教学楼砼施工安全措施

篇2：大厦上部主体结构砼工程施工措施

大厦上部主体结构砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

针对本工程位于上海繁华市中心的特点,本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量,本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同,特别是柱、墙与梁、板的交接点上,因混凝土强度等级的不同,在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有C35~C60等几种。为确保工程质量和施工速度。

本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3,墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h这一情况,又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同,为优质按时完成浇捣任务,本工程塔楼施工层拟配备2台固定式混凝土泵,,裙楼混凝土使用1台浇注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的准备工作

包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

2.砼的浇筑

(1)梁、板砼浇筑

浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋;浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实,随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进,连续进行,间歇时间控制在两小时之内。

(2)墙、柱砼浇筑

混凝土浇捣顺序为:提前1~1.5小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后,进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中,高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域,故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域,即:当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M范围而形成自然斜收口;在梁与柱、墙交接部位,因梁较深,为了防止混凝土流淌过远,在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。

浇捣时的振动采用插入式振动器,局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如:电梯门洞两侧混凝土同时浇注,以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。

墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍,墙体每一浇筑层相互错开至少500mm,相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后,再进行二次浇灌,要加强柱墙根部砼的振捣,防止因漏振造成烂根现象。

剪力墙一次浇筑至顶,振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30秒,用高频振捣器时,振捣时间不少于10秒,但应视砼表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

砼浇筑时,坍落度测试和试块制作派专职取样员(经培训获得取样员证书的人)严格按规范操作。

附图表:塔楼标准层砼浇注示意图

附图表:裙楼上部结构砼浇注示意图

3.砼的养护

砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。

4.固定泵砼输送施工工艺

高层建筑结构泵送混凝土工艺,具有工期短,节约材料,施工质量有保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点,已得到较为广泛的运用。

(1).混凝土施工工艺如下:

泵送混凝土施工工艺流程图

(2).泵管布置

本工程塔楼为33层超高层建筑,合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件,根据路线短、弯头少的原则布置,同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。随着楼层高度的增加,长度不能满足要求时,为平衡压力,必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧,垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固。

(3).泵管堵塞及爆管预防措施

由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。

砂率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳;

合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应,施工前,必须与混凝土搅拌站协调好,加强联络。

浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养,浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密闭性进行检查,每浇完三层混凝土,对水平管应旋转一定角度后安装,以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。

气温在300C以上时,用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期将经历冬季,将根据当时气温,在业主及设计单位认可的情况下,适当调整混凝土的配合比,与浇捣后保温覆盖相结合。

6.混凝土的养护

混凝土在浇注12h内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护,对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

篇3：住宅楼工程电梯井地下室外墙防水砼施工措施

住宅楼工程电梯井及地下室外墙防水砼施工措施

[1电梯井及地下室外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保电梯井及地下室外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性地提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化势较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术,不仅可以啬砼的密实性与搞渗性,同时在砼硬化阶段可能产生(2~4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2~0.7MPa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

掺UEA砼膨胀剂的同时,掺适量的高难度效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成砼裂缝及防水缺陷。

3、购造改进措施

根据以往的施工经验,电梯井及地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂,为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角外增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。

建议电梯井墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧,同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.1~0.5%,并尺可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。

4、模板的选择

由于本工程电梯井及地下室外墙体外露面积较大,采用钢模板会过早散热,不利于砼内外温差的控制、经比较,电梯井墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。

5、电梯井及地下室外墙砼浇捣顺序

墙砼采用一台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合扰,不留任何施工缝。

6、砼二次振捣工艺

外墙砼尽量放在晚上浇筑,以降低砼的入模温度;外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣:待砼入模后,用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣:待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝前,再将高频振捣器二次插入砼中振捣,这一时间为初次振捣后的2~3小时左右,当缓慢拔出振捣棒,砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

7、砼养护

拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,同时在电梯井及地下室外墙砼上口浇水养护;待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。

