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防护网施工:技术交底

编辑:制度大全2019-03-31

工程概况:新建**铁路**至**段(**境内)站前工程**标段,正线全长**Km,桩号为**。其中隧道工程**米:**隧道我标段施工范围**共计**米;**隧道桩号全长**米;**隧道桩号全长**米;**隧道桩号,全长**米。

适用范围:**隧道出口端主、被动防护网施工;**隧道出口端主、被动防护网施工;**隧道出口横洞主、被动防护网施工;**隧道斜井主、被动防护网施工。

1、防护网的结构配置和技术要求

1.1结构配置

(1)被动防护网系统型号为R*I-050,在进行使用之前,防护网应分批次进行落石冲击实验,并应出具正式的实验报告,以确保其质量和工程安全。

结构配置:钢柱+拉锚系统+支撑绳+缝合绳+环形网(外网)+钢丝格栅网(内网)

(2)主动防护网的系统型号:GPS2,在进行使用之前,防护网应分批次进行落石冲击实验,并应出具正式的实验报告,以确保其质量和工程安全。

网型:环形网(外网)+钢丝格栅网(内网);

结构配置:锚杆+支撑绳+缝合绳+钢丝绳网(外网)+格栅网(内网)。

1.2技术要求

(1)被动防护网的技术要求:

①环形网(R/3/300)端头搭接长度不小于100mm,其搭接处应牢固固定。每个环应与周边四个环相扣联,钢丝符合GB/T343-1994,并采用锌-5%铝-混合稀土合金抗腐处理,镀层>245/m2。

②钢丝格栅网:钢丝直径2.2mm,网孔采用双绕六边形或菱形,网孔直径50mm,钢丝符合GB/T343-1994,并采用锌-5%铝-混合稀土合金抗腐处理,镀层>230/m2。

③支撑绳、拉锚绳、缝合绳符合GB8918-2006的规定,其钢丝强度不低于1770MPa,热镀锌符合GB/T13912,等级不低于AB级。减压环采用GS-8002型,适用于φ20-φ22钢丝绳。

上下支撑绳均采用φ20钢丝绳;拉锚系统由2φ16钢绳锚杆、φ18上拉锚绳和2φ18侧拉锚绳组成。当防护系统长度大于50m时,增设中间加固拉锚绳。侧拉锚绳锚杆长度不小于2.5m,上拉锚绳锚杆、中间加固锚绳锚杆长度不小于2m,钻孔孔径不下于φ50.上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40KN,侧拉锚杆抗拔力≥50KN。

④钢柱采用20b工字钢,单根钢柱长度方向不允许拼接,钢柱与基座均热侵锌,并符合GB/T13912,等级不低于AB,镀层≥180g/m2。钢柱的倾角应满足设计和施工要求,误差为+-5,不满足要求的可重新调整或增设下拉锚绳。

⑤钢材除注明外均采用Q235B,符合GB/T700-2006。

(2)主动防护网的技术要求:

①钢丝绳网(外网)(D0/08/300)端头搭接长度不小于100mm,其搭接处应牢固固定。每个环应与周边四个环相扣联,钢丝符合GB/T343-1994,并采用锌-5%铝-混合稀土合金抗腐处理,镀层>245/m2。

②钢丝直径2.2mm,网孔采用双绕六边形或菱形,网孔直径50mm,钢丝符合GB/T343-1994,并采用锌-5%铝-混合稀土合金抗腐处理,镀层>230/m2。

③支撑绳、拉锚绳、缝合绳符合GB8918-2006的规定,其钢丝强度不低于1770MPa,热镀锌符合GB/T13912,等级不低于AB级。

④十字卡扣:采用钢质材料,厚度不小于2mm,电镀层厚度不小于8um;钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5KN,抗脱落拉力不小于10KN。

⑤锚杆抗拔力:锚固后抗拔力不小于50KN。

⑥φ12纵向支撑绳、φ16横向支撑绳,与钢绳锚杆相联接并进行张拉,在支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4m×4m的格栅网(内网);以阻止小尺寸岩块的塌落。

2、安装方案和施工工艺

2.1主动型防护网安装方案和施工工艺

(1)消除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利施工安装的和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体积和凹起体等)进行适当修整。

(2)放线测量锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量),在孔间距允许调整的范围内,尽可能的在底凹处选定锚杆孔位,对非底凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆,该锚杆可采取直径不小于16mm的弯钩钢筋锚杆或2/12mm双股钢丝绳锚杆。

