电焊工操作安全规程
电焊工操作安全规程
1.凡电焊操作人员,必须经过有关部门培训、经考核合格后,持证上岗。
2、工作前必须穿戴防护用品,检查电焊机接地和焊钳与把线绝缘必须良好连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
3、焊接储存过易然、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
4、在密闭金属窗口容器内施焊时,容器必须有可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输送氧气。
5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
7、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
8、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
9、电焊机
(1)、电弧焊的一般规定
a、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
b.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
c.焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒等火灾事故的安全措施。
d.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
e.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
f.在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12v,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
g.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
h.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有人监护。
i.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
j.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
k.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
l.长期停用的电灶机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
m.焊钳应于手把线连接牢固,不得用胳臂夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
n.在荷载运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A机60℃、B机80℃时,必须停止运转并降温。
o.施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器,木材等易燃物。
p.作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,清除焊料余热后,方可离开。
(2)、交流电焊机
a、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
b.次级抽头联接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件确认完好无损坏。
c.多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡,多台焊机得接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
d.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
(3)、旋转式直流电焊机
a.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。
b.启动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
c.启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。
d.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。
e.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行,调节不得过快、过猛。
(4)、硅整流直流焊机
a、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
b.使用前,应检查并确认硅整流元件连接紧固,各接线端头紧固。
c.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
d.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。严禁用摇表测试。
e.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
(5)、埋弧焊机
a、作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
b.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
c.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
d.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
e.作业时,应及时排除走焊接中产生的有害气体,在通风不良的仓室或容器内作业时,应安装通风设备。
(6)、对焊机
a、对焊机应安置室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定。
对焊机的额定功率(千瓦)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220Ⅴ时的导线截面(平方毫米)
10
25
35
45
一次电压为380Ⅴ时的导线截面(平方毫米)
6
16
25
35
50
70
150
b.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
c.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
d.
断路器的接触点,电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
e.焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
f.闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
g.冬季施工时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
(7)、点焊机
a.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。
b.启动前,首先应接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好级数。再接通水源、气源,最后接通电源。
c.电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。
d.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
e.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
f.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30mim。正常工作的控制箱的预热不得小于5mim。
(8)、电渣压力焊
a、操作人员需经专门培训,方可上岗操作,其他人员不得随意操作。
b.操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
c.设备出现故障时,应停电检修。
d.焊剂应防雨防潮,并不得惨杂其他杂质,潮湿后应烘干再用。
e.上下钢筋要对齐,轴线偏移量小于0.1D,且绝对偏移量不大于2mm,轴线偏斜不小于4°。
f.焊接时,上钢筋不能与焊好钢筋相碰,焊钳不得与卡巨相碰,与免打火。
g.操作前,焊接机头表盘不得碰撞,与免损坏,影响操作。
h.工作完毕,应将设备擦拭干净,保持清洁,将焊机,焊具放置规定处,遮盖好,以防风吹雨淋。
篇2：电焊工安全技术操作规程办法
电焊工安全技术操作规程
1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地接零装置,其裸露的带电部分应有防护装置。
2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积且绝缘良好,电源线不宜过长,一般不应超过3米。如确需加长,则应离地面2.5米以上。铁壳开关的外壳和焊机的接地线,要有足够的截面积,并联接牢固。
3、焊机接地回线应彩用焊接电缆线,且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。
4、操作行灯电压应彩用36伏下的电源。
5、在狭小舱室或容器内焊接时,应加强绝缘和通风措施,以防有害气体和烟尘对人体的侵害,舱室(容器)外应有人监护。
6、焊接作业处应离易燃易爆物10米以外,严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。
7、在人多的场所焊接,应放置庶光挡板,以免他人受到弧光伤害。
8、雨天禁止露天作业。
9、合理使用劳动保护用品,扣好钮扣、上装不应束在裤腰里。
10、清除焊渣应戴防冲击眼镜。
11、高空作业,脚手架应牢靠,带好安全带,作业点下面不得有其他人员。作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物品。
12、工作结束后,应将焊钳放在与线路隔绝的地方并圈好电缆线,及时切断电源,检查周围场地。
篇3：电焊工:安全技术操作规程（二）
电焊工安全技术操作规程(二)
1)一般规定
(1)金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业人员操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。
(2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
(3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(4)雨、雪、风力六级上以(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
(5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
(6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。
(8)在密封容器内施焊时,应采取通风措施,间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护、监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。
(9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业,在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。
(10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
(11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。
(12)操作时遇到列情况必须切断电源。
①改变电焊机接头时。
②更换焊件需要改接二次回路时。
③转移工作地点搬动焊接时。
④焊机发生故障需进行检修时。
⑤更换保险装置时。
⑥工作完毕或临时离操作现场时。
(13)焊工高处作业必须遵守下列规定:
⑦必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。
⑧必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品
⑨必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。
⑩焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平衡、牢固,设有良好的接地保护装置。
(14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
(15)焊接时二次纡必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
(16)焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(17)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
(18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。
(19)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。
2)电焊设备安全使用权
(1)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。
(2)电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
(4)电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
(5)电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1M。
(6)电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
(7)电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流积极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。
(8)使用氩弧焊机作业应遵守下列规定。
①工作前应检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。
②氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏气。
③水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断火施焊。
④高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
⑤更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
⑥氩气瓶内氩气不得用完,应保留98-226kpa。氩气瓶应直立、固定放置不得倒放。
⑦作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
(9)使用二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
①作业前预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
②二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
③二氧化碳气体应放在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30,并应放置牢靠。
④作业前应进行检查,焊丝的进给机构、电源的连接部门、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求,
(10)使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定:
①作业前应进行检查,送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好,滚轮、导电嘴(块)必须接触良好,减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
②软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。
(11)焊钳和焊接电缆应符合下列规定:
①焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于换焊条。
②焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力,手柄绝热性能应良好。
③焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。
④焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁。
⑤焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑥焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积。
⑦焊接电缆头应采用铜导体,且接触
良好,牢固牢固可靠。
3)不锈钢焊接
(1)不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
(2)使用直流焊机应遵守以下规定:
①操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
②焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上,必须一机一闸,一次电源线不得大于5M。
③旋转直流弧焊机应有补偿和"启动""运转""停止"的标记。合闸前应确认手柄是否在"停止"位置上,启动时,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄"运输"位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄板到"停止"位置。
④不锈钢焊接采用"反接极",则工作接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符,必须用万能表测量出正负极性,确认后方可操作。
⑤不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好,严禁乱放。
(3)一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。
(4)焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。
(5)不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。
(6)在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
(7)氩弧焊应遵守以下规定:
①手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正,钨极接负。
②用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频为稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
④氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。
⑤凡患有中枢神经系统器质性疾病、值物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
⑥打磨钍钨极棒时,必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管
(8)不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定:
①不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
②凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。
③化学物品,特别是氢氟必须妥善保管,必须有严格领用手续。
④酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。
(9)不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当电弧停止时,不得立即去查看焊缝。
篇4：电焊工安全操作规程（4）
电焊工安全操作规程(四)
1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
6焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
7把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
8更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
9清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
11钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。
12二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
13雷雨时,应停止露天焊接作业。
14施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
15必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
16工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
篇5：电焊工安全技术操作规程（5）
电焊工安全技术操作规程(五)
1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
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