生产车间主管工作岗位职责

篇2：车间主管岗位工作职责

篇一:车间主管工作职责范文

1、负责带领车间全体员工严格遵守国家的法律、法规和公司的各项规章制度,积极完成公司下达的各项工作任务和各种考核指标。

2、负责协调车间与各部门、各班组的关系,负责车间生产计划调度安排工作,根据各班技术力量合理安排好生产力,使各班组做到均衡维修作业。

3、负责车间维修质量管理工作,严格按照汽车维修质量标准以及汽车维修"三级质量检验"制度进行检验、考核各班组的维修质量,严格把好维修质量关,不放过一辆不符合质量标准、要求的车出厂。发生质量事故、维修项目返修时要详细写出质量鉴定分析报告,及时上报公司领导处理,同时总结经验教训进行改进,避免以后发生同类的错误。

4、负责抓好车间工作人员精神文明建设,抓好劳动纪律和安全生产、车间防火工作,指导工作人员按照规范的操作规程进行维修作业操作,抓好易燃物品的管理、堆放工作,严格按照有关易燃易爆物品的管理以及堆放要求进行管理和堆放。

5、负责组织、指导车间员工枝术培训工作,每星期定期对员工进行维修技术、规范操作流程的培训,不断提高员工技术质素和服务水平,定期组织有关人员对员工进行技术、工作态度、服务水平的考核以及技术等级评审工作。

6、负责抓好车辆维修工期管理,将维修工期落实到各工种、各班组做到责任到人,保证维修车辆完工交车时间,负责统筹安排人员加班以及备件工作。

7、负责抓好车辆维修故障诊断、报障工作,严格把好故障报障关,对班组所报的维修故障应进行详细的了解和核实工作,对故障复杂的车辆应组织有关技术人员进行会诊,确保对故障的准确诊断。

8、负责抓好维修车辆报件的准确性,对班组的报件应根据故障问题进行严检审核,对于能修复的零件一定要进行修复使用,不能更换的原则,严格抓好报件工作,不能出现乱报件、多报件的现象,确保用户的利益和公司信誉。

9、负责管理、统筹车间各项数据统计工作,根据厂家以及公司的有关要求标准,做到准时、准确上报各种资料数据、报表。

10、负责抓好车间维修技术资料档案的建立和完善工作,抓好车间维修资料的保管和增置采购工作,抓好维修设备、工具使用和维护、资料档案建立和完善工作。

篇二:装配主管岗位职责

直接上司:生产主管(经理)直接下属:装配车间所有生产人员工作职责:保质保量按时完成组装生产计划指标

工作内容:

1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对装配车间生产现场5S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神,积极配合调动员工劳动积极性,提高生产效率。

4、对车间班组长及一线员工的工作安排,协调及劳动纪律负责。

5、积极做好新进员工的岗前培训,使其尽快适应我们的团队,胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责,以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产机器,设备的维护与保养工作,使其正常生产运行。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、对车间生产人员的考勤,工作绩效考核负责。

10、负责本车间生产能力的评估和平衡,生产效率的估算工作。

11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作,以及多余物料及不良品清理工作。

12、协同品管,控制降低生产过程产品的不良率,进而降低生产成本。

13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14、跟进生产进度,及时汇报当前订单生产完成状态,订单中所缺料件,确保装配生产现场不滞流,不待产。

15、对下属人员落实岗位责任制,任何人不能以权谋私,假公济私,损害公司利益。

篇三:模具车间主管工作职责

部门名称:模具车间

直接上级:生产技术部长

下属部门:机械加工组,数控加工组,钳工组

部门性质:公司生产任务完成的现场生产管理部门

管理权限:受总经理助理委托,行使对公司生产现场资源利用的管理权限。并保证按照公司生产技术部下达订单要求按时完成生产任务

管理职能:负责对公司生产现场人员、设备的管理、调配,对公司生产现场安全生产负责,对所承担的工作负责

模具车间主管岗位职责:

岗位职责

1.在生产技术部领导下全面负责模具车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效率,全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务;