(3)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度5cm-10cm,孔径不小于42mm当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别猫入两小孔径不小于35mm的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15度-30度,以达到同样锚固的效果。当局部孔位地因地层松散或破碎而不能成孔时,可采取断面尺寸不小于0.4m*0.4m的c15砼基础置换不能成孔的岩土段。

(4)注浆并插入锚杆,采用标号不低于m20的水泥砂浆,水泥宜用普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细沙,确保浆液饱满,在进行下一道工序前的注浆养护不少于三天。

(5)安装纵、横向支撑绳,张拉紧后两端各用2-4个(支撑绳长度不小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡和锚杆外露环套固定连接。

(6)从上向下铺设格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳之间用1.5mm的铁丝进行扎结。当坡度小于45度时,扎结点间距不能大于2m,当坡度大于45度时扎结点间距不能大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网值于支撑绳之下)。

(7)从上向下铺设钢丝网并缝合,缝合绳Φ8钢绳,每张钢绳均用一根长约31m缝合绳于四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行规格的连接。

2.2被动型防护网安装方案和施工工艺

(1)按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位,现场放线长度应比设计系统长度减少约3-8%,对地形起伏较大,系统布置难沿同一等高度呈直线布置时取上限(8%);对地形较平整规则,系统布置能基本上在同一等高度沿直线布置时取下限(3%);在此基础上,柱间距可在设计间距的20%范围内进行缩短或加宽调整。

(2)基坑开挖(对覆盖层不厚的地方,基础应全部埋入基岩内)。

(3)预埋锚杆并灌注基础混凝土(对岩石基础2、3工序应为钻凿锚孔和锚杆安装,对混凝土基础,连同锚杆应一次完成灌注)。

(4)基座安装:将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

(5)钢柱及上拉锚绳安装

①将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处;

②将上拉锚绳的挂环于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中同加固和下拉锚绳时,同上拉绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可);

③将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。

④通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

(6)侧拉锚绳的安装:安装方法同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行。

(7)上支撑绳安装

①将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm);

②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上;

③在第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧;在三根钢柱处,将支撑绳置于挂座内侧,如此相同安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;

④再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定;

⑤第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已且减压环位于同一跨的另侧。

⑥在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结(仅用30%标准紧固力或手动拧紧即可)。

(8)下支撑绳安装

①将第一根下支撑绳的挂于端柱基座的挂座上,然后沿平行于系统走向的方向上调下直撑绳并放置于基座的外侧,并将减压环调节就位(紧邻钢柱减压环边距钢柱约50cm);

②在第二个基座处,用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧;在第三个基座处,将支撑绳放在挂座内下侧;如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上,再用绳卡暂时固定;

③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳交用绳卡固定;

④按上述步骤安装第二根下支撑绳,但反向安装,且减压环位于同一跨的另侧;

⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结(仅用30%标准紧固力),如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

(9)钢绳网的安装

①钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具(起吊滑轮组、钢丝绳子、粗麻绳、葫芦、梯子等),人力条件以及经验和习惯而定,一般宜采用以下方法:

②用一根起吊绳(钢丝绳或专门准备的粗麻绳)穿过钢丝绳网上缘第三排左右网孔,一端固定在临近钢柱的顶端,另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近;

③拉动起吊绳尾端,直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止,再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全,此后起吊绳可以松开抽出;

?④重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置;

?⑤将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短,并在其中点作上标志;

?⑥钢绳网的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上,从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能缠绕到挂座上),转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳(上支撑绳与钢柱平行的单绳段)缝合缠绕在一起直到基座挂座,同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处,从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起,直到跨越钢绳网下缘中点1m为止,最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定一起,绳子卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方,缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起,当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起,最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。

?⑦当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时,由于钢柱间距的非完全均匀布置,钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处,此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结,联结点间距1m左右。

(10)格栅安装

?①格栅铺挂在钢绳网的内侧(迎坡面侧),并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm,用扎丝固定到网上;

②格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右,并为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用一些石块将格栅底部压住;

③每张格栅间叠盖约10cm.;

