防护墙竖墙施工技术交底

篇2：预应力混凝土T梁施工技术交底

一、钢筋加工及安装

1、钢筋加工

(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

(2)钢筋要顺直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。

(3)采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

(4)钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。

2、钢筋连接

(1)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工必须持考试合格证上岗。

(2)钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,也可采用单面焊缝。

(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。(d为钢筋直径)。

(4)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。

3、钢筋的安装

钢筋骨架采取分段、分片绑扎,在现场装配成型的方法,每段骨架按钢筋构造来分段,每段又分为梁肋、腹板、横隔板等单独的钢筋网片。现场装配程序为:安装固定支座垫;在底模上准确标出各段钢筋网的定位线(用红油漆标明);分段安装梁肋钢筋网,并用临时支架撑稳;焊接定位网片,穿波纹管;安装螺旋筋、锚垫板。为保证砼保护层厚度,在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋骨架扎紧,并互相错开,在立模前,对已安装后的钢筋骨架及预埋件会同项目部主管工程师、监理工程师进行检查、签认。

二、模板

1、具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载,保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

2、模板板面光滑平整,接缝用密封胶条夹塞,确保砼在强烈振动下不漏浆。

3、底模分段长度要考虑构造需要、制造方便、温度影响、焊接变形等。底模总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响,应按跨径的1/1000值加长。

4、预应力梁在张拉以后,整个梁体的质量逐渐转移为支承于两端的集中荷载,因此梁端部的底模、底座应加强。

5、侧模同底模一样,考虑到砼的压缩,其拼装后的总长度要比梁的实际长度增加1/1000梁长。

6、模板的安装与钢筋工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时,模板与脚手架分开,以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。

7、模板安装的精度要高于预制梁精度要求,模板安装完毕后,要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查,经现场技术人员及监理工程师签认后方可浇筑砼。

8、为了保证砼的外观质量及便于拆模,模板必须在安装前充分打磨抛光,安装时要均匀的涂抹脱模剂。

9、模板的拆除:非承重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

10、模板拆除后要及时清洗、维修、涂油保养,供下次使用。

三、预应力砼浇筑

砼的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法,一是良好的振捣。

1、砼的浇筑方法要采用一气呵成的连续浇筑法。

2、浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4~5米处合龙。

3、分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时(当气温在30℃以上时)或1.5小时(当气温在30℃以下时),上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑,以保证砼有良好的密实度。

4、当采用纵向分段、水平分层浇筑时,分段长度4~6米,分段浇筑时必须在前一段砼的初凝前开始浇筑下段砼,以保证砼的连续性,砼浇筑进行中不得任意中断。

5、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹板,其横隔梁的砼与腹板同时浇筑,浇筑时应分段分层平行作业。

6、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板砼能充分沉落,然后再浇筑翼缘板,但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完毕,并及时整平、收浆。

7、强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底、侧模联合振捣工艺,采用附着式振捣器辅以插入式振捣器加强振捣,振动延续时间以砼获得良好的密实性、表面泛浆气泡消失为度,施工中加强观察防止漏振、欠振、过振现象。

8、采用插入式振捣器振捣砼时,为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触及制孔器、钢筋和模板。

四、预施应力

1、张拉前的准备工作

(1)预埋波纹管时,波纹管的位置按设计图纸准确定位,定位钢筋网要与梁肋钢筋点焊固定,位置准确。

(2)波纹管在需要接长时,两段管之间旋入一段长约40mm的连接管作为搭接头,在接缝处缠绕塑料胶带密封,以防漏浆。

(3)按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。

(4)制孔后,应用通孔器检查,发现孔道堵塞,应清除孔道内的杂物为钢弱线穿孔创造条件。

(5)预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放,搬运时要妥善保护,避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

(6)穿束前应全面检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,若锚垫板移位造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正,孔道内应畅通,无水份和杂物,孔道应完整无缺,制好的钢丝束要检查其绑扎是否牢固,端头有无弯折现象;钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对长度,对号穿入孔道,穿束工作采用人工直接穿束,较长的预应力筋可借助一根￠5的钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。

2、预应力筋的张拉

(1)预制梁砼的实际立方强度达到设计标号的80%后方可张拉预应力钢束,两端同时张拉和顶锚,先张拉N2钢束,后张拉N1钢束。

(2)后张法预应力筋张拉程序:0→初应力→1.05σcon(持荷2min),其中σcon为张拉时的控制应力,σcon=0.75Ry6=1395Mpa→0→σcon(锚固)。

(3)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm,锚具用封端砼保护,当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施,如用黄油涂抹外露端,锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。

(4)张拉过程中随时注意上拱度的变化,张拉时弹性上拱值与计算值误差按±0.5cm控制(上拱度计算值参照设计图纸总说明),张拉完毕后对锚具应及时作临时防护处理。

(5)张拉过程中要尽量减小力筋与孔道磨擦,以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。

(6)在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝,使预应力筋受力不均,甚至使构件不能建立足够的预应力,为此要作好如下工作:

①加强对设备、锚具、预应力钢束的检查,检查内容有:千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规范要求;锚具安装位置要准确,锚具中心线必须与孔道中心线重合。

②严格执行张拉工艺防止滑丝,断丝,预防措施主要有:垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度;锚具在使用前预先清除杂物,刷去油污;楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致;千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行;张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力超限发生拉断事故。

(7)安全操作注意事项

①张拉现场要有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。

②张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

③油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

⑤张拉时,螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢滑出。

⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多用垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

⑦在高压油管的接头应加护套,以防喷油伤人。

⑧已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋断裂酿成重大事故。

五、孔道压浆和封端

1、压浆前的准备工作

(1)割切锚外钢丝。预应力钢丝割切后的余留长度不得超过20mm。

(2)封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉纱和水泥浆填塞,以免冒浆而损失压力,封锚时应预留排气孔。

(3)冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通,冲洗后用高压风吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁结合良好。

2、水泥浆的拌制

(1)配合比:严格按项目部试验室提供的配合比拌制,水灰比一般控制在0.4~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35。

