锯槽工法塑性砼防渗墙施工方法措施
锯槽工法塑性砼防渗墙施工方法
(1)工艺流程
采用庆50锯槽机进行557+100~554+380及546+900~545+300堤段塑性砼防渗墙施工,其施工工艺流程见图4-4。
图4-4锯槽工法施工工艺流程图
(2)施工方法
①轨道铺设
锯槽机械就位前须铺设锯槽机行走轨道,行走轨道轨距以开槽机轨距而定,对称于防渗墙轴线平行铺设。
②机械就位
沿锯槽机行走方向,依次将锯槽机主机、反循环泵、浇筑系统吊装就位、安装。
③锯槽导孔施工
在轨道铺设完成、锯槽机就位后,采用BRM-08反循环钻机配三翼式钻头进行锯槽导孔施工。导孔由3个φ800mm钻孔套接而成,孔深大于防渗墙深1m。
④锯槽刀杆安装
根据防渗墙深度下设、安装刀杆,刀杆配置总长度略大于墙深。
⑤成槽
由电动机通过大拐臂轮带动刀杆作往复运动,边锯边由预先埋设的牵引装置带动前进,从而开挖形成槽孔;泥浆护壁,土渣由反循环泵随泥浆排出。成槽速度与地层稳定情况、砼浇筑能力相适应。
⑥槽段隔离
在确定槽孔孔壁稳定的前提下,槽孔分段长度在8~20m之间选用,一般为10m左右。槽段隔离采用土工布隔离体(230kg/m2),土工布缝制成口袋形,袋宽2~2.5m。
⑦清孔
当槽段被隔离体隔断成为槽孔后,报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜验收,验收合格后进行清孔换浆。清孔方法采用换浆清孔,即采用泵吸反循环清孔,泵吸法具有高效清孔彻底的优点;并用刷子钻头清除已浇墙砼壁上的泥皮。
⑧导管下设、安装
清孔验收合格后,即下设浇筑导管。导管内径为18~23cm,使用法兰连接。隔离体内下设1套导管,隔离段内下设3~4套导管,每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞,堵塞导管底口。
⑨塑性砼浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑,先在导管内注入适量水泥砂浆,并在槽口附近准备足够量的混凝土,以使导管底口的球塞被挤出后,能将导管底端埋入混凝土内。混凝土由JCQ3砼搅拌运输车运至槽口入导管浇筑,浇筑过程中每30min测量一次混凝土面,每2h测定一次导管内混凝土面,在开浇和结尾时适当增加测量次数,并将每次的测量数据及时进行记录。
篇2：射水工法塑性砼防渗墙施工方法措施
射水工法塑性砼防渗墙施工方法
①轨道铺设
沿防渗墙轴线一侧铺设标准枕木,然后铺设钢轨,轨距以射水造墙机行走轨距确定。
②造墙机就位、安装
沿射水造墙机行走方向用吊装设备依次将成槽机、砼浇筑机、砼搅拌机吊装就位,其中砂石泵和双吸离心泵分别置于成槽机前、后。
③成槽
成型器下落,首先启动双吸泥浆泵,正循环系统射水工作,然后启动砂石泵,使用高速水流切割地层,上下往复运动成型器以进一步破坏土层,修整孔壁形成槽孔;成槽过程中不断抽入泥浆护壁。
④清孔
槽孔终孔验收合格后,即进行清孔换浆。清孔采用泵吸反循环法,即槽底抽吸,槽顶补浆。对于二期槽孔,用成型器侧向喷嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。
⑤导管下设
槽孔长度一般为2~2.5m,下设、安装1套导管。导管内径为18~23cm,使用法兰连接。每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞,堵塞导管底口。
⑥砼浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑,先在导管内注入适量水泥砂浆,并在槽口附近准备足够量的混凝土,以使导管底口的球塞被挤出后,能将导管底端埋入混凝土内。混凝土由浇筑系统直接吊至导管口浇筑,浇筑过程中每30min测量一次混凝土面,每2h测定一次导管内混凝土面,在开浇和结尾时适当增加测量次数,并将每次的测量数据及时进行记录。
篇3：砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法
①施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求;
②承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。
③重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。
④建造或有特殊要求的工程,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5~6m为宜。
⑤钻机轨道应平行防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。
⑥倒浆平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。
⑦临时施工道路应畅通无阻,并应确保雨季施工的可靠性。
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