④用扎丝将格栅固定到网上,每平方米固定约4处。

3、安全、质量保证措施

3.1安全保证措施

(1)在施工时,必须采取预防危岩坍塌的安全措施,以保证施工中人员及设备的安全。注意施工安全,施工人员必须戴安全防护用品,避免人员伤亡和施工机具的损失。

(2)施工前应认真检查和处理作业区的危石,坡面清理和危石处理时必须加强安全防护,避免滚石伤人。施工机具和材料应放置在安全地带。

(3)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。施工中注浆管前方严禁站人。

(4)根据现场情况制定相应的施工措施及防护方案,并严格按照防护网施工应急预案执行。

(5)进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

(6)作业所用材料要堆放平稳,工具都随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

(7)遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡防护网施工作业。

(8)施工时必须采用安全绳、安全带等措施。加强作业人员和坡面作业机具的保护。

(9)坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。

(10)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员。

(11)严禁酒后和疲劳施工。

(12)严格按照机械操作程序施工。

3.2质量保证措施

(1)采用全站仪按设计施工图对锚杆孔位进行测量放样,并用油漆做好标志。

(2)锚杆孔孔径(φ50)及孔深须符合施工图纸设计要求。清孔应视不同地质条件选取合适的方法,钻孔结束后进行清理锚杆孔。当边坡岩石为铁、钙质胶结时采用水冲或气冲清理,当边坡岩石为泥质胶结时采用气冲清理。锚杆孔须清理干净。

(3)锚杆杆体使用前应平直,除锈、除油。

(4)灌注锚杆使用砂浆严格按照配合比进行机械拌制。

(5)砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。

(6)注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

(7)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100㎜,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,孔口必须有砂浆溢出,保证砂浆灌注饱满。

(8)每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验,要求锚杆抗拔力符合图纸设计规定。

(9)防护网进场后,必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书,并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验,产品质量符合设计要求才能进行施工。

(10)施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石,并对细砂料径不大于3mm,砂浆饱满,养护在三天以上。现有道路进行短时间的封闭(4小时内),确保施工过程对来往行人和车辆的安全。

注:此交底中遗漏未交到的事宜,按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。

附件:《技术交底签认单》

篇2:挂篮拆除:安全技术交底

挂篮拆除安全交底:

(一)安全管理保证措施

1、以项目经理为安全生产第一责任人,成立安全生产领导小组,在施工过程中贯彻安全第一,以人为本全面实施控制;

2、项目副经理具体落实项目职业健康安全/环境保护工作计划,并制定相应的保证措施;

3、各主管部门对项目安全生产环境保护负具体管理责任,协调生产过程中人员、机械、物资调配,针对隐患提出整改措施并督促责任单位整改,对措施的实施和已完措施项目进行监督、检查和验收。

4、参加施工的人员必须通过项目岗前安全培训考核,未经过安全培训的人员或未通过考核的人员禁止现场作业;

5、所有施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程并且必须按照规程操作,在操作中,听从指挥,不得擅离岗位,严禁酒后作业;

6、电工、焊工、架子工、起重机吊装、各种机动车辆司机必须经过专门培训,考试合格,持有特殊工种操作证方准操作许可操作的项目或作业内容,非持证人员禁止特殊工种作业;

7、心脏病、癫痫、以及有肢体功能残缺或患有高空作业禁忌病症的人员禁止进入施工区;

8、正确使用个人防护用品和安全防护措施(安全帽下颌绳系牢、安全带要扣好各接点并按高挂低用的原则挂好安全绳);

*进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿带钉易滑鞋,禁止穿拖鞋或光脚;

*在没有防护设施的高处作业,必须系安带;

*在噪音超过85分贝(不间断)作业场所的工作人员必须配戴防护耳塞,电焊工必须戴绝缘手套和护目镜,混凝土工和石工配戴防尘口罩和护目镜;

*安全帽,安全带,安全网、以及其它安全防护设施随时检查,不符合要求的严禁使用;

9、重视施工全过程的安全控制,对全体职工进行挂篮施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施;

10、强化施工安全教育程序,贯彻落实安全生产责任制,切实提高职工的安全素质和自我保护意识;

*教育广大职工严格执行国家和有关部门、地方法规和业主监理及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

*各工种和各道工序进入现场施工前,由挂篮技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患,制定出切实可行的安全防护措施,严格进行施工过程控制。

*各道工序开工前,对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时,进行详细的安全交底。

*加强职工的“三不伤害”安全意识教育(即:我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害)。

(二)拆除过程安全控制措施

1、在拆除作业前,必须对起重机械设备进行安全检查,发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用;