(2)水泥浆的主要技术条件

①水泥采用硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5。

②强度符合设计要求,设计无规定时,一般应不低于30Mpa。

③泌水率最大不超过3%,拌合后3小时泌水率控制在2%,24小时后泌水应全部被浆吸收。

④流动性。在流动性测试仪上进行试验,水泥浆自仪器内流出时间不能超过6秒。

⑤膨胀率。水泥浆中(通过试验)可掺入适当膨胀剂如铝粉等,铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%,水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

⑥收缩率不大于2%。

以上为水泥浆的主要技术条件,桥梁三队在施工前,队里的试验员与项目部试验员必须就以上参数进行试验,并取得试验监理工程师的同意。

(3)水泥浆的拌和

先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min,对于因延迟所致的流动性降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动性。

3、压浆工艺

(1)孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时,要立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。在压浆时,浆液应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。

(2)预应力筋张拉后,孔道要及早压浆,对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆的方法,否则采用二次压浆法,两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为宜,一般应为30~45min。

(3)压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5Mpa~0.7MPa,当孔道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力,最大压力宜为1.0Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

(4)压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。

(5)为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件同等条件下养护到20Mpa后可撤消养护,方可进行移运和吊装。

(6)孔道压浆时,工人戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。

(7)压浆完毕后要认真填写施工记录。

4、封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼,封端砼的浇筑程序如下:

(1)设置端部钢筋网,为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承板上。

(2)妥善固定封端模板,以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长,立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。

(3)封端砼强度,应符合设计要求,若无设计规定时,不宜低于梁体砼强度标准值的80%。

(4)浇筑封端砼时,要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的砼密实。

(5)封端砼浇筑后,静置1小时~2小时,带模浇水养护,脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜,冬季气温低于5?C时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保温措施,以防冻害。

六、T梁架设要点:

(1)脱空前支架:架桥机运行前,运行轨道下的梁隔板、垫板必须焊接完毕,并在前轮停车位置设限位器,以防止架桥机因惯性或其它原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架,架桥机悬臂前行至安装位置,在轨面上做停止位置标记并派专人安放止轮器。

(2)顶升前支腿,架桥机呈吊梁状态;在墩帽支撑面上用橡胶支垫垫平,顶升支架呈铅锤状态,然后加双定位销,用5T导链在支架两侧收紧。

(3)架梁:架桥机只能将位于机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上,导梁均需在墩顶横移后才能就位,故应按先边梁后中梁的顺序架设。

(4)架桥机就位后,已预制好的梁片经一定方式横向移动、纵向移动至预定位置,挂好前后吊点的吊杆和底梁,检查无误后,启动两台卷扬机组将梁吊起横移对中,前行到位后再横移到预定位置,两吊点卷扬机组动作一致,均衡地使梁片落至距横移设备20-30cm时,再调整一次梁片纵横向位置,确保连续缝或伸缩缝达到构造要求,而后继续落梁至横移设备的走板上。梁体前行时梁片对中,限位走行,并派专人在墩台上监视T梁及走机的运行情况、电缆滑移情况等。

(5)T梁墩顶横移就位:在导梁下弦杆上装设液压泵站供油,采用液滚道系统分次顶推法实现T梁在墩顶上的横移。其主要做法是:将滚杠圆框架固定起来作为滚架,放在沿盖梁通长布置分段拼装的滚道上,滚道在盖梁支承垫石位置留槽,滚架上方放置走板,走板上的销座甲与走道上的销座乙由液压顶杠连接,以销座甲做为反力架,形成液压滚道系统,做为架桥面的附属设备。箱梁落在走板上后,两边设斜撑并用楔打紧,根据线片梁横移距离,分次在滚道调整销座甲的位置,梁片横移就位。

(6)支座:当T梁横移至支座上方,以检查无偏差后,利用100t千斤顶将梁顶起,撤除走板、支架及滚道,安放支座(连续梁需安设临时支座),落千斤顶使梁片一端就位,然后用同样方法使梁片另一端就位。

(7)架梁注意事项:铺设滚道时,滚道底部一定要抄平、垫实防止在横移过程中支板局部弯曲影响横移,横移时梁两端同时进行,并派专人在支板下喂入滚架,边梁就位后,用5T导链暂固定于桥墩盖梁上,内梁就位后侧面加斜撑保护,两片梁横隔板接完后,方可解除保护措施。

篇3：防渗漏施工技术交底

交底内容:(防渗漏施工技术措施)

(一)、外墙面渗水的防治措施

1、造成外墙面渗水的主要种类有:

砼墙体裂缝造成的渗水。

砼墙体浇捣不密实造成的渗水。

框架填充外墙的渗水。

外粉刷施工质量问题引起的渗水。

预留洞修补不当造成的渗水。

外墙窗口接缝处渗水。

外墙对拉螺栓孔渗漏。

2、防治外墙面渗水问题的管理方式:

在图纸会审阶段,我们将充分参照以往的施工经验,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计,防范于未然。

严格把好材料质量关,特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

严格把好人员素质关,选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求,认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施,精心组织、精心施工,确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

严格把好监督验收关,质量员进行24小时现场监督,加强过程控制,严格检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

竣工验收后,将提交每一用户详细的房屋使用说明书,详细说明房屋的正确使用方法,提出防止出现外墙渗水等的注意事项。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

住宅工程墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施,主要有以下方面:

(1)砖砌外墙渗漏的预防措施

保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

砖提前浇水湿润,含水率宜为10%一15%,不得使用干砖砌筑工程。

砖墙时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%;竖缝的砂浆饱满度不低于80%;重点控制填充墙与砼墙梁的接缝严密。

外墙外粉时,应用1:3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋水试验,发现有渗漏及时返工。

(2)外墙门窗四周渗水预防措施

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

(3)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

A、清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1:3水泥砂浆,厚度约3-5mm。

洞所用砖块应提前浇水湿润,表面抹1:3水泥砂浆,分层补填,总厚度约30mm,务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用1:2(掺5%防水粉)水泥砂浆分层抹平。

砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实(内外同时对塞,外墙洞深约六公分砂浆内掺矿棉)。

(4)阳台、雨篷及挑板根部墙体渗漏预防措施

A、在结构施工时,严格控制阳台及雨篷梁的标高,泛水坡度控制正确。

阳台、雨篷全部做滴水线。

认真做好阳台、雨篷等悬挑结构的钢筋隐蔽验收,防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。

(5)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

A、管卡脚处开洞处应放大5mm、深20mm的缝隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

孔隙在垃圾清除后洒水湿润,用1:3水泥砂浆分层填塞密实。

(6)外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

A、外墙抹灰前,墙面清理干净;提前一天涂刷界面处理剂;隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

