蛙式夯实机安全操作规程

篇2：手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全,应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具,当时用Ⅰ类工具时,必须采取其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫板上。

2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7M?,否则必须进行干燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不的穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具在使用2H左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。

5、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能用插头,而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应断开位置,以防突然起动。

6、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用。移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬运工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和压坏现象,以免造成人身事故。

7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

篇3：物料提升机安全操作规程

物料提升机安全操作规程

1、提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机,其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

2、吊篮升降必须有统一的指挥信号(旗、笛、电铃等),做到指挥信号准确无误。信号不清,司机可拒绝作业。

3、吊运材料的长度严格控制,不得超过吊篮的长度。如超过长度,必须采取有效措施,并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板,零散材料应装入溶气候进行吊运。

4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验,安全装置可靠性试验,特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。

5、工作完毕或暂停作业,吊篮必须落到地面。

6、操作人员必须经过专业培训,经有关部门批准合格后,方可操作。

7、作业前,必须检查所有电气设备是否完好,电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油,制动装置灵敏有效。方可操作。

8、在工作中必须听从指挥人员的指挥,看清周围环境,按电铃发出警告信号方可提升,在提升过程中,发现有异常声音应立即停车,吊篮必须落到地面方可检查。

9、工作完毕,应切断电源,锁好电闸箱,锁好锁轨器方可离开。

篇4：施工升降机安全操作规程

施工升降机安全操作规程

1、施工升降机应为人货两用电梯,其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求;

(1)、各部结构无变形,边接螺栓无松动;

(2)、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;

(3)、各部钢丝绳固定良好,无异常磨损;

(4)、运行范围内无障碍。

3、启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电缆接通后,应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验,测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开始作业。

4、升降机在每班首次载重运行时,当梯笼升离地面1~2m时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。

5、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重。严禁超载运行。

6、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。

7、当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急廷按钮。

8、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。

9、升降机到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

10、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓慢向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

11、作业后,应将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱。闭锁梯笼门和围护门。

篇5：混凝土泵安全操作规程

混凝土泵安全操作规程

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求;

(1)、水平泵送管道宜直线敷设;

(2)、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近处加装逆止阀;

(3)、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

(4)、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏桨;不得将已磨损管道装在后端高压区;

(5)、泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7、启动后,应空在运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业时,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰桨明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵~正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理,对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18、当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆除排除堵塞。

19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20、作业后,应将两侧的活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。