2、对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,起吊索具进行经常检查,发现问题及时更换;

3、施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人指挥,合理组织资源,确定指挥系统,指定现场指挥人员,确保所有人员能够协调一致;

4、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行,严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行;

5、拆除过程中,如气候状况比较恶劣(风力超过6级),应停止吊装作业。

6、挂篮下放过程必须保持四边平行,严禁下方站人,应设置安全人员进行安全警戒。

7、拆除施工应遵守先装后拆,后装先拆的原则,在拆除过程中必须按施工方案进行施工,严禁违反操作规程。

补充交底内容:

员工的安全职责

1、树立“安全第一、预防为主”的思想,增强自我保护意识和环境保护意识,坚持安全生产,文明施工;

2、自觉遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程,自身不违章作业,并随时制止他人违章作业,拒绝违章指挥;

3、加强安全生产、环保知识学习,不断提高个体和群体保护能力,自觉服从领导和安全检查人员的指挥;

4、爱护和随时检查各种机器、设备、工具和安全防护设施,确保安全使用,进入施工(生产)现场,按不同的作业需要戴好防护用品;

5、积极参加各种安全生产活动,并主动提出改进安全生产工作的意见。争当安全生产先进个人;

6、不得损坏和擅自拆除、挪动安全防护设施和安全标志;

7、养成良好习惯,经常保证作业环境整洁,做到文明生产;

8、及时报告伤亡事故和其它责任事故,协助保护现场。积极参加事故抢险。

施工现场一般安全规定

1、参加施工的人员(包括合同制工、实习生、代培人员和农民工、临时工)要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。

2、生产班组在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组作业人员有权拒绝接受任务,并提出意见。

3、进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。

4、电工、焊工、爆破工、起重机司机,各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,持有特殊性种操作证方准独立操作。

5、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处(坠落高度2m以上)、悬崖和陡坡施工,必须系安带。上下交叉作业,有危险的出入口,要有防护棚或其它隔离设施,作业人员必须戴安全帽。距地面二米以上作业,要有防护栏杆,挡板或安全网。安全帽,安全带,安全网要随时检查,不符合要求的严禁使用。

6、每个施工员和作业人员都必须清楚了解施工现场存在的危险源,如地下埋藏的(水管、电线、通信线路、气体管道),横跨的高压线和农排线等情况,做好相应的安全防范措施。

7、施工现场的脚手架、梯子等一切防护设施,安全标志和警告牌,未经请示施工负责人同意不得擅自拆动。安全帽、安全带等个人防护用品.不得有意损坏。违者赔偿经济损失,造成后果应严肃处理。

8、工地车辆、机械、设备、非驾驶人员、管理人员严禁动用,小斗车严禁载人。

9、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显的警告标志。

10、坑槽施工。应经常检查边壁土质稳固情况。发现裂缝、疏松或支撑走动,随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械重量等情况,确定材料堆放和机械离坑边距离。往坑槽内运材料,应有专人指挥。

11、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本项目的安全生产规章制度和操作规程,服从管理。

12、作业面安全防护设施不到位或指挥者违章指挥,作业人员有权拒绝施工。

13、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;严禁乱接乱拉电线,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

14、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

15、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

16、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。

17、遇有恶劣天气(如风力在六级以上含六级)影响施工安全时;禁止进行露天高处作业和起重作业。

18、暴雨台风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

19、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

20、班组(队)长,每日上班前,必须召集所辖班组(队)全体人员,针对当天任务,结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录。

篇3:登高作业:安全技术交底

为了贯彻落实国家安全生产法和杭州地铁集团、三局集团公司有关安全生产文件的精神,保证我中铁三局钱江新城地下空间连接工程项目部施工人员、财产、机械、设备的安全,充分认识施工中存在的物、高触电、机具伤害、土方坍塌等危险因素,预防和减少事故的发生,规范我们每一位员工的安全操作行为,特、临边安全技术交底,望全体施工人员自觉遵守、执行。

一、?工程概况

本结构采用800mm厚的地下连续墙,内支撑则采用φ609钢管支撑,端头井与本地下工程主体结构采用明挖法施工,结构形式为地下两层双柱三跨钢筋混形框架结构,主体围护结标准段高标处采用双拼支撑钢围檩。基坑阴角均采用300mm厚钢筋砼角撑。