B、砂浆强度、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求,严格控制每层砂浆的涂抹厚度,一般不超过5-7mm,涂抹时必须平整并挤压密实;夏季需适当进行粉刷层面浇水养护。

避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。

(7)防止外墙对拉螺栓孔渗漏

A、采用PVC套管对拉螺栓

根据支模需要,本工程外墙砼结构中将留设一些内含塑料套管的螺栓孔,这些螺栓孔如处理不当,就有可能引起渗水,影响工程的使用功能。对此,我公司将应用曾作为QC成果推广的工艺进行处理,并在工程中全面应用,效果甚佳,工艺如下:

1)从室内用专用工具打入3cm长的浸柏柚木榫,深度为墙厚的2/3。

2)拌和石棉水泥1:1,拌成手捏成团,落地开花状,用专用工具将石棉水泥打入孔内。

3)由质量员专门负责此道工序的验收并签证。

(8)防止外墙留孔倒泛水引起渗漏

1).墙体外立面留孔前应对施工作业人员进行技术与质量交底,确保留孔做到内高外低,以防止孔内积水倒泛进室内。

2).改变常规墙板内预埋套管方法为内外模板上留孔,并做成内高外低,然后插入套管,通过套管平或出模板来保证留孔泛水正确。

3).支模时,由木工班长和质量员专门负责逐个检查留孔的质量。

4).对于因风雨造成外墙留孔渗水(即使留孔方向正确也有可能发生)情况,应在这些洞口外墙粉饰后,于洞周边先刷涂料,然后做定型塑料板通过硅胶封堵。

(9)防止外墙填充墙渗漏

1).墙体砌块表面应干净无油污无粉尘,强度等级须符合设计要求。

2).改善砂浆的和易性是确保砂浆饱满的前提,砌筑砂浆均可掺5-10%磨细粉煤灰,以改善砂浆的和易性。混合砂浆所用的石灰膏应坚持规定的质量标准,在化灰池内经熟化后七天才许使用。砌筑砂浆尽可能采用32.5水泥,不宜用标号过高的水泥或过细的砂子。砂浆材料严格按配合比称量,并保证足够的搅拌时间。集灰斗中的砂浆使用过程中应经常翻拌,防止边角处砂浆结硬。

3).采用合理的砌筑方法。在技术交底、施工方案中明确组砌方法,外墙砌至梁底时,顶部留30mm高,用细石砼分层嵌实。

4).外粉正式开始前必须进行一次“装准”验收。对外墙面,尤其是砌筑墙体中出现个别通缝、瞎眼缝必须处理完毕(可开40mm深“V”槽,用防水砂浆处理)。在砌筑墙体与砼墙体结构交结处,敷设200mm宽钢丝网,并粉50mm宽防水水泥砂浆,以防止此处变形裂缝而渗水。

5).为防止外墙嵌线条处、落水管锚脚处、避雷带锚脚处、外脚手拉墙结点、对拉螺栓孔及空调洞等部位可能出现渗水的地方,必须在外墙粉刷结束后对上述部位作重点检查,经检量员签字认可后,才允许拆除脚手架。

(二)、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施:

真做好图纸会审,完善节点详图,把好设计质量关。

派专人严格监控门窗材质和制作、预留预埋及安装质量,使其完全符合设计与施工规范的要求;严格控制预留洞口尺寸,合理安排施工顺序。在施工主体结构时,对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制;门窗的安装在墙面湿作业后进行,先做内外括糙,括糙时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置、尺寸的正确无误;而后再弹线安装门窗,这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀,上下顺直,也有利于成品保护。

门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定,不得在空心砖上用膨胀螺栓紧固,为此应在窗框四周提前预埋预制砼块;连接件的数量和位置应满足规范要求。

窗框与墙体的缝隙填嵌材料宜选用聚氨脂PU发泡剂,聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀,能有效的填满缝隙,操作方便。

准确地内外打注密封材料,在施工装饰面时,在窗框外嵌木条,木条尺寸宜为5mm×7mm,待装饰面完成后,取出木条,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,窗下槛(结构施工需做窗台梁)抹灰时应伸入下槛底边内3-5mm,在阴角处打注密封胶,注胶前清洁表面,注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。

工程在竣工验收前,在门窗外用高压水喷淋进行“三性”试验,以检验是否有渗水现象,一经发现有渗水现象,予以彻底翻修处理。

(三)、卫生间、厨房间渗漏的防治措施

(1)?派专人负责卫生间的防水施工,选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工,施工前认真进行技术交底,明确各操作步骤,应达到的质量标准,严格检查每道工序,严格把关,让每个工序都符合要求,不合格的坚决返工。

(2)?抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构,底部要做混凝土导墙。砌筑前地面要打扫干净,剔除松散混凝土面及砂浆块,湿润基层后再铺上砂浆。砌筑时注意灰缝饱满度,保证灰缝密实,砂浆和易性要好,同时严禁干砖砌筑,干砖应隔夜浇水。

(3)?有些卫生间墙体很薄,而且电管孔洞较多,给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水,砌该处墙时最好在电管较集中处加拉结筋,每50mm加一道拉筋,墙砌好后,清除电管孔洞内的砂浆杂物,清除干净后支上摸板,灌入C20细石混凝土,插捣密实。

(4)把好堵洞关:厨房、卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处,因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理,严格把关。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子在地漏高度位置处已校验合格,严禁堵未经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏。堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去盒子口边高出的沿子,并用水冲洗干净。将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。用木模吊摸,对有套管的管子要将套管调整好位置、标高,套管顶部高出地面的高度要符合要求,套管底部与板底平。将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度胶水泥浆,并用10-20mm厚的1:2水泥砂浆将洞边捣实。将C30细石混凝土灌入模内,混凝土表面比洞口低20mm,同时用小铁棍轻轻插捣密实,24h内不准碰动并养护1一2d。拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏,铅丝头用水泥砂浆抹平,待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道,要涂刷均匀,然后再用1:2水泥砂浆将洞口抹平。堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24h不渗不漏无阴湿现象,则表明堵洞合格,予以通过,否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收,并做记录,分析、统计。