[2电梯井及地下室外墙面水平施工缝的防水处理

1、电梯井及地下室外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。

2、在砼浇筑前,施工缝表面均采用高压力混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。

[3模板穿墙螺杆的防水处理

该工程所有电梯井墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3m厚80×80止水片,并在外侧模上衬厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此螺栓,用防水水泥沙浆封口。

[4管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待或交待不清时,在征得设计同意后,做到:

1、所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

收银制度

篇4：住宅楼砼工程冬季施工措施

小区住宅楼砼工程冬季施工措施

砼的冬期施工,应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97附录B进行相应的热工计算,并应据以施工。

(一)冬期施工对砼原材料的要求

1、水泥

(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铝水泥。

2、骨料:砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质;骨料中不应含有有机物质;在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4、防冻外加剂的选用

⑴合格的外加剂,应具备的特点:

①由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成,并且各组分的结合处于优化匹配状态;

②在规定负温条件下,砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能;

③经负温养护后的砼转正温后,强度不降低,且持续增长;

④掺量少、价格适中;

⑤成品易于辨认,易于使用,无毒无味、存储方便、安全可靠;

⑵在冬期浇筑的砼,宜使用无氯盐外加剂,外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。根据泗水项目今年冬期承担的土建工程施工情况,外加剂的选用可分为以下几种情况:

①对于初冬和早春季节,冬期施工可采用低温早强砼,即加入低温早强剂,其基本以早强剂、减水剂为主,再适当复合防冻剂或催化剂等,硬化温度为-5℃以上或自然交变温度-10~+5℃,可防止早期冻害,并在自然气温下使砼早强,要求使用正规厂家的定型产品,常温下的使用剂量为胶凝材料(包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、硅粉以及矿粉等活性材料)重量的3~6%。

②对于严冬季节冬期施工均采用负温砼,主要工程为回迁区住宅楼基础砼,即加入负温复合防冻剂,其由防冻、减水、早强、引气组分经物理方法复合而成,适用于最低气温不低于-20℃的自然气温条件下施工的砼。要求使用正规厂家的定型产品,防冻剂的掺量应满足混凝土设计冰点的要求,并应通过试验确定,

⑶外加剂使用前,应在常温下和砼养护期间预期达到的温度条件下,对其进行适应性试验,试验要采用最大计划掺量;外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。

⑷外加剂应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》(JC475-2004)中的规定要求。

(二)砼的拌制

1、砼原材料的加热:

⑴冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法,当将水加热到最高温度仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。

2、砼的搅拌

⑴冬季施工时搅拌站应搭设防护棚,进行防风、防冻,使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。

⑵在坍落度满足施工要求的情况下,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,加入减水剂,并优先选用高效减水剂。

⑶拌制掺用防冻剂的砼尚应符合下列规定:

①防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。

②严格控制砼水灰比,水灰比不应大于0.6,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

③搅拌前,应用热水或温水冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

④砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(三)砼运输和浇筑

1、砼运输:

混凝土拌合物出机后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,表面冻结,混凝土离析,水泥砂浆流失,坍落度变化等现象。

2、砼浇筑:

⑴一般要求:在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,但不得用水冲洗,以防冻结。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出时,砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。

⑵砼浇筑技术:

*1砼的冬期施工宜采用木质类模板,模板各棱角部位应注意加强保温。

*2冬期振捣混凝土要采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查;清除冰雪冻块;浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查;振捣机械和工具的准备等。混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

*3梁和板同时浇筑,从一端开始向前推进;振捣器不要直接触及钢筋或预埋件;楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用长的木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。

*4为浇筑振捣密实,如混凝土厚度较大时,应分层浇筑,每层厚度不得超过表(3)的规定。

砼浇筑层的厚度表(3)

项次捣实砼的方法浇筑层厚度(mm)

