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钢筋工程施工安全技术措施

编辑:制度大全2019-03-25

钢筋工程的施工安全技术措施

1、钢筋加工:

(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。

(2)起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:

(1)焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。

(2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工配戴防护用品。

4、电渣压力焊:

(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

(6)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。

篇2:某教学楼钢筋工程安全技术措施

教学楼钢筋工程安全技术措施

1、筋加工均在场外制作,制作完毕后必须挂标牌。并按批分别进场堆放整齐,避免锈蚀和污染。

2、钢筋的级别,钢号和直径按设计要求采用。需要代换时,应征得设计单位的同意。

3、绑扎成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩,各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳,并设有保护零线及可靠的接地。

4、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在脚手架上不要集中堆放。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,搭好脚手架或使用马凳,无操作平台应栓好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下,当钢筋高在2米以上时,应搭设工作台,2米以下重量不大时,可使用马凳操作或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

7、施工梁、挑梁、外墙、边柱钢筋时,应做好外围护,并按规定挂好安全网。

篇3:钢筋砼过程模板安装拆除安全技术措施

钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时,两要卡牢,以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。

4)制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台,4m以下时,可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架悬挑架,并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。

10)冷拉钢筋时,卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进,输送管道的接头紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送要试送,检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站地模板上或支撑上操作,以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形,应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法,其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时,顺两层支架立柱问应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马登操作,不准站在柱模板和梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定,当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时,扣件应扣紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风,应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂地身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统

一信号和行动。

篇4:钢筋混凝土工程安全施工措施

钢筋、混凝土工程安全施工措施

1、钢筋工程:

本工程钢筋为自行采购,项目部提供钢筋用料单,上报项经部材料科,材料科根据合格供应商名录内选择供应商,有供应方运至施工现场,有钢筋班负责制作、加料,各种钢筋型材,制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时,两端卡牢,防止回弹伤人,拉钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,并在2米区域内严禁行人,断料时,工具必须牢固,切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢,禁止手扶,在场地上制作成型钢筋时,场地必须平整,工作台应稳固,操作棚内灯具加有网罩,多人搬运钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下,已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定,当用塔吊运送钢筋时,下方不得站人,待降落至安装标高1米以内方准靠近,当遇到雷雨天气时,应停止钢筋露天作业工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土为商品砼,有供应砼厂家送至工地后,用泵车通过泵管输运至浇捣现场,浇捣前,先对泵管进行加固固定,并有专人负责看管,浇捣时有厂家提供泵车操作人员,现场配置指挥人员与浇捣现场指挥,输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员,当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后,再有施工人员操作施工各部位,在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染,输送混凝土不得过于集中,防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送,防止砼浆溅落,浇筑振动的机械,使用的电源线必须架空,并有二级漏电保护,电源线长度不准超过30米,并不得有接头,浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时,人员不得站在跳板的搭头上工作,如无可靠有效的安全措施时,必须戴好安全带,扣好保险勾,在夜间浇筑时必须有充足的照明。

篇5:承台基础钢筋加工搬运安装安全措施

承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施

⑴.在本项目中,钢筋的制作量较大,全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。

⑵.钢筋运至现场卸料时,按照安全操作规程要求,由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境,然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识,便于保管和领用。

⑶.钢筋加工(拉伸、切割、弯曲、接长等)采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护

⑷.制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大,相应的大尺寸的钢筋也较多,不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时,现场作业环境复杂,基坑不是顺序进行开挖,导致行走通道弯曲绕折。因此,在搬运钢筋制成品时,协作者必须是年龄、个头相仿者,组成互保联保对子,以便容易形成默契。同时,在行走过程中,需随时注意周围环境,相互照应,以免发生意外。

⑸.钢筋制成品搬运至基坑边后,需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意:①.在基坑内搭设临时作业平台(利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成),以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内;②.钢筋从基坑临边围栏上方跨过,不得为图方便而随意拆除临边围栏;③.传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位,减少积压。

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