以上工序中要注意以下几点:

A、吊模后要立即刷107胶,刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土,防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层,对防水不利。

B、管洞周边的浮石、灰浆要剔掉,光滑面要剔毛,清扫干净并湿润,这样才能使新旧混凝土有效结合。

(5)做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力,卫生间宜采用防水砂浆做找平层,防水材料可用防水卷材或防水涂料,这里要注意的是无论采用哪种材料,首先防水材料的材质要合格;主要注意施工工艺和成品保护,组合材料掺量准确、勿使其过多或过少,并充分掺和均匀;第三,水泥砂浆找平层做完后,要及时养护,防止干缩产生裂缝。

(6)抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净;其次,为增强结合效果,刷水灰比为0.5的素水泥浆;然后铺找平层,并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。同时,距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做。

(7)?在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

(8)?厨房、卫生间地面施工完毕,要再进行一次蓄水试验,进行逐间验收并记录,将渗漏的返工修理,直至合格,严格把关。

(9)?抓主体结构施工关。在施工结构地面时,应注意如下几点:

A、在现浇厨房、卫生间地面时,要保证混凝土密实,这是根本,有了这个保证,就建立了卫生间防水的有效屏障。为此,在结构施工时,混凝士要振捣密实,防止漏震或过震,混凝土原材料要合格,拌制时严格按照配合比搅拌均匀,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实,混凝土凝结后要养护7d以上。

B、结构施工时,卫生间地面要比其它房间地面低5cm,防止卫生间水漫流到室外。

(10)?水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉,需准备多套模具,防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

(11)?厨房间亦采取与卫生间基本相同的措施,以杜绝渗漏的出现。

(四)、屋面渗漏防治措施

1、提高结构层防水功能

现浇钢筋砼屋面须要求钢筋保护层正确,浇捣砼时派钢筋工跟班随时整理钢筋。砼要振捣密实,不漏浆,不爆模,无蜂窝、麻面、露筋现象。砼浇捣必须连续进行,严禁出现冷缝。砼表面震实经滚筒滚压,提浆收水后用铁板压光,然后铺盖麻袋保护。常温下,12小时后派人浇水养护七昼夜。商品砼中适量掺了纤维抗裂剂,以提高结构层的防水效果。

2、保证找平层质量、防渗漏的施工措施与要求

屋面找平层应防止起壳、开裂和起砂。为此常温下屋面基层应浇水润湿和扫浆。严格控制水泥砂浆的水灰比。水泥砂浆收水后用铁板油光。禁止采用芦花扫帚扫毛的做法。常温下,24小时后派人浇水养护。

屋面与屋顶结构墙体之间的夹角处理:屋面与所有立面相交处填充墙,如女儿墙、出屋面机房及水箱等(均做≥200mm高混凝土导墙)均按规定做成R为100圆档,所有落水头子处粉成落底10mm的盘子状。

保温层的施工要求:保温层应按轴线方向设置分仓缝,分仓缝宽20mm,应与邻近左右前后贯通,分隔面积应少于36平方米,边长不大于6米。屋面保温层应在分仓缝十字交叉处设置透气孔,透气孔出口距屋面高差不小于350mm。

整浇屋面的施工要求:

保温层上应做40mm厚钢筋砼整浇层。整浇层与保温层分仓缝应位置重合。为防止上层施工时水泥浆水堵塞下层分仓缝,应在下层分仓缝上干铺20cm宽油毡,整浇层钢筋应在分仓缝处断开。整浇层钢筋应处于面层下15mm处,防止浇捣时将钢筋踏到砼下部。

防水层的施工要求:工程中使用的建筑防水材料,首先必须具有三证,即产品出场合格证,产品进场复查试验合格报告单。防水层施工前质量员要对屋面基层(或找平层)进行检查,达到平整清洁,不起砂,基层干燥(指含水<8%),基层裂缝及变形缝处理完毕。屋面及天沟排水畅通无积水,角部处理符合要求。不同的防水材料需按各自的规范要求施工。天沟、泛水、雨水口等重要部位应先铺设附加层或增加涂刷边数。防水层施工后,严禁在其上堆放重物及锐利器具和拌制砂浆,不准用铁制撑脚在防水层上拖动与重压,一切操作人员不能穿有元钉的鞋上防水层,禁止在防水层上焊接管道或避雷带等,以防灼伤烧穿防水层。

E.泛水处的施工要求

屋面泛水处等部位防水层施工前必须先行进行防水层铺贴,且必须做到泛水底,还要用水泥砂浆压牢。

F.落水头处的施工要求

檐沟内侧面弹出+500mm(屋面结构面以上)水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10-15mm,落水头做法做法如下:

1)专人负责

2)凿除洞四壁松动物,清除干净垃圾和灰尘,支好底模,充分洒水湿润,刷一度掺107胶素水泥浆。

3)先铺10-20mm厚1:2水泥砂浆,后嵌捣实略高于原级配细石砼,细石砼面比洞口低20mm左右,表面稍刮平和打毛。

4)施工后挂牌明示:24小时内不得碰动。

5)隔1-2天后,刷两度聚氨脂防水涂料(厚1-1.5mm)或刷一度防水浆。

6)用1:2水泥砂浆嵌平洞口,表面压实拉毛。

7)做屋面防水层时,务必从落水口开始,先刷防水粘结材料,后做防水层。

(五)、穿楼地面管子的渗漏防治措施

(1)专人负责补洞

(2)凿除预留洞四壁松动物,清除干净垃圾和灰尘,支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度108胶水泥浆,趁湿润时补洞。