2.根据生产技术部下达的生产计划,组织模具车间生产,协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任务的完成。

3.严格执行安全、文明生产管理,教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程,按图、按工艺、按标准认真操作;

4.根据企业对设备管理的要求,切实做好设备维护保养工作,定期组织保养检查;

5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定,正确的使用工具,做到文明生产;

6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作,经常检查质量易发点;

7.积极协助公司管理会做好员工质量教育和技术培训,不断提高员工素质;

8.支持质量检验工作,及时组织分析解决质量问题,出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报;

9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况;

10.在模具车间现有条件下,充分科学合理的规划生产现场,使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。

11.提前做好设备准备工作,下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。模具车间主管工作职责:模具车间主管工作职责:

工作职责

1.保证模具车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行;

2.根据生产技术部下达的生产计划,负责组织模具车间生产作业按期完成;

3.负责模具车间各岗位员工的合理调配以保证生产的正常进行;

4.负责组织模具车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,支持召开每周生产总结会议;

5.负责模具车间员工的基础培训;

6.负责检查生产结果自检制度执行情况,对生产全过程进行监控;

7.每个订单完成后,负责复查模具车间所以的记录和表格。

篇四:喷油车间主管工作职责

1、执行生产计划,并落实到每一个开机人员,并对生产过程中出现的异常问题分析解决,保障订单生产的顺畅。

2、一定要灵活运用人、机、料、法开展工作。1;根据人员变动情况进行适当工种调整。

3、每天检查是否有员工需要进行工作指导,及时跟进或进行现场技术指导工作。对操作工发现的进行检查,并追踪原因和指定措施改进。

4、建立起适合任何人操作的工作流程和工序要求。

5、保证机器的清洁维护,保证工具,包装袋的周转正常,保证各种物料的摆放整齐,规范,摆正生产环境畅通。如何搞好车间的现场管理是任何一名车间管理人员的基本功。

6、按规格型号,计算出每台喷油机器日生产数据,根据订单需求准确的计算出整个车间的生产数据。没有每台机器每天生产的数据,主管如何去做计划生产,也根本做不出计划来,盲目的7、每天下班前思考一下明天的工作安排《人员安排,原材料准备,工作方法,改善工作,订单要求》

8、车间主管必须对每位员工每人每天至少五次以上的监督工作,每次时间最少两分钟,不分新老员工。对做的不到位的员工提出意见并在例会或工作黑板上指出,以便改正。

篇五:

1.车间主管在总经理的领导下,负责全面行政管理工作、生产安排,是车间安全生产的第一责任者。

2.始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,不定期检查机械设备,人员的安全生产的情况,严格制定和执行每台设备,每个工种的安全操作规程,杜绝一切危险事故的发生。

3.根据订单下达生产计划,组织车间生产,制定车间生产的具体计划,并有效落实到各个生产工位。掌握生产进度,保证车间生产任务保质保量按时完成。

4.教育员工严格按工艺流程操作,贯彻产品质量理念,把好质量关,确保车间的产品质量。

5.对新进厂的员工有“传帮带”的义务。做好岗位技能、安全教育、厂规厂纪教育。

6.爱岗敬业,执行并落实公司的各项规章制度,对车间生产、技术、质量、设备安全等各项作业负责任。

7.每天下班之前后,负责收拾、保管好车间的办公物品及工具,并拉闸、断电、闭灯、关门。

8.不得收受员工的礼物,更不能接受员工的宴请。

9.要为车间员工着想,当员工为了工作未按时吃饭时,应及时通知食堂留餐。

10.记录车间的日常工作情况,并细心观察,提出对公司发展有意义的意见。11.负责工作过程中的余料,下脚料的存放管理,并进行监管,发生损坏,丢失等情况时及时追究责任人,并对其进行考核。

