大模板安全注意事项规程
大模板安全注意事项
1一般要求
1.1大模板存放时,必须保证75°~80°的自稳角,在地面存放时,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板上,以防滑移倾倒伤人。
1.2大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊索用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
1.3模板起吊前,必须认真检查固定件是否全部拆除,操作平台上禁止存放任何物料。
1.4大模板组装或拆除时,指挥、拆除或挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊,禁止同时起吊墙体两侧模板。
1.5大模板的操作平台,上下梯道,防护栏等附属设施要齐全有效,如有损坏,应及时修好。大模板安装就位后,为了便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时通道,严禁在模板上行走。
1.6当风力超过五级时,应停止吊装作业。
1.7注意相邻起重塔吊的相互影响,合理安排,调整工作。
2大模板堆放要求
模板码放设置专用场区,地基经夯实后,地形有排水措施,场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆,加设安全网。大模板堆放时成对放置,下垫木方。及时进行模板的修整,清理工作,钢模板背面补刷防锈漆。对木制套口加工后,要做好防水、防雨、防晒措施,码放在平整的垫木上,覆盖苫布。
篇2：模板拆除注意事项规程
模板拆除注意事项
拆模板要有拆模令。
混凝土浇捣结束后1~2天可拆除墙(柱)侧模板。墙(柱)模板拆除时先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横搁栅或钢管卡,然后用橇棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。
在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,可拆除梁侧模;对于梁、板底模的拆除,混凝土要符合下表规定后方可拆除:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。拆除梁、板模板时,操作人员应站在安全的地方。
预留洞的内模拆除,必须等混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后,方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50100mm两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
拆下的模板要及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
模板在拆除时应有专人进行监护,注意拆除时的安全。
篇3：模板的拆除注意事项规程
模板的拆除注意事项
1拆除的顺序
次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运
2侧模拆除的要求
2.1侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2.2严格按照拆模顺序进行拆模,一般情况下先拆除,连接件,再进行拆除其模板,以防混凝土面破损或拉裂。
3底模拆除的要求
根据本工程实际情况,同一施工段混凝土强度达到设计强度的100%时,统一拆除梁、板及悬构件模板;悬挑构件拆除模板时,端部独立支承严禁拢动和拆除。
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2m≥50%
2<跨度≤8≥75%
>8≥100%
梁--≥75%
4后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带模板单独支设,在后浇带砼浇筑28天后,根据实验室标养试块强度数据决定是否拆除。
篇4：模板工程施工质量注意事项规程
模板工程施工质量注意事项
(一)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)柱模板:
1、涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)墙模板:
1、墙体厚薄不一,平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强管理:
竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
(五)、技术措施:
1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时,梁中间应起拱,起拱高度为2.5‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可拆除支撑构件,悬挑超过2米的构件,必须在其强度达到100%后方可拆除。
篇5：旧改工程模板施工注意事项规程
旧改工程模板施工注意事项
1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)的要求。
2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样,确定立杆位置。
3、顶板混凝土为300mm厚的模板支撑立杆为双管立杆,支撑楞木的横向钢管也为双钢管,楞木采用100×100木方或双根50×100木方竖向放置,支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。
4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验,确保双扣件抗滑力达到15.6kN以上。
5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆,立杆步距不大于1500。满膛架双向按要求设置剪刀撑,钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置,剪刀撑设置角度为600,且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按2000间距布置。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间,剪刀撑间距须加密至1000。
6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓,不得使用穿墙套管,穿墙螺栓使用前必须调直。
7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。
8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法,不得将混凝土一次性集中堆放过多。
9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。
10、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
11、混凝土施工应编制专项施工方案,除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外,还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。
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