(3)先做10-20厚1:2水泥砂浆,后嵌捣略高于原级配细石砼,比洞口低20mm左右,表面压实,抹平、打毛、窝洞后挂牌明示,24小时内不得碰到管子。

(4)隔1-2天,刷厚1-1.5mm聚氨脂防水涂料或刷一度防水浆。

(5)待防水涂料成腊后,用1:2水泥砂浆嵌实,表面与楼地面基层平。

(6)待做好楼地面后,在管子洞四周用1:2水泥浆做好“小馒头”。

(六)、水盘、地漏落水头外四壁处渗漏防治措施

(1)水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆,然后用1:1水泥砂浆,嵌密实。

(2)窝后挂牌明示,24小时内不准碰动,不准盛水。

(七)、砼墙防渗漏

1.外墙模板应一次配置到楼面以上10cm处,楼层平台与外墙反口砼应该同时浇捣。

2.为防止楼层接槎处外模漏浆导致此处砼疏松而渗水,在浇砼前,楼层高度范围内,可配制80~150mm零头模板,沿模板纵向预埋螺杆,作为上层模板的支撑点。

3.在封模前须人工凿除施工缝处浮浆、疏松砼,再用空压机高压力冲洗,外墙砼浇筑应优先采用分层浇捣的方法,防出现冷缝。砼振动棒移动半径控制35cm之间,每一点振动时间在10~15秒,振动时需快插慢拔,上层砼振捣时振动棒需插入下层5~10cm。

4.根据气温、泵送高度选择适当的砼坍落度。商品砼进工地后不准擅自加水。

5.砼浇捣后须保证有一定养护期,才能拆除非承重模板,一般不少于12小时,不能因折模而损伤已浇砼,折模后需及时进行浇水养护,以减少温差而产生的裂缝。

6.外粉前派专人对外墙砼结构质量进行全面检查,对蜂窝、夹渣、露筋、孔洞按规范要求进行处理。

(八)其它渗漏防治措施

(1)外窗台、门窗套等应进出一致,从左至右成一直线。

(2)雨蓬的受力钢筋下面都应设置钢筋支架,混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收,并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告,确认达到设计强度时方可拆除,如上面还有临时荷载时,拆除后还得加设临时支撑。

(3)建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法,如设计图未明确应在图纸会审时提出,征得设计人员的同意后施工,不得自行决定其做法。

(4)对已完成的工程,如有部分需要修补时,按指定细心的技术工人来做,并做详细交底,还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。

(5)室外或外墙面平齐的玻璃安装完成后,应经冲水试验,确认没有渗漏后才算完成。

(6)建筑物与脚手架的联接件,都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定,以利外墙装饰工程的顺利进行。

(7)有关屋面防水与地下室防水做法,详见规定的图集进行精心施工,在主体中,砼浇灌必须振捣密实。

篇4：X项目监理安全生产文明施工技术交底

为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全生产责任制和群防群治制度,确保施工现场生产过程中的人员和财产安全,减少事故的发生,建筑施工现场应结合工程的特点,进行安全监理技术交底。

一、建设过程必须贯彻下例有关法律、法规、规范和规章。

1、《中华人民共和国建筑法》,国务院《建设工程安全生产管理条例》和其他有关部门法律法规。

2、建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》以及其他有关规定。

3、施工安全的强制条文

1)《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

2)《建筑工地高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**

4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

5)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

6)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7)《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

8)《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523~12524-90

二、安全监理工作重要性

安全生产责任重于泰山是企业管理的头等大事。“生产必须安全”是建筑企业必须遵循的原则。为贯彻安全方针,强化安全管理保护劳动者的安全与健康,建立安全生产的责任制和群防群治制度,根据国家和本市有关的法律、法规、标准和规范性文件,进行安全监理交底。

施工单位在施工过程中必须牢固树立“安全生产责任生于泰山”、“安全为了生产,生产必须安全”的思想,坚持“安全第一、预防为主、管生产必须管”安全的原则,尊重科学,严格管理。

三、安全管理目标

1、对施工单位施工行为的要求:

1)无重大伤亡事故(包括本单位职工,分包队伍职工及民工)。

2)争创市级安全标准化管理(达标)工地。

3)争创市级文明工地。

2、对施工单位职业安全健康方针及目标要求:

1)方针:提高安全意识、保护施工人员身体健康。

2)目标:无火灾事故、无重大交通事故、无社会伤害事故、杜绝死亡、重伤事故;控制轻伤事故。

四、施工现场安全管理规范

1、对于承发包工程在开工前均对承发包商进行严格资质审查,签订安全协议书,并由其缴付安全生产风险抵押金,严禁层层转包,“以包代管”,切实落实安全生产总包负责制和贯彻“管生产必须管安全”的原则,分包单位按照分包合同的约定对总包单位负责。

2、工程的施工总包单位,必须成立有主要领导参加的“安全生产领导小组”,建立安全生产网络,建立、建全安全生产责任制、安全操作规程,并要制定相应的经济制约措施。安全责任要层层签约,从而保证安全教育、安全管理规章制度的落实。安全责任要层层签约,从而保证安全教育、安全管理规章制度的落实。安全生产工作的布置、交底、检查、措施、隐患整改等各项工作要做到及时到位,责任到人,使安全管理真正做到“纵向到底、横向到边”。

3、施工单位在开工前要制订好各项施工组织设计(包括分部分项),关有报批手续,在分部分项施工作业应对作业人员进行分部分项安全技术交底。以上二项交底,均应有双方签字,并归入业内台帐。同时根据工程的特点制定相应的专项安全技术措施(专项施工方案),具体措施要有针对性、有效可靠。

4、施工前,项目经理必须向全体施工人员进行安全生产总交底,还应对设备安全、用电安全、防火防爆、高处作业、饮食卫生、季节性保护、个人保护用品使用、劳动者作息时间、职工的安全健康及对特殊工种人员提出具体的要求,均要有双方签字,并归入业内台帐。

5、控制施工中的安全劳动防护用品,必须严格按市建委和市建管办有关文件要求实施,产品必须持政府有关部门及行业协会制定检测单位的检测合格证,严格控制进货渠道,防止假冒堡伪劣商品进入施工现场,把好劳动用品、安全工具嚣材的质量关,施工机具的检验、合格、准用关。

6、施工现场安全管理的标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7、施工中必须实施的专项施工组织设计包括内容如下:

1)临时施工用电;

2)脚手架(高度≥20m);

3)特殊类脚手架(吊、挂、爬、挑、架);

4)基坑支护(深渡≥5m)及降水;

5)模板工程;

6)起重吊装;

7)土方开挖。

五、文明施工管理

按照安全文明施工的要求,施工现场不但要做到遵章守纪、安全生产,同时还要做到文明施工。各施工单位进入施工现场必须遵守行业规定和我司的要求:

1、开工前必须要求搞好“三通一平”和施工组织设计,施工组织设计中要有文明施工措施。

2、文明施工必须坚持五个标准:

1)封闭施工。不得把马路、交通和社会运行的区域与施工区域混在一起,加强工地保安,出入口设警卫岗。

2)要满足交通组织的需要,要有一套科学、合理的交通组织方案,使施工对交通影响最小。

3)“清洁运输”。主要干道的渣土、构料、土方运输逐步衽封闭运输管理,车辆驶出工地前要冲洗,防止泥土污染环境。

4)环境影响最小化。把施工对周围环境的影响降低到最低限度。

5)减少对市民生活和的出行影响。施工单位要把困难留给自己,把方便留给群众。

3、围挡、围墙要稳固、整洁、美观。市区围栏围墙高度段应不小于2.5m,有宣传标语。设置“七牌二图”(施工单位及工地名称牌、工程概况牌、安全生产六大纪律、防火须知牌、十项安全技术措施牌、工地管理人员名称牌、安全生产和重大事故计数牌、施工总平面图、施工现场卫生包干图)、“七不”宣传牌。另外需设置的工程管理相关图(包括工程施工形象进度图、交通、施工、人行通道图、临时排水、封启排水管道图、公用管线分布图、消防器材布置图、电器线路布置图、安全生产、文明施工管理网络图、劳动保护管理网络图、安全生产管理网络图、安全生产管理目标牌、安全生产保证体系要素分配牌。标牌应规范、整齐。

4、按规定使用劳动防护用品,进入工地必须戴安全帽;严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场;管理人员必须佩戴胸卡。

5、施工场内道路要畅通,地面要平整,并尽量硬化;排水要通畅,要有防止泥浆、污物堵塞排水管道的措施;按要求张挂各种安全标志牌和标语,设宣传窗、读报栏和黑板报并设有吸烟处;温暖季节时有绿化布置。

6、施工现场内,建筑材料、构件和料具要按施工现场平面图的布置要求堆放整齐,并挂物料名称、品种、规格等标牌。建筑垃圾分类集中堆放清运,做到工完场清。易燃易爆物品分类存放。

7、施工作业区与办公、生活区应明显分开。在建工程严禁兼作住宿和办公地点使用。办公区房间标牌应醒目,办公室内张挂各种图表要规范整齐。办公室应设电话和值班人员。宿舍内生活用品放置整齐。宿舍周围环境卫生、安全。生活区垃圾装入容器,并及时清理。

8、食堂厨房应有纱门、纱窗,地面应为水泥抹光,墙面灶面贴磁砖、顶棚进行防掉尘掉水处理。食堂炊事人员必须持有卫生部门核发的健康合格证,穿戴工作服、帽、口罩(三白),保护个人卫生。餐具放置整齐有序,及时消毒。保证供应卫生饮水,饭菜应卫生可口。

9、工地内要配备经培训的急救人员、保健医药箱和急救器材并制定急救措施。要开展卫生、防病自救、互救宣传教育。生活区内还应设置工人沐浴、学习和娱乐场所。

10、施工要有防尘、防噪音、防扰民措施。

11、施工单位应当遵守有关环境保护的法律、法规的规定,采取控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、震动对环境的污染和危害的措施。每年委托政府有关检测部门进行一次测试。

12、施工现场对毗邻的市政设施、建筑物、构筑物和特殊环境可能造成损害的,施工单位应采取安全保护措施。

13、施工现场必须做到“二通、三无、五必须”,即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入通道畅通:施工中无管线事故;施工中无重大工伤事故;施工现场周围道路平整无积水;施工区域与非施工区域必须严格隔离;施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。创造一个安全文明的良好作业环境。

14、施工铭牌为:红框、白底、黑字2×3米;内容如下:

1)工程名称:

2)施工范围:

3)建设单位:

4)设计单位:

5)监理单位:

6)施工单位:

7)施工项目负责人:

8)监督电话:

9)开竣工日期:

六、施工安全用电管理

1、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者,应编制用电施工组织设计。

2、装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。电工作业必须配戴必要的个人防护用品,并严格遵守电工安全操作规程持证上岗,现场的电器设备,输配电线路的维修,抢修必须配有至少二名电工,做好监护工作。电工必须严格按“装得安全、用得准确、修得及时、拆得彻底”的16字方针进行日常操作。

3、施工现场临时用电必须建立安全技术档案。制定电器安全操作规程、电气安装规程、运行管理规定、电气维修检查制度,电工交接班记录、接地电阻测试记录和漏电开关测试记录。

4、在施工现场专用的电源中性点直接接地的220/380V用电线路中必须采用TN-S接零保护系统,严禁采用TN-C接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。

5、架空线必须采用绝缘导线。电缆干线及需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆,不得导用四芯电缆或“4+1”电缆。

6、配电系统必须设置总配电箱、分配电箱、开关箱,实行“三级配电二级保护”。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。除照明器外,严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台发上用电设备(含插座)。各类电箱必须使用市建委推荐的标准电箱。

7、选用的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置应符合相应的国家现行有关强制性标准的规定,并具有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。要有记录,不可带隐患或故障使用。夜间施工必须有电工值班保证现场有足够照明。

8、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护或漏电断路器,严禁使用手持式“小太阳”灯或低于2.4米固定“小太阳”灯具。

9、配电室应靠近电源,并应设在灰尘少、潮气少及振动少的地方。要有操作保养制度。现场及生活区要有安全用电的警示等,配备消防器材。组织职工学习消防知识和掌握触电抢救的能力。

七、施工机械安全管理

1、各类大、中型机具设备、压力容器、机动车辆,包括外借设备的进场,均要严格检验。若有安全防护装置不全、失灵不准进场。进场的设备均要有安全操作规程和应配的消防器材。

2、各类有牌照的运吊设备、车辆均应牌照齐全主动报验报审,持《安全检验合格证》。

3、机操人员必须认真遵守安全操作规程。穿戴好个人保护用品,持证上岗,每天作业要准确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不留闲人。

4、各类运吊设备及车辆在使用过程中发生故障,应有操作人员、驾驶人员及时填写保修单,以便及时维修保养,不准违章作业,以免发生设备事故和人身伤害事故。凡已维修或例保的运吊设备、车辆均应在设备台帐中如实记载。