12.对突发事件的处理,上报。

13.负责对车间、库房等方面情况进行监管。

14.负责车间员工的事假批准、记录,以及对请假情况进行监管、上报。

15.随时了解员工的意见、建议,并记录车间人员的加班情况。

16.监督车间员工违反公司各项规章制度的行为,发现制止,并处罚单,上交办公室存档。

17.作为领导人员以身作则,严格律已,起到模范带头作用。

18.抓好文明生产工作,车间布置合理,原材料、半成品、成品分开存放,堆放整齐;设备、地面保持清洁,不断改善工作情况。

19.记录好对下属人员的口头警告处罚情况,以便在员工二次违反时进行处罚。

20.车间主管收到员工辞职申请报告时,负责了解员工辞职的真实原因,并将信息反馈给办公室,以保证及时进行有针对性的工作改进。

21.各车间不准为任何人(包括本厂员工)加工没有任务单的产品。

22.完成公司领导安排的其他工作事务。23.车间主管在工作不顺时,或与员工及领导发生争执时,讲出泄气的话语;什么不干了或只有这个能力、退股等之类的话语,没有做不好的事,事在人为,只是没有用心做。公司将考虑做出准其之愿的决策,请大家三思而行。

24.其他本制度未规定的情况,以总经理口头意见为准。

篇3：车间主管工作安全职责

车间主管是车间第一责任人,对车间的安全工作负全面责任。具体职责如下:

1、制定车间安全工作计划,制定各工种安全操作规程,检查安全规章制度的执行情况,保证工艺文件、技术资料和工具设备的等符合安全要求。

2、参加公司组织的安全检查。

3、领导车间安全员和班组安全员的工作。组织车间内的安全检查、制定和实施本车间的劳动保护措施计划,及时消除不安全因素。

4、认真执行安全事故报告制度,严格按照“四不放过”的原则处理事故。

5、负责实施公司下达的隐患整改和督促隐患整改结果上报。

收货部制度

篇4：电气车间主管岗位职责

1.协助部门主管工作,负责分管工作范围内变电站的运行和电气设备检修工作以及技术改造工作,完成各项经济技术指标,监督核查各项规章制度的贯彻执行;

2.负责监督车间现场工人工作进度、工作状态,考察工作成绩并详细记录在派工单上,作为员工工资福利发放的主要依据;

3.妥善保管办公用品,办公区域卫生保持清洁,通风,美观。

4.根据公司的生产任务,核定物料出库数据,协助生产助理统计物料用量,做好物料的出库记录工作;

5.组织制订和整理重要检修(施工、操作)项目的技术措施,按规定报批后组织实施;贯彻执行《生产车间安全管理制度》及各项检修技术标准,全面完成公司下达检修任务;

6.负责公司安排的安全大检查,严格执行工艺规程,开展全面质量管理,保证检修质量,提高设备安全运行水平,减少临检;对查出的问题,分轻、重、缓、急在大、小修中予以消除;

7.参加车间新建、技改、大修工程后的验收启动投运工作;参加设备鉴定评级工作,掌握设备健康状况;

8.配合部门领导做好车间5S管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的素养;

9.完成领导交办的其他工作。

篇5：车间主管作业指导书

车间主管作业指导书

对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务

一、召开早会

车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。

1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5―10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开:

1)、公司的政策与制度;

2)、车间的生产任务情况;

3)、车间的重大事件和活动;

4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足;

5)、员工关心的话题,包括生活等方面;

6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;

8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。

2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面:

1)、车间的生产安排与各组生产任务;

2)、产品生产质量注意事项;

3)、当日开货技术质量指导与说明;

4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面;

5)、公司的政策与制度;

6)、车间的总的生产任务情况;

7)、车间的重大事件和活动;

8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。

二、生产调度

按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均?原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到以上。

1、产能统计

1)、预估产能:在生产接到定单的时候,由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能;

2)、初步产能:在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能,若与预估产能有差异则需与计划员反馈,及时调整生产安排;

3)、产能调整:在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计,建立产能档案。

2、收到生产计划员的生产计划后,将生产制令单提前2天通知仓库备料,跟进备料的情况,确认各物料是否齐全、到位,不到位原则上是不安排车间开货。若来料时间已确定并且在工序生产受控范围,可以考虑先开货。若物料不全通知物控员追踪。