二、施工安全注意事项

1.?凡进入施工场地人员,都必须佩戴好安全帽、安全带和劳动用品。安全带必须,挂点安全可靠。

2、施工人员必须自觉遵守、执行项目部下发各工种安全操作规程。

3、施工人员劳动防护用品。

4、.搭设杆件注意事项:

①按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。

②扣件拧紧程度要适当。

③及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。

④不合格的杆件和扣件不能用。

⑤随时校正杆件的水平和垂直偏差,随时调整。

⑥搭设工人必须佩挂安全帽。

⑦未完成的脚手架,在每一收班时要保证架工稳定。

5、高空作业配带好安全防护用品,加强班前安全教育。

6、弯曲变形的钢管应调直,损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。

7、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于l00mm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180mm。

三、施工中存在的以下危险源

1、物体打击、基坑周围堆放、结构施工时遗留的机具、材料等未及时清理,由于附近桩机施工振动、作业人员走动、吊装钢筋、模板、机具等碰撞都会发生掉落伤人。

2、高空坠落:人员的不安全行为、违章作业、搭设的作业平台不完善、麻痹,侥幸心理都会造成坠落。

3、触电事故:电线路施工时磨损,长期浸水,电缆线老化及检修不及时、非电工人员作业都可造成触电事故。

4、基坑变型、移位:基坑开挖扰动,坑内、外降水及临近城建施工、钢支撑轴力的变化都将对基坑产生影响。

5、渗水、涌砂:基坑连续墙砼衔接不好。

6、火灾:防水板铺(挂)施工中,电气焊作业易引燃。

四、安全措施:

1、进入施工现场必须遵守项目部安全生产的有关规定。

2、作业后对基坑、平台、支撑等堆放的材料、机具、杂物及时清理。

3、①对班组施工人员进行安全教育。

?②对违章作业人员实行批评教育,严重者进行罚款。

?③施工管理人员、专职安全的检查监督。

4、①电工每日检查、巡查,发现隐患及时更换。

②现场值班人员的检查。

③项目部安质部门的监督。

④施工用电实行三级配电三级保护。

5、①专业检测单位对基坑变形位移的监测。

②技术部门根据工程进展及时编制技术施工方案,制定基坑开挖和主体施工专项安全技术措施。

③应急预案的制定及演练。

6、易燃作业面配置灭火器,作业人员施工安全技术交底。

7、正确穿戴好个人防护用品、拆除挑架、梁、板等危险部位时要有人监护、并挂好安全带。

8、严禁酒后上班,严禁穿拖鞋、硬底鞋、必须穿防滑鞋。

9、不得随意在钢支撑或结构排架上堆放待装钢支撑钢筋、木料、模板、钢管、扣件等物品,以防高空坠落物伤人。

10、架子工必须持证上岗。

11、架子工在搭设和拆除架子时,严禁向下抛掷任何物件和工具。

12、拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁止通行。

13、严禁操作人员以绳索、起重机作为梯子上下,不要在未固定的脚手架上工作。

14、施工现场用电人员意识,操作人员必须掌握安全用电的基本知识事故发生。

15、新工人进场后教育,并经考试合格后方可让其正式上岗。

16、各班组施工时必须严格遵守项目部下发的安全操作规程。

五、登高作业安全要求:

1、高处作业前,应系好安全带,软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。

2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全确认符合安全规定后,方可进行作业。

3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具,应用扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子,其牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时,手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操

13、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

14、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗,特种高处作业人员应持证上岗。

15、搭设承重支撑架必须按设计支架技术要求组织施工,

所有的钢管、机件必须有产品合格证和检测报告,严禁使用不合格的钢管、机件。

16、凡有毛刺、深的划道和外径、臂厚、端面偏差超过规范要求的钢管,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理,严重再度使用。

17、双层作业或靠近交通要道作业设隔离设施。

18、进行高处作业根据具体情况,使用符合要求的脚手架、脚手杆、吊架、梯子、跳板、安全带,临空处要设置栏杆及安全网。

19、脚手架牢固、稳定、要冬季要及时清除冰雪,在过道上要有防护设施。

20、严禁操作人员以绳索、起重机作为梯,不要在未固定脚手架工作。

21、夜间高处作业时,必须有足够的照明设备。

22、当梯子在2米以上,举放时要采用安全梯,斜放时,要采用踏步梯加设扶手。

25、安全带要有试验标志,一般每6个月检查一次。

26、安全网使用前要进行试验,合格后方能使用。

28、高空作业有高压除或采取防护措施。

29、高空作业区域的风力为6级,超过6级停止工作。

六、脚手架的搭设与拆除安全要求

1、扣件式脚手架的基本要求:

扣件式脚手架是由立杆,纵向、横向水平杆用扣件连接组成的钢构架。扣件式脚手架在使用期间应满足安全可靠和使用要求,要有足够承载能力,又要具有良好的刚度,其组成应满足以下要求:

(1)、必须设置互连接,并应尽量紧靠,此三杆紧靠的扣接点称为扣件式脚手架的主节点。

(2)、扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N.m之间,以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。

(3)在脚手架和建筑物之间,必须按设计计算要求设置足够数量,分布均匀的连墙件,此连墙件应能起到约束脚手架在横向(垂直于建筑物墙面方面)产生变形的支撑点,以防止脚手架横向失稳或倾覆,并可靠地传递风荷载;

(4)脚手架;立以防止不均匀或过大的沉降;

(5)、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑,以使用脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。

1、构造要求:

(1)、脚手架的横距应满足施工工人操作、堆放等要求。

(2)、脚手架的几何尺寸是影响脚手架承载能力的主要因素,当减小横距、脚手架的承载能力将得到提高。为此,脚手架几何尺寸应先按使用要求、高度进行初选,然后根据后面介绍的设计计算方法进行计算确定。

2、搭设前的准备工作:

(1)、脚手架搭设前应具备文件,如脚手架的施工简图(平面布置、几何尺寸要求)。连墙件构造要求、立杆基础、地基处理要求等等。应由单位工程中有关脚手架的要求向搭设工人的施工人员进行技术交底。

(2)、对钢管等构配件按要求进行质量检查验收,对不合格产品一律不得使用。

(3)、对脚手架的搭设场地要进行清理、平整,并使排水畅通。对高层脚手架或荷载较大面场地土软弱时的脚手架还应按设计要求对场地土进行加固处理,如原土夯实,加设垫层(碎石或素混凝土)等等。

4、纵向水平杆(大横杆)构造要求:

(1)、纵向水平杆宜设置在,其长度不宜小于3跨。

(2)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;

②、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的间距不应小于100mm;

③、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。

5、横向水平杆(小横杆)构造要求:

?(1)、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。此条为强制性条文,必须严格执行。

?(2)、作业层上非主节点处的杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大。

?(3)、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。

?(4)、使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应由直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不小于180mm。

6、脚手板构造要求

(1)、作业层脚手板应铺满、铺-150mm。

?(2)、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。

?(3)、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直8m的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

?(4)、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。

7、立杆的构造要求:

(1)、每根立杆底部应设置底座和垫板。

(2)、脚手杆。

?(3)、脚手架底层步距不应大于2m。

?(4)、立杆必须用连靠连接,连墙件布置间距宜按规定采用。

?(5)、立杆接长除顶层顶部外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

?(6)、立杆顶端宜高1m,高出檐口上皮1.5m.

?(7)、双管立管中副立杆的高度不应底于3步,钢管长度不应小于6mm。

8、连墙件的布置要求:

①、连墙件应均布且宜靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm;

②、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定;

③、宜优先布置,也可采用方形、矩形布置;

④、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两部)。

9、连墙件的布置要求:

1)、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

2)、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

10、剪刀撑与横向斜撑:

(1)、每道剪刀撑宽度不应小跨,且不宜小于,斜杆与地面的倾角宜在4-60°之间;

(2)、高度在以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15m;

(3)、高度在以上的双排脚手架应在外侧立个长度和高度上连续设置剪刀撑;

(4)、剪刀杆的接长宜采用搭接,搭接要求同纵向水平杆;

(5)、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置;

(6)、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑;

?中铁三局集团钱江新城地下

空间连接工程Ⅱ标项目经理部

2007年10月10日?

