高处作业安全技术规范（7）

篇2：井架及物料提升机安装技术规范（7）

井架及物料提升机安装技术规范(七)

交底时间:年月日

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交底内容:

1、安装及拆除均应根据施工方案所规定的程序进行,确定指挥人员,划分安全警戒区域并设监护人员。

2、实际安装高度,不得超出设计所允许的最大高度,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.%。

3、井架的基础,当无设计要求时,土层压实后的承载力,应不小于80KPQ。砼强度不小于C20,厚度为300MM,基础表面水平偏差不大于10MM,应有排水措施。

4、附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9M,且在建筑物顶层必须设置1组。

5、附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性连接,并形成稳定结构,不得连在脚手架上,严禁用铅丝绑扎。

6、缆风绳应选用园股钢丝绳,直径不得小于9.3MM,高度在20MM以下时,缆风绳不得少于1组(4-8根),21-30M时不少于2组。绳卡每个头不少于3只,U型方向不得卡在主绳上。

7、缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。地锚要增设拖桩。

8、桩应采用钢管(?48)或角钢(L75×6)时,不少于2根,并排设置,间距不小于1M,打入深度不少于1.7M,桩顶部应有缆风绳防滑措施。

9、架体的节点螺栓必须紧固,不得有漏装。

10、装有把杆的提升机,其把杆不得装在架体的自由端处。把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体。把杆与水平面夹角应在45°-70°之间,转向时不得碰到缆风绳。

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篇3：配电箱开关箱的安装设置技术规范交底

配电箱及开关箱的安装设置技术规范交底

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交底内容:

1、配电系统应设置配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。即三级配电、二级漏电保护。

2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电。

3、配电箱应设在靠近电源的地区,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M,移动式用电设备不得超过5M。

4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气及其它有害介质中,不得装设在易受外来固体物撞击,强烈振动,液体侵溅及热源烘烤的场所。

5、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木杂草。

6、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M,小于1.5M,移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜小于0.6M,大于1.5M。

7、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松动。不得有外露带电部分。

8、配电箱、开关箱的金属箱体,金属电器安装板,以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

9、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用损坏、不合格的电器。

10、每台设备应有各自专用的开关箱,必须实行"一机一闸"制,严禁用同一个开关、电器、直接控制二台及二台以上的用电设备及插座。开关箱内必须装设漏电保护器。

11、开关箱内的漏电保护器,其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿、有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定动作电流大于15mA,动作时间不大于0.1S。

12、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器,或降压起动装置控制。

13、配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱底的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

14、进出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。进入开关箱的电源线,严禁用杆销连接。

15、所有配电箱,及箱内电器开关,插座插头均应标明其名称、用途,并作出分路标记,张贴日常检查、维修记录表。

16、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并经常保持清洁,也不得挂接其它临时用电设备。

17、溶断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替,施工现场停止作业一小时以上时应将动力开关箱断电上锁。

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篇4：机械与电气装置安装技术规范交底

机械与电气装置的安装技术规范交底

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交底内容:

1、固定式机械应安装在符合规定的基础上,移动式机械应处于水平状态,放置稳固。周围应有维护保养的空间,室外使用的机械应搭设机械操作棚。

2、电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零。

3、中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω。

4、中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零,但必须重复接地。

5、在同一供电系统中,不得将一部分电气设备作保护接地,而将另一部分设备作保护接零。在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。

6、严禁利用大地作工作零线,不得借用机械本身金属结构作工作零线。

7、电气设备的每个保护接地或保护接零点,必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。

8、接地体必须设置成组,应采用园钢、角钢、钢管作接地体,严禁使用螺纹钢,打入地下深度不小于1.7M。洞距不少于2.5M,并用导线连接。接地桩露出地面10CM,并用红漆作标记。

9、停用一个月以上或封存的机械,应认真做好停用或封存前的保养工作,并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

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篇5：起重机拆装:安全技术规范交底

起重机拆装安全技术规范交底

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交底内容:

1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍,并应有技术和安全人员在场监护,操作人员必须持有效上岗证书。

2、起重机的拆装,应按照厂方有关规定,拆装作业方法,质量要求,应根据安全技术措施,拆装作业旋工技术方案进行。

3、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。

4、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行处理,应防止处理不当而造成事故。

5、在拆装作业过程中,当遇天气剧变,突然停电,机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态,并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。

6、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作正确,平衡,无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效,在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000,分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录。

7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查,并应符合技术要求。

8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳,吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装之前。

9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结构,导向轮,顶升爬爪等进行检查,及时处理存在的问题。

10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格的立即更换。

11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好,技术性能能保证拆装作业的需要。

12、起重机塔身升降时,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓,非作业人员不得登上顶升套架的操作平台,操纵室内只准一人操作,必须听从指挥信号。

13、风力在四级以上时,不得进行升降作业,在作业中风力突然增大到四级时,必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

14、顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升的总高度。

15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。并将回转达机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再来采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

16、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后应插上安全销,方可继续下一动作。

17、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置。并切断液压顶升机构电源。

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