基础混凝土浇筑技术安全交底
一、工程概况本工程为大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓基础,基础形式为梁板式筏形基础,基础底标高-4.1m,底板厚度1m,环梁截面尺寸900×1800mm,其他梁截面为1200×1800mm,属大体积混凝土,混凝土强度等级C35。二、施工准备1、材料及主要机具:混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑方式为泵送。主要机具:平锹、插入式振捣器、木抹子、刮杠、胶鞋、绝缘手套等。2、作业条件:浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕,自检合格后报项目部技术人员检查,由项目部技术人员复查合格,报监理等有关单位检查合格后方可浇筑。三、操作工艺工艺流程:1、作业准备→混凝土浇筑与振捣→保温、养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土浇筑使用输送泵车直接入模。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行。3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝之前,将二层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。2、板混凝土浇筑1)板浇筑应由一边开始往另一边推进,避免浇筑时间过长形成施工缝。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后刮杠刮平。待混凝土初凝后至终凝前用木抹子二次收面。四、成品保护1、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋和垫块的位置正确,不得在板钢筋上堆放重物,不碰动预埋件和插筋。2、混凝土浇筑过程中不用重物冲击模板。3、已浇筑板的上表面混凝土要加以保护,必须经过项目部技术人员许可以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、质量标准混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目,见下表。现浇混凝土允许偏差允许偏差(mm)1轴线位移8尺量检查2标高±10水准仪检查3墙截面尺寸+8-5尺量检查4墙垂直度5吊线、尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查注:H为墙全高。六、应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。七、安全措施1、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高处作业(作业面距离地面高度超过2m)必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。3、移动振捣棒时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。4、在使用振捣棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。5、振捣棒点击应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。6、振捣棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。7、作业人员禁止用湿手开、关电源,以防触电。8、在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。9、夜间施工应有充足照明设施,非专业电工不得乱接电源与电器。
篇2：使用灰斗浇筑混凝土安全技术交底
交底内容:
1、塔吊司机、信号工、挂钩工必须遵守《塔吊司机、信号工、挂钩工安全技术交底》,混凝土工必须遵守《混凝土施工安全技术交底》。
2、吊车司机及信号工必须经过培训,持证上岗。施工中信号工与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
3、使用的灰斗必须经过项目部安全、技术、生产部门验收。检查吊环的焊接质量和灰斗整体加工质量。符合要求方可使用。
4、灰斗停放在指定地点,使用时放置的场地必须平整,避免灰斗倾倒造成事故。未就位固定前不得摘钩。
5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,将卡环拧死,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
6、检查吊环的紧固情况,焊缝无裂缝、开焊等现象,确保安全可靠后方可施工。
7、挂钩工必须服从指挥信号的指挥,能正确使用吊构、索具的拴挂方法。
8、作业前班组长作好安全交底和安全教育工作。
9、对要浇注框架柱和墙体要提前搭设好作业平台和防护栏杆,见《地下墙体、柱操作脚手架搭设技术交底》和《地下外脚手架搭设技术交底》。
10、严禁灰斗自由下落,当灰斗下降接近就位点时,必须采取慢速就位。灰斗就位时,可用制动器使之缓慢下降。灰斗就位后缓慢放灰,严禁一次将灰斗内混凝土倒入柱内,并必须进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。灰斗内混凝土浇筑完毕后,将出料口卡紧,确定牢固可靠后,方可缓慢起吊,起吊时注意灰斗的平衡,避免灰斗倾倒造成事故。。
11、在夜间工作时,必须有足够的照明。
12、遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有5级(含5级)以上的强风影响安全施工时,必须暂停吊装作业。
13、混凝土浇筑人员的安全保护用品必须佩带齐全,安全带高挂底用,必须挂在牢固可靠的部位。
14、起吊前,检查吊装用的吊索、吊环是否完整可靠,螺栓是否紧固,焊缝有无开裂、漏焊等,发现问题立刻整改。并设专人指挥,统一信号,密切配合,起吊前,应将塔吊吊钩位置适当调整,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运灰斗,严防灰斗大幅度摆动或碰撞。
15、使用灰斗时,不得一次吊运大于1.2吨的混凝土(含灰斗重量)。
16、使用灰斗时,吊车司机、信号工和安装人员应经常检查索具,密切配合,稳起、稳落、稳就位,防止灰斗大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。
档案管理制度
篇3：基础梁混凝土浇筑技术交底
交底内容:
一、施工方法:
本次混凝土浇筑采用泵车浇筑。泵基础混凝土标号为C30。
1.汽车泵浇筑步骤:固定汽车泵→架好汽车泵管→混凝土运输车向汽车泵放灰→振捣。
2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。浇筑基础砼前,应将模板内的杂物清除干净。将其虚土、杂物及被水浸泡的土清理完毕。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.在浇筑砼之前,先用水湿润汽车泵泵管,并搅拌一定量的成份和砼相同的水泥砂浆润滑泵管,在浇筑地点铺好铁皮或木模板,水泥砂浆集中泵送在铁皮或木模板上,再均匀分散开,避免水泥砂浆浇筑在同一位置影响砼质量。
4.砼的振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落。一般为20~30秒。要防止过振产生离析,振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍。振捣棒距模板间距为15~20cm为准,并避免碰撞钢筋、模板。
5.浇筑砼应连续进行,然后均匀振捣,使其表面无气泡出现,浇筑时注意不要碰撞模板及模板支撑。振捣棒振捣间距不大于50cm。各专业工种应相互结合。
6.本次混凝土浇筑由混凝土罐车运至浇筑地点,如出现分层离析应从新搅拌。
7.常温施工时,混凝土浇筑完毕并终凝后,应在强度达到1.2MPa后上人绑扎钢筋。
8.砼的养护及拆模:常温施工时,在砼浇筑12小时后洒水养护,并不少于7天,浇水要保持砼表面湿润。
1.7、先浇筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,浇筑上部混凝土并拍坡。
二、关键部位做法:
1、浇筑过程中要及时检查模板支撑。如有涨模、漏浆情况应立即停止浇筑并修补。
2、浇筑过程中,要严格控制标高。
3、浇筑及振捣过程中要注意保护模板支撑。
三、规范要求、工艺标准及检验方法:
1.主控项目:
1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,要把振捣棒插到下层。
2.一般项目:2.1施工缝的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检验方法:观察,检查施工记录。2.3混凝土浇筑完毕后,应采取有效的养护措施,并应符合下列规定:2.3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护;2.3.2混凝土养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;2.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;2.3.4混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。检验方法:观察,检查施工记录表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查四、成品保护:1.剩余砼,在浇筑完毕时及时清理干净。2.振捣砼时,不得用振捣棒撞击已支好的模板。3.不得在浇筑好的混凝土上随意走动。4.浇筑完混凝土后在没有达到终凝时不允许上人作业或来回走动。五、环境保护:1.施工振捣区域洒落的各材料、混凝土等均应清理干净。
制度专栏