篇4:模板工:安全交底

在模板工程施工作业及日常生活中,你工班应做好如下安全管理工作:

1、坚持“以人为本,教育先行”的原则,在每次施工作业前,应对参加施工作业的人员进行教育和安全技术交底,把模板工程施工的安全操作技术标准和有关安全文明施工的要求,交给每个作业人员,提高其对安全生产的认识和安全生产观念,克服一切“向钱看”的思想,增强自我防护能力和危险辨识能力,自觉搞好工班的安全生产。

2、坚持“安全第一,预防为主”生产方针,自觉做好劳动保护。要求所有人员进入施工现场,按要求正确戴好安全帽,自觉遵守项目制定的“安全文明施工管理规定”,正确使用和爱护劳动保护和防护用品,不损坏和擅自拆除施工现场的一切安全防护设施。

3、坚持管生产必须管安全的宗旨,你工班应按要求配备一名兼(专)职义务安全员(施工作业人数达到30人以上时,应该配备专职安全员),并能够在日常施工生产中,积极开展安全监督管理工作,协助工班长搞好工班安全管理,为实现工班安全生产管理目标奠定良好基础。

4、坚持“三工制度”,认真做好施工作业前和施工作业中的安全工作检查。检查内容包括:检查脚手架、行人车道、临边防护的承载能力、完善和稳定情况,是否能够满足安全操作的要求;检查员工的劳动保护用品、用具的佩带使用情况是否正确;检查作业环境及与其他班组作业的相互影响情况等,如有不安全因素应及时解决处理,当现场的脚手架、行人车道、临边防护等不能满足施工作业需要或者临边防护不符合安全要求时,应及时进行增加或调整有关支撑杆件,加固临边防护设施,进行上、下立体交叉作业时,必须设置隔离防护层,不得有图省事、怕麻烦的违章、冒险作业的行为。

5、使用塔吊、物料提升机,上、下工程材料时,你工班的施工作业人员,必须听从塔吊指挥人员或提升机操作司机的安排,吊装运输的材料必须绑扎牢固,不得使塔吊或物料提升机超载,不得使吊篮内的物资超高,所有运输材料,在吊斗、吊篮内应存放平稳,不得有在运行中坠落的现象。

6、在日常施工作业中,使用的手持电动工具、照明灯具等电器设施,应配套齐全并符合安全作业的要求,接、拆电源线路应有电工完成,手持电动工具、照明灯具电源线的首端,应使用插头插在插座板上或连接在闸刀上,不得使用导线直接插入插座板;末端应与用电工具连接良好,电源线应理顺悬挂布置,不应把电源线随地乱放,不得使电源线泡在水里。加工现场使用的园盘锯等电动工具,必须有良好的接地和防护设施。

7、在施工作业中应与其他相关的作业工班,相互配合相互协调,共同搞好安全生产。当与其他工班的施工作业发生矛盾时,应该本着相互尊重、相互体谅和相互谅解的原则,通过相互协调的方法进行解决,不得有相互斗气甚至发生打架斗殴的现象,严禁相互设置故障和不安全隐患。

8、做好成品保护。在模板工程施工作业时,使用的马凳、梯子、脚手架等简易登高工具和防护设施,应设置平稳牢固,脚手板的跨度不得大于2米,不得使用探头脚手板,不得利用现场成品当作脚手板的支架,支架不得与现场的防护设施、模板支撑等连接在一起,不得使现场的成品、支撑或防护设施受到损坏和污染。

9、文明施工。所有人员进出施工现场时,必须服从门卫保安人员的监督管理,不得以任何理由拒绝监督检查。在现场施工作业期间内,不得在施工现场进行集众赌博,不得进行非法活动,不得有打架斗殴的现象,不得有随地大小便的行为,否则,按项目部制定的“安全文明施工管理规定”或“现场管理处罚实施细则”的相关内容进行处罚。

10、及时清理现场,做到工完、料尽、场地清。在施工作业中产生、清理的生产垃圾、杂物等,应及时进行清理、清除,不得长期存放在施工现场,并通过正当的运输途径和方法运输到地面,并倒弃在指定的位置,不得随意乱到乱弃,不得在施工现场焚烧一切垃圾,禁止在高空向下、向外抛弃一切杂物。

篇5:混凝土工施工:安全交底

一、材料运输安全要求

1、作业前应检查运输道路和工具,确认安全。

2、使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。

3、搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁,堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。

4、用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

5、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。

二、混凝土浇筑与振捣

1、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

2、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥;浇筑混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12V低压。

3、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。

4、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

5、沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠,操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。

6、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

7、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

8、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

三、混凝土养护

1、使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。

2、汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3、使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。

4、使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。

5、覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

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