1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

2表面振捣200

3人工捣固(1)在基础、无筋漉凝土或配筋稀疏的结构中250

(2)在梁、板、柱结构中200

(3)在配筋密列的结构中150

*5分层浇筑厚大整体式结构时,己浇筑层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不应降至热工计算的数值以下,也不得低于2℃。

*6浇筑承受内力的接头混凝土(或砂浆),宜先将结合处的表面加热到正温。

*7冬期施工浇筑地面以下结构混凝土时,一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土,这类土含水率高,冻胀变形大,如果地基土遭冻,必然要引起混凝土的冻害及变形;在弱冻胀性地基土上浇筑时,地基土应保温,这类土冻胀性略小,施工时尽量勿使地基土受冻,以免地基士冻胀,危及混凝土;在非冻胀性地基上浇筑混凝土时,可不考虑土对混凝土的冻胀影响,但在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度,尤其应监测与冻结层接触处的混凝土温度。

*8提高和控制混凝土的入模温度是冬期施工的主要措施之一,混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关,一般由热工设计来确定。对要求强度高、发展快、养护时间短的,入模温度要高,一般在15~25℃。如表面系数小,工期又不十分急,只要求具有免遭冻害的强度,则入模温度可低些,但

在最易散热的部位一般也不能低于2℃,采用掺防冻剂的混凝土也不能低于设计冰点加2℃,这个温度主要保证通过保温覆盖不致使混凝土温度降至冰点。

(四)砼的养护

砼的养护主要是砼负温养护的问题,负温养护的实质是在自然气候条件下采取防风防干、保温防冻等措施,创造一个根据不同技术要求的养护环境,使砼获得凝结硬化的过程。

1、蓄热法养护:

⑴蓄热法施工特点:

①原材料加热;

②砼表面用塑料薄膜覆盖后,上铺高效保温材料进行保温蓄热,防止水分或热量散失;

③砼温度降低到0℃以前要达到早期允许受冻临界强度值;

④砼强度增长较慢,费用较低。

⑵蓄热法的适用范围:

蓄热法施工比较简单,混凝土养护不需要外加热源,冬施费用比较低廉,故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。

一般初冬或早春,当室外日平均气温为-10℃,最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程或表面系数(指砼结构表面积m2与全部体积m3的比值)不大于5m-1的结构,应优先采用蓄热法养护。

⑶蓄热法养护:

蓄热法施工的混凝土养护,其关键是需计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。

①根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土降到0℃时所需要的时间,即砼冷却时间t0,其计算参见冬期施工规程(JGJ104-97)附录B。

②根据混凝土温度降至O℃这段时间及其平均温度来计算混凝土是否达到要求的强度,即对蓄热法养护期间砼强度进行估算。现有二种方法如下:

a、查曲线法:

此法是常用的方法。即根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度,利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线就可查出混凝土的相对强度。

b、成熟度法:

目前在混凝土冬期施工中,开始用成熟度的方法来控制混凝土的早期强度。成熟度的定义是温度和时间的乘积,其基本原理是混凝土在给定的温度下保持一定的养护时间,与同类混凝土在不同的温度和时间内提供的乘积相同时,其强度是接近的,即混凝土的成熟度与强度有相关性。成熟度的计算参见冬期施工规程(JGJ104-97)附录D。

③如满足不了要求,再采取增加或改变保温材料品种或厚度,改变水泥品种或提高入模温度等措施,使之达到要求。

2、模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应铺一层塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时,终凝为12~14小时,现场应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,减少表面裂纹,混凝土圈梁、构造柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,可参照以下数据覆盖:0℃~5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜,-10℃~0℃时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜,低于-10℃时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。

篇5：地铁车站锚杆网喷砼施工措施

地铁车站锚杆、网喷砼施工

某支线方向车站长度较小、跨度较大,所以采用一桩一锚方法加强围护,为防止桩间土的坍塌流失,随基坑开挖进行网喷保护。钢筋网片为φ6@200(双向),砼C20,厚度为60mm。详见"某东路车站围护结构布置示意图"。

采用螺旋钻孔干作业