5、现场的大、中型机具设备及车辆必须有专人负责、司机、指挥配备齐全,严禁无证指挥、无证操作。

6、大、中型机具设备使用前,应认真进行安全交底,积极配合做好管线保护、现场围护工作。大、中型机具设备的使用要密切注意环境、气候的影响,遇突发情况或台风、暴雨、严寒天气均要有切实可靠的防护措施。

7、机操人员、驾驶员,不得随意经常加班加点。要认真做好季节性的劳动保护,保证精力充沛,做到上下班次交接,认真做好安全交底。

8、木工间、钢筋制作间要有安全管理制度及安全作业规程,弯管钳、电焊机、电刨、电锯等金属外壳均要有可靠的保护接零,所有机具传动部位的防护罩均需齐全可靠,砂轮机、焊机不准放于木工间内,木工间要有禁烟标志,电线不可随地拖拉,刨花必须每天清扫处理,并配有相应的消防器材。

八、高处作业安全管理

1、严格执行建设部《建设施工高处作业安全技术》规范(JGJ80-91)。

2、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。结构模板工程施工必须制定详细施工方案并报有关部门批准,不得随意更改方案。

3、地面与地下的脚手搭设,均须执行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)或《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)。

4、基坑四周作业平台和现浇梁的临边防护必须到位,且安全可靠。基坑开挖时,必须做好周边的围护。

5、所有预留洞口的安全防护措施必须及时到位。且可靠有效。

6、临边与洞口的防护栏杆一律使用钢管设置,并刷上黑、黄醒目标识的油花,不得用钢筋、毛竹、红白带或其他物品代替。

7、所有的脚手、临边与洞口的防护必须立档脚板设置绿色密目网。

8、凡正、负2米以上作业且安全的防护设施尚须到位的情况下,所作业人员必须准确系安全带。

9、及时设置脚手上下、基坑上下以及基坑内结构钢筋绑扎、模板搭设时的人行通道,且安全可靠。

10、杜绝施工人员在钢支撑、翘头板上随意行走或施工作业的违章现象;杜绝随意翻越临边、洞口防护栏杆和在施工脚手、排架上攀爬的违章行为。

11、不得随意在钢支撑或结构排架上堆放钢筋、木料、模板钢管、扣件等物品,严禁钢支撑上人,以防高空坠物伤人。

12、工具应放入工具袋:传递物件严禁抛掷;严禁随意向下抛掷物品。

13、无总承包项目经理批准,任何人不得私自拆除安全防护措施。

14、所有管理资料及时纳入生产保证体系台帐,台帐必须备全、准确。

九、深基坑作业安全管理

1、努力做好深基坑开挖施工动态过程中的安全控制工作。

2、严格按照施工单位技术主管部门负责人审定的《施工组织设计》方案实施施工,严禁在施工作业是随意更改施工方案,必须时报市、区建委、科技委和组织专家讨论通过。

3、审基坑施工组织设计(或方案)必须报安监站备案,并配备应急预案。

4、坚持落实深基坑施工“作业任务单”和“开挖、支撑记录表”制度。

5、基坑支撑必须做到及时、有效、优质,以确保工程施工和周边环境的安全。

6、严禁超挖,放坡要符合规范。严禁坡顶和基坑周边超重堆载。

7、具有良好的降、排水措施。边挖土,边做好纵横向排水沟的开挖工作,设置定量的集水井并抽水。

8、基坑临边防护措施的设置必须及时牢靠,无总承包项目经理的批准,任何人不得擅自拆除。

9、基坑内施工脚手、模板排架搭设必须满足安全要求,应有专项施工方案并坚持经严格检验合格后可投入使用的原则。

10、及时按规范设置下基坑及其他人行通道。并做到安全、可靠。

11、支撑上的余土必须及时清理,进行余土清理时必须配备有效的防坠落安全措施。

12、加强日常的安全检查工作,确保各类安全防护措施的可靠与完好,杜绝各类违章作业现象。

13、做好对附近物、基坑边地下管线的沉降监测和连续墙的位移监测等工作,必须将深基坑的作业风险控制在安全范围之内。

14、各类管理资料必须分类纳入安全生产保证体系业内台帐

十、民工安全管理

1、民工队伍是工程施工中一支不可缺少的力量,施工单位总包及其各分包单位领导必须充分注意到他们缺乏安全知识和自我保护能力的现状,应重点加强民工队伍的安全管理,安全培训,安全宣传教育,劳动保护的工作。

2、民工班组必须定期每周开展一次安全学习交流活动,每天作业前要有针对性地进行安全交底,日常的安全检查及整改,均要有书面记录。在此基础上,要创造条件,帮助其开展创建安全合格班组的活动。

4、新进民工或转岗民工必须经培训合格后方可上岗。

5、不得随意安排民工加班加点而导致过度劳累,不可放任民工违章操作。冒险蛮干。劳动中应在必要的个人劳动用品和相享受劳动保护待遇,特别危险处要派安全员进行重点监控。

6、认真审查民工中的电工、焊工、架子工、起重工等人员证件是否有效,严禁无证上岗,严禁无证人员随便拆装、修理电器设施设备和机具设备。

7、民工使用的手用工具、移动式电动工具、小型机具、碘钨灯电箱、氧气、乙炔瓶、草包、剩余少量木材、汽油等禁止混存一库,严禁带入宿舍。止此类物品应归类分别入库,堆放整齐,设专人负责。

8、民工宿舍要卫生整洁,物品堆放整齐,张贴卫生值日表、不准乱接乱拉电线,不准使用电热毯、电热杯、电炉、电熨头和带有明火的各类电取热电器等。

9、民工食堂须有卫生许可证,人员必须每年体检并有健康证,食堂要有卫生清洁值日制度,有排水系统、排气装置,要有灭蝇措施。食堂生熟食品均要严格分开,防止发生食物中毒事故。

十一、特殊工种管理

1、加强对电工、焊工、起重工及架子工的安全宣传教育,督促他们严格执行安全操作规程和自觉遵守有关的安全规定,并根据规定建立健全必要的业内资料。

2、特殊工种必须经培训合格持证上岗,必须持国家颁发的有效证件作业,外地省市证件不得在施工区域内作业。在特殊区域或特别危险场所工作,要先进行安全交底,要有可靠的劳动保护及安全防护措施。

