挖桩安全操作规程

篇2：挖掘机安全操作规程（5）

挖掘机的安全操作规程(五)

1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于5米。

5.挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行,并制动加转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空档滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。

10.作业时,必须待机身停稳后不得继续挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。

12.驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。

13.不得用铲斗吊运物料。

14.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

15.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

16.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

17.作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。

18.作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内的水放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后可离开。

篇3：牵引式混凝土输送泵使用安全规程

牵引式混凝土输送泵的使用安全规程

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身放平稳。

2.混凝土输送泵管,水平泵送管道宜直线敷设,接头应密封严紧,管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管,并在水平管近泵处加装逆止阀,严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

3.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。

4.泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间连接牢靠;管道接头与卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

7.疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

8.作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

9.清洗管道时,操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

10.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

篇4：模板安装拆除工程安全生产技术保证措施

模板安装与拆除工程安全生产技术保证措施

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。

2.模板安装应遵守下列规定:

2.1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模及支撑材质是否合格。

2.2.地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

2.3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

2.4.安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。

2.5.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

2.6.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。

2.7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

2.8.模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

2.9.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。

2.10.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

2.1雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

3.模板拆除应遵守下列规定:

3.1.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经项目技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

3.2.拆模顺序和方法:应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

3.3.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

3.4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡。

3.5.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。

3.6.装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

3.7.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

3.8.拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。

3.9.禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

篇5：木工机械使用安全规程

木工机械的使用安全规程

1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定:

1.1.操作人员应经过培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

1.2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

1.4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机,切断电源。

1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

1.6.电源必须使用三级漏电保护,严禁使用倒顺开关。

1.7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9.作业后必须断电拉闸,箱门锁好。

2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:

2.1.圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工,严禁敞开式。木工加工见附图01:

2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

2.3.必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

2.5.木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

2.6.锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7.必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或随便动用。

3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应及时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。