3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员,按生产计划要求,要求当天的生产计划必须完成。特殊情况必须由各指导工在事前说明,方可作适当调整;

4、跟踪各组各工序当天的产量,并对以后的计划进度进行评估,若产品生产进度无法按计划要求完成,则必须要与指导工商量协调解决,确保计划的执行。

5、跟踪少物料的异常情况,及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理,分析是什么原因导致少料情况发生,是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因,若都无法解决,则填写《补料单》交物控员审核。

6、计划完成时间是产品车缝出来,并安排人员搬运至后整车间,并经接收人签字确认后方完成。

7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。要考虑工序平?,如属必要跨工序调度人员。

8、随时关注各组的生产进度;

三、成本管理

做好生产过程的各项统计工作,进行车间投入产出核算工作,审核原材料、人工费用定额标准,加强过程控制与作业流程管理,改进工艺,不断降低生产成本,提高生产效率。

1、投入产出分析,对车间生产的产品进行投入产出分析,审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据,统计残次报废品数量,报生产部处理。

2、审核材料定额,根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况,对产生退补料的进行重点分析,若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见,若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。若是出现退料的要注明退料原因,每生产一款产品必须清理完所有物料。

3、单价的确定,单价要依据产能情况来确定单价,同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑

4、改进生产工艺提高生产效率,降低损耗。

四、质量管理

负责召开本车间产前会,对本车间的员工进行技术、质量指导,加强生产过程中的技术质量控制,及时处理(上报)生产过程中的技术、质量问题,分析原因并提出改进措施,持续改进,确保产品的合格率达到要求。

1、召开车间产前会,对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解;

2、协助指导工进行开货,必要的情况下指导指导工开货;

3、对车位生产的产品质量进行检查,查看车间的质量异常报告,及时对质量异常问题进行处理。

4、制定各车位作业指导书,并负责培训,让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。

5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析,并进行纠正,制定预防解决方案,防止问题重复发生

6、针对车间的质量问题进行统计,发现质量重点监督对象,并进行考核。

五、设备管理

组织班组做好设备保养与维护,并且定期进行监督检查,并会同机修人员进行定期进行维护保养,制定设备的安全技术操作规程。

1、指导机修人员建立设备台帐,保管好设备资料,包括保修卡、说明书等;

2、制定设备操作指导书,对员工进行培训;

3、设定设备维护保养规定,要求车位定期进行维护保养。要根据设备的特点,确定其检查的部位和检查内容。将检查项目内容细分,哪些属于员工定期维护检查,哪些属于由机修人员定期维护检查

4、检查过程中发现的设备隐患,要纳入检

修计划,要监督机修人员按计划完成。

六、安全管理

定期或不定期对员工进行安全教育,杜绝重大安全事故的发生,定期或不定期组织班组进行车间的安全检查,消除安全隐患,对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。

1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患,对安全隐患必须立即、及时解决或排除。

2、要做好员工安全意识教育,教育员工如何做到“三不伤害”

3、对安全事故要做到“四不放过”

4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生,通道的畅通。

七、文明生产管理

监督本车间员工负责5S的实施,并对实施过程检查和监督;对生产现场监督和5S实施效果进行总结和评价,发现的问题提出改进要求和措施,保证车间工作环境整洁有序。

1、在根据车间的实际情况进行车间规划,进行区域设置,并进行明确标识;

2、区域内各物料严格按照5S要求进行摆放,摆放整齐,标识清楚;

3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内;

4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时;

5、检查地面卫生是否干净、车位是否整洁。

八、员工管理

做好员工的考核评价、产能的考核、审批,组织车间员工的技术培训,虚心听取员工合理化建议

1、监督车间员工的劳动纪律;

2、解决员工提出的问题;

3、跟踪员工的日产量,发现异常,及时去了解员工情况;

4、虚心听取员工合理化的建;

5、组织车间员工的技术培训,培训多面手员工。

九、完成上级安排的任务