3、对所有的施工现场特殊工种,必须按单位、分工种进行登记注册,详细填写已审日期及下次复审日期,并且每位特种作业人员均有证件复印附件后,保证每位特种作业人员审证不脱期,对过期不审或审证不合格者,不准从事原来工种。

4、严禁特殊工种作业人员只挂名不跟班现象,或一名特种作业人员几个工地的挂名现象产生。

十二、脚手安全管理

1、严格按照JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ130-20**《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工作业。

2、施工脚手架搭设,必须严格按照施工组织设计符合标准搭设。由专职架子工进行搭设,搭设完毕,必须有专人验收合格并签证、挂牌后正式起用。

3、剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应采用不少2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘到杆距离不应100mm。

4、边墙件的设置应从地面第一步纵向水平杆处开始。

5、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆和扣件应用直角固定在距底座不大于200mm处的拉杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

十三、现场消防安全管理

1、订年度消防工作计划,组织实施日常消防安全管理工作。建立、健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程。消防安全制度主要包括以下内容:

1)消防安全教育、培训;

2)防火巡查、检查;

3)安全疏散设施管理;

4)消防值班;

5)消防设施、器材维护;

6)火灾隐患整改;

7)用火、用电安全管理;

8)易燃易爆危险品和场所防火防爆;

9)专职和义务消防队的组织管理;

10)灭火和应急疏散预案演练;

11)燃气和设备的检查和管理了;

12)消防安全工作考证和奖惩;

13)形成消防安全管理网络。

3、建立防火领导小组,建立义务消防队,配合相应的消防装备、器材,每月对消防器材检查,定期进行维修保养,确保消防设施器材完好、有效。组织开展消防业务学习和灭火技能训练,提高预防和扑救火灾的能力。配合甲方和防火监督处每年进行一次消防演练,不断完善预案。

4、确定消防安全重点部位,设置防火标志,实行严格管理。发现险隐必须立即消除。一时难以消除的隐患,要定人员、定项目、定措施、限期整改。施工单位至少每月进行一次防火检查,对重点部位进行每日防火巡查。危险品库及变配电间要独立设置,要保证和其他建筑物有10m以上安全距离并应有管理规章制度,有持证人员专管。现场露天不准存放油桶及各种易燃易爆物品。要确保整个场容场貌的形象。以上所有区域应配备相应足够的消防器材(约50平方一只),并专人保养和管理。

5、严格控制现场动火作业管理制度。动火人员应当遵守消防法规,落实相应的安全措施必须执行三级动火证随身携带,如未携带将视作无证动火。动火前落实监护人,在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工,严格按照《施工现场动用明火管理规定》动用明火。施工区域内禁止学习、见习、实习人员作业。加强施工现场的安全管理和检查,严格按照安全持证规程作业,确保安全施工。

6、施工单位填写《安全管理周报》、《防火工作月报》报监理单位,及时到位。重大信息及时报告。

7、建设单位对施工单位贯彻落实防火工作的情况进行检查,监理单位配合,对乙方有关人员发生违章、违法行为及相关问题,则有权教育、制止和责成其整改。

8、施工现场搭设临时设施、危险品车库、使用液化气、氧气、乙炔钢瓶等必须到地区消防防火监督处办理报审手续。

9、严格按照规定使用电气设备,防止因使用不当而引起的电气火灾事故。宿舍内严禁堆放油漆、氧气、乙炔钢瓶等危险品。事故区域内的材料堆放不得影响消防通道和灭火器材的使用。

10、一旦工地上发生火灾事故,应当立即实施灭火,务必做到及时报警,迅速扑救及时疏散人员。火灾扑灭后,应保护现场,接受事故的调查,如实提供火灾事故的情况,协助公安消防机构调查火灾原因,核实火灾损失,查明火灾事故责任。未经公安消防机构同意,不得摘自清理现场,接受公安、消防部门防火监督处处理。

十四、季节性安全管理

1、要注意节前节后(春节、元旦、劳动节、国庆节)及政府举办的重大活动前后的安全生产与文明施工。

2、高温季节要注意工人的操作安排,采取相应的措施搞好防暑降温和食堂卫生、饮水卫生工作,饮水保温设备必须上锁。

3、冬季做好事故现场防冻保温及防滑措施,防止各类意外事故的发生。

十五、伤亡事故上报处理

1、施工现场发生职工伤亡事故、急性中毒事故,总包单位或事故现场有关人员,应立即直接或逐级报告企业负责人同时上报监理单位、建设单位(一般事故24小时内、重伤、死亡2小时),同时报事故所在地劳动部门、公安部门、工会、行政安监部门,同时填写《建设系统死亡(重伤)事故快报表》。

2、重伤、死亡事故,现场必须做好抢救人员和保护现场工作,以防事故扩大及调查处理。若发生触电事故应首先切断电源,若发生中毒事故,立即联系急救部门(医院)进行抢救,不可蛮干以免事故进一步扩大。

3、重伤、死亡事故发生,企业(总包单位)按国务院75号令要及时组织成立事故调查小组。

1)组织对事故技术、设备鉴定,查明事故发生原因,人员死亡,经济损失情况;

2)查明事故性质和责任人及单位,确定事故的责任者;

3)提出事故的处理意见和防范措施的建议;

4)20天内写出事故调查报告。

4、事故调查小组必须坚持“实事求是,尊重科学”和“四不放过”的原则,任何人或组织不得阻碍调查小组的正常工作。

十六、加强安全教育和安全培训

《建筑法》第五章第49条明文规定:“建筑施工企业应当建立健全劳动安全生产教育的培训制度,加强对职工安全生产的教育培训;未经安全教育培训的人员,不得上岗作业”。《劳动法》第六章第52条规定,“用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度,严格执行国家劳动过程中的事故,减少职业危害”;第55条规定,从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。根据这两法,建设部印发了《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》;国家经贸委13号令《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》都对安全教育培训提出具体实施办法;通过加强安全教育培训,普及安全生产知识,提高全员的安全意识。

**工程管理监理有限公司

?**项目监理部

二○一二年八月

交底人:被交底人:

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篇5：模板工程:安全施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装:

(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除:

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点:

○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

○2下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

四、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

1、柱模板:

(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。