搅拌桩施工安全技术措施范本

篇2：深层搅拌桩施工安全技术交底（2）

深层搅拌桩施工安全技术交底2

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。

3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。

4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。

5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

6.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

7.所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。

8.起重机臂下,严禁站人。

9.搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。

10.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

补充作业指导内容:筑

篇3：搅拌桩帷幕工程施工技术要求

⑴浆液配制

采用PO.32.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为15~18%,桩体强度不低于1.5MPa。浆液水灰比为0.5~0.55,使用砂浆搅拌机制浆,每次搅拌不少于3min;制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用;浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆前。

⑵施工流程及要求

桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕。

a.桩机就位:利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中;为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差小于5cm;导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏差小于1%。

b.喷浆成桩:开动灰浆泵,证实浆也液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩;要求连续喷入水泥浆,钻进速度为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min;钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0.5min,再反转匀速提升;深度误差小于5cm。

c.提升搅拌:搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,[[直到地面;搅拌头如被软粘土包裹时,应及时清除

d.重复钻进搅拌:按上述b)操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时,只需复搅不再送浆,否则应继续喷浆。

e.重复搅拌提升:按照上述c)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面。

f.成桩完毕:连同c)、d)、e)共进行3次复搅,即可完成一根搅拌桩的作业;开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆;桩机移至另一桩位进行施工。

⑶施工中的注意事项

a.机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大,下沉慢且搅拌钻进困难时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆前应将输浆管内的水排尽。

b.桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆;因故需停浆时,须立即通知桩机操作者;为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时,则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工;因故停机超过3h,应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。

c.设计要求搭接成壁形桩,应连续施工相邻桩,施工间隔时间不能超过24h;为保持帷幕的整体性,相邻桩的搭接厚度应大于10cm。

d.施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间,记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s;在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

⑷质量检验

抽样用轻型触探(N10)做桩与天然地基在相同标高处的对比试验,当桩的1d龄期N10大于15击或7d龄期N10大于原天然地基土N10值1.0倍以上时,桩身强度可以满足1.5MPa的设计要求;抽样数量不少于总桩数的2%。

篇4：深层搅拌桩施工工艺(三)

深层搅拌桩施工工艺(3)

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和,使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理,效果显着,处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

深层搅拌桩施工工艺简述

(1)施工前的准备工作

应在施工前完成如下准备工作:

搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度;

放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;

作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

(2)施工流程

深层搅拌桩施工按下列步骤进行:

(3)成桩工艺

a)搅拌桩机:PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。

b)制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。

d)提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

e)重复上、下搅拌,搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋]转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。

f)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施工。

篇5：水泥搅拌桩成桩试验施工方法措施

水泥搅拌桩成桩试验施工方法

一、试桩目的

1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量;

2、验证成桩直径;

3、掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;

4、确定搅拌的均匀性;

5、成桩试验可在设计桩位进行,经检验合格可作为正式桩使用,不合格废弃,并在废弃桩两侧进行补桩。

二、施工准备

1、施工机械已进场并已调试完毕;

2、成桩试验地点:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按设计要求进行清理;

3、水泥加固料已进场,经检验合格,水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥;

4、桩位布置:清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置,桩位间距1.2米,并用白粉定位;

三、技术数据

根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化剂掺入量不小于55kg/m,试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种,每种试桩不少于三根。

四、检测要求

地基加固后,单桩承载力不小于110KN,复合地基承载力不小于150KPa。

五、施工工艺

2、施工工艺

(1)、水泥搅拌桩施工程序

①桩机就位:移动搅拌机到指定桩位对中。

②制备水泥浆:搅拌下沉前,开始配制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛,并经过二次搅拌。

③预搅拌下沉:开动搅拌机电机,待一切正常后,放松桩机钻头上的钢丝绳,使其向下旋转钻进,严格按试桩确定的速度下沉,钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边下沉搅拌,直到设计高程。

④提升喷浆搅拌:到达设计高程后,继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边提升搅拌,提升速度严格按试桩确定的速度提升,保证提升至设计桩头位置时,料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。

⑤重复下沉、提升搅拌:为保证水泥浆和土搅拌均匀,将钻机重复搅拌下沉,至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造物,受力较大,为保证桩头受力后不损坏,在重复搅拌的过程中,可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。

⑥清洗:成桩完毕后,在集料斗内加入清水,开动灰浆泵对管路进行清洗,以免水泥浆凝固堵塞管路。

⑦移位:移动钻机至下一桩位继续施工。

(2)、深层搅拌桩施工操作要点

①施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定,施工时间要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。

②浆液配制,采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比。

③桩机司机与搅拌工保持联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停施工时,应在恢复供浆时在短浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工,若停机超过3小时以上,必须清洗管道。

④施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度,供浆与停浆时间、钻孔深度等。

六、质量控制

1、所用水泥必须通过室内试验检验合格后才能使用。

2、固化剂浆液应严格按设计的配合比搅拌,制备好的浆液不得离析。不得停置过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料斗应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。

3、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送必须连续,拌和必须均匀。拌制浆液的数量、水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。

4、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,导向架的垂直度在现场用吊锤进行控制。

5、搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺、要求。

6、施工过程中随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定。

搅拌桩施工允许偏差表

序号项目单位允许偏差检查方法和频率

1桩位cm±5抽查2%

2桩体有效直径mm不小于设计值抽查2%

3桩长cm不小于设计值查施工记录

4桩体垂直度%1查施工记录

5单桩喷浆量%不小于设计规定查施工记录

6桩体无侧限抗压强度MPa不小于设计值抽查5%

七、安全保证措施

1、加强对全员安全意识教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,严格执行安全操作规程。

2、施工过程中,岗上人员必须坚守岗位;夜间作业必须有充分的照明设备;特殊工种人员(机动车驾驶员、电工、电焊工等)要有地方劳动部门颁发的操作证。

3、建立机械设备的定期检修、保养制度,严禁各种机械设备“带病”作业。

4、项目部设立专职的安全检查工程师,工区、作业班组设专兼职安全员。认真执行“三查制”,及时消除事故隐患,杜绝安全生产事故。

5、及时排除空气储存器的积水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉尘的弥漫和扩散。

八、环境保护措施

1、控制扬尘,对便道和作业面及时洒水(运输扬尘物料抖要进行覆盖)。

2、定期对施工机械进行检修、保养,控制尾气排放和噪声污染,夜间施工要与有关部门和附近村庄取得联系,征得许可后方可施工。

3、对生产、生活废水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止随意排放、丢弃。

4、严格控制好停灰面标高,防止水泥干粉喷出在空中扩散、弥漫。