽高度≥设计值尺量6厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡抽检3组尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽检1处尺量9坡面平整度≤40mm每段护坡抽检3点3m长直尺量测四.施工注意事项及质量控制要点1.路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施,以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。2.锚杆、锚索边坡开挖采用控制爆破,并从上往下分层开挖,分层锚固。3.锚杆、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位,垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.钻机机台保持稳定牢固,在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层,钻孔结束后,从孔底向外继续清孔至少10分钟。5.锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断,并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后,用无氯石油沥青涂涮,等沥青硬化后,再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂浆的质量严格掌握,砂采用净化的河砂,并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛,以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法,从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆,直到注浆结束,砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前,禁止移动锚索。7.张拉前应检查锚头等设备,确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定,给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。8.面板安装时确保与锚索轴线垂直,并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后,锚头部分应涂防腐剂,再用砼封闭。9.正式施工前,按设计要求选3~5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录,根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时,应有设计、监理人员参加。10.预应力锚索施工时应特别注意安全,严格加强现场安全管理,严格操作规程,以免发生危险,确保施工安全。五.安全、环保1.施工现场作业人员穿戴整齐。2.施工现场刚材按型号、进场批次下垫上盖存放。沙、碎石分仓堆放,且均须设置标识牌。3.严格材料、成品和半成品验收质量关,不合格产品不得用于本工程;4.混凝土浇筑根据需要搭设跳板、脚手架及平台,当高度超过2m时,须设置防护网。施工时,施工作业面下严禁站人,抬运预制块,跳板应坚固,并设防滑条。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染,防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,严禁乱仍,集中处理。7.线型圆顺,轮廓分明。8.大风,大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作,并应停止施工。9.现场施工人员应服从安全及技术人员的管理,按规章制度进行施工。10.施工设备摆放整齐,机械施工过程中,凡进入施工现场人员,必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电,在圈定的危险范围以外进行施工。六.附图

篇5：地下室梁板楼梯模板安装施工技术交底

交底内容:工艺流程:施工准备→模板配置→搭支模承重架→模板安装及加固一.施工准备:轴线、模板线放线完毕,模板的水平标高控制点已经引测好。二.模板配置:1.梁底模板采用15mm厚多层配置,两边侧刨光,并须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底混凝土棱角完整。2.梁侧模板采用15mm厚清水模板配置,配置方法与柱模板相同。侧模配置时,必须从梁净跨之中计算,节点设置应远离支点,确保梁、柱、墙细部尺寸完整。3.梁模板排挡采用60mm×60mm方木与40mm×60mm方钢搭配使用,间距不得大于300mm,梁模板严格按梁截面尺寸进行配置,误差不得大于±2mm。4.楼板模板采用15mm厚清水模板配置,支模排挡采用60mm×60mm方木及40mm×60mm方钢搭配使用,间距不得大于300mm,模板配置时尽量使用整板,不得随意锯割。5.楼梯模板采用15mm厚清水模板,。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用60mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。二.搭支模承重架:1.承重架立杆纵向和横向间距为900mm,(梁截面尺寸及跨度较大的还须适当加密),水平横杆步距为1.8m,立杆底部距地200mm处必须搭设一道扫地杆。2.支模承重架立杆底部须加木垫块,并支承在坚实的基面上,木垫块尺寸不小于150mm×150mm×50mm。3.承重架紧固件(扣件)均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁底承重架横杆下必须加双扎。三.模板安装及加固:㈠梁模板安装:1.整个支模承重架搭设完后方可搭设梁底模搁栅,搭设前应根据梁底设计标高及梁底模板的厚度用水准仪调整好承重架立杆及横杆的标高,复核无误后进行搭设,搁栅横杆间距500mm,搁栅搭设完成后开始搁栅上铺梁底模板,根据底板弹好的梁轴线及边线调整好梁底模板的位置,复核无误后进行固定,梁底模板固定用扣件在搁栅两边将底模卡紧。当梁跨度大于4m时,须按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1.5/1000。梁底模板安装完后应及时校正其轴线位置、标高及其尺寸无误后才能绑扎梁钢筋。2.待梁钢筋绑扎完后,再进行梁两侧模板安装,梁侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板用铁钉固定,上部模板用钢管搭设“⊿”斜撑与承重架连接在一起加以固定,斜撑的立杆须紧靠梁侧模板的排挡,斜撑的间距600mm,当梁的截面较大时,还须适当加密。当梁高度超过700mm时,还需加腰楞(腰楞采用2×φ48×3.5钢管),并穿对拉螺栓进行加固,对拉螺栓间距600mm。安装完后应及时校正模板的截面尺寸及梁侧模板的垂直度,符合要求后方可安装楼板模板。3.后浇带处的模板及其支撑架须分开来单独安装,模板拆除时此处模板及其支撑架不得拆除,待后浇带混凝土浇筑完并达到设计强度后才能拆除。㈡楼板模板安装1.楼板模板安装前应先用钢管搭设支模承重架,承重架搭设与梁模板承重架搭设相同。搭设时应根据板底设计标高及楼板模板及龙骨的厚度用水准仪调整好承重架的标高。2.承重架搭设完后安放龙骨,用60mm×60mm松木方料及40mm×60mm的方钢搭配做龙骨,龙骨间距300mm,第一根龙骨距离梁侧模板200mm,龙骨应通长布置,龙骨两头均应搭在承重架的横杆上,不得有探头现象。3.铺楼板模板,模板从一端开始依次铺设,铺设时,尽量使用整张模板,不得随意切割,铺设时接缝应严密,接缝不严密处用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆,模板与龙骨之间用2寸铁钉固定。4.后浇带处的模板及其支撑架分开来单独安装,模板拆除时此处模板及其支撑架不得拆除,待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后才能拆除。5.模板铺完后应及时复核其标高及表面平整度,误差控制在以下范围内(单位mm),标高+2,-3;相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。㈢楼梯模板安装1.先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高、楼梯段斜长、楼梯梁位置,再用钢管搭设承重架。2.楼梯模板安装先安装楼梯梁模板、支模方法与框架梁相同,复核其轴线位置、截面尺寸、标高无误后再安装平台板的模板。安装完后在平台梁和楼梯梁侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为500mm,断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50×150mm,牵杠撑间距为1.2m,牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板,底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立梯段两侧外帮板,在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上跑及上层楼梯,支模方法基本相同,只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。质量要求:1.模板截面尺寸、标高及轴线位置必须符合设计要求。2.模板安装必须牢固,不得在混凝土浇筑过程中出现炸模及倾斜的现象。3.模板拼缝必须严密,不得漏浆。4.模板的垂直度误差不得大于±3mm,平整度不得大于2mm,相邻两块模板高低差不得大于2mm。5.预留洞的尺寸、标高、位置必须符合设计要求。注意事项:1.模板、方木、方钢、钢管、扣件等材料使用前应进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予以清除不得使用。2.混凝土浇筑过程中应派木工守模,发现问题及时整改和报告现场施工和技术负责人。并采取有效措施进行处理。3.模板工程作业高度在2m以上时,要严格按照“高空作业安全技术规程”的要求进行操作和防护,施工时,不得上下垂直作业。4.吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的材料要捆牢,避免散落伤人。5.操作木工机械时,必须严格按照安全操作规程进行操作。