通涵整体安全技术交底

基础:

1、明挖基础,开挖前必须调查确认地下管线情况,如不祥时必须挖探沟确认后方可施工,确保地下管线安全,对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时(特别注意电线),应采取安全防护措施;

2、挖基工程所设置的基坑支撑其结构必须坚固牢靠满足工程需求;

3、所有特种作业人员必须持特种作业证书(资格证书)上岗;

4、现场材料堆放整齐合理;

5、工人进入施工场地作业前必须进行教育,经考试合格后,方可进入施工现场;

6、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽、安全带,系好下颚带,锁好带扣;

7、开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,设反光警示牌;

8、任何人严禁在坑底休息;

9、基坑上口周边需做挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;

10、夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;

11、开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人,挖土机的工作半径内,不准进行其它工作;

12、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具,土高度应小于1.5m,机械设备及重物距基坑边缘要有一定安全距离;

13、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于两台挖土机的作业半径;

14、挖土应自上而下,逐层进行;

15、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工作;

16、基坑四周用钢管和完全网围挡,高度不小于1m,埋入地下不小于0.5m,并用砼浇筑基脚,保证安全设施的牢固性;

17、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故;

19、土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。

挖机:

1、挖掘机操作人员必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后作业;

2、不得穿拖鞋打赤膊进入施工现场作业,不得带病作业,超负荷作业;

3、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行;

4、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业;

5、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯;

6、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机;

7、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机;

8、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽;

9、在基坑边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的泥土,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带;

10、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米;

11、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到电杆、电线或是其它物体,注意过往人员;

12、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人;

13、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减少卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢;

14、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面;

15、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转;

16、不得用铲斗吊运物料;

17、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人;

18、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂干、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。每行走500-1000m对行走机构进行检查和润滑;

19、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。

混凝土:

1、进人现场必须遵守安全生产纪律;

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌;

3、采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时,车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于2.8m宽,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人。在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中,不得将工具深入滚筒内;

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落;

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩;

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故;

7、用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必须关好并架安全门,头、手不准伸人井架内,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进人吊篮内工作。

吊车:

1、吊索具及钢丝绳安全要求

(1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全;

(2)吊索的水平夹角应大于45°;

(3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具;

(4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环;

(5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴;

(6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算;

(7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

1)钢丝绳直径减少7%~10%;

2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%;

3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象;

4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬;

?(8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

2、操作人员安全要求

(1)起重工必须经专门安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业;

(2)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业;

(3)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷;

(4)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业;

(5)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥;

(6)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区;

(7)起重机与架空输电导线的最小安全距离:

输电导线电压?1KV以下?1-15KV?20-40KV?60-110KV?220KV?500KV?

垂直距离?1.5m?3m?4m?5m?6m?8.5m?

水平距离?1.0m?1.5m?2m?4m?6m?8.5m?

(8)严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围者不吊、信号不清者不吊、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牵物者不吊、散物捆绑不牢者不吊、立式构件者不吊、大模板等不用卡环者不吊、零碎物无容器者不吊、吊装物重量不明者不吊等;

(9)起重机司机岗位安全要求

1)懂得吊装构件重量计算;

2)遵守起重机安全技术规程、制度;

3)掌握钢丝绳接头的穿结(卡接、插接);

4)了解所操纵的起重机的构造和技术性能;

5)懂得在制动器突然失效的情况下如何作紧急处理;

6)懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除;

7)明白起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系;

8)懂得钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择;

9)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

(9)模板吊装时必须将U型扣螺栓拧紧,严禁作业人员站立在起吊模板或桁架的下方;

(10)模板未安装完成之前必须使钢丝绳处于受力状态;

(11)钢筋吊装时受力绳索必须绑扎牢固且试吊后方可吊装;

(12)起吊桩头时吊车必须离边坡有一定的安全距离时,超过起吊上限吨位的桩头的严禁起吊。

3、安全操作要点

(1)基本安全要求

1)穿绳安全要求:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索;

2)挂绳安全要求:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳;

3)试吊安全要求:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊;

4)摘绳安全要求:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索;

5)抽绳安全要求:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳;

6)捆绑安全要求:作业时必须捆绑牢固,吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固;

7)吊挂作业安全要求:锁绳吊挂应便于摘绳操作;扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心;卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(2)构件及设备的吊装安全要求

1)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳;

2)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定;

3)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业;

4)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施;

5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致;

6)移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机;

7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

高处作业及登高架设作业:

1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。

2.患有下列疾病人员不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痛病等。

3.悬空作业时应有牢靠的立足处,并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。

5.高处作业之前,应严格进行安全防护设施的逐项检查和验收,各项设施达标合格后方可进行高处施工作业;验收可分段、分层进行。

6.高处作业人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

7.酒后严禁上岗作业。

8.在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,有危及人身安全隐患时,必须立即停止作业,严禁盲目指挥施工。

9.高处作业中所用的物料,均应平稳堆放,工具应随手放人工具袋,作业中的走道、通道板应随时清扫干净,不得向下抛掷材料、工具等物件。

10.遇有六级以上大风、浓雾、大雨等恶劣气候,严禁露天攀登与悬空高处作业及起吊工作等。

墙身模板

1、进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须配带安全带,穿防滑鞋。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋操作,严禁酒后作业。

2、施工现场的周围应设围栏或警示标志,非工作人员不许进入。

3、装、拆模板采用起重机时,应遵守起重工安全操作规程,严禁站在吊车、挖机等机械作业半径内。

4、模板安装与拆除时必须有专人指挥起吊设备,夜晚作业现场必须照明充足。

5、模板堆放、安装必须采取支撑等防倾倒、滑动措施。

6、模板安装与拆除时必须检查U型扣螺栓是否已拧紧,钢丝绳是否已紧固于吊钩上。

7、模板安装应先内后外,拆卸应相反次序。模板就位后应立即紧固。未装好紧固的模板不准自行摘钩和离人。

8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

9、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

10、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

11、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉扎脚和空中滑落。

12、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

13、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

14、组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处抛下,拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,加围栏,暂停人员过往。

15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

16、支模过程中,如需中途停歇,应将模板支撑牢固。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止发生危险。

17、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应用36伏低压电源或采用其它安全措施。

18、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

19、装、拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

20、钢筋网上的预留孔,应在施工时就做好防护措施(预设钢筋网片),以免操作人员从孔中坠落。

21、模板安装时严禁作业人员处于未安装好的模板与边坡之间,以免模板倾倒引发安全事故。

22、模板拆除时未进行人工松动的模板严禁使用吊装或挖掘设备硬拉硬拽,以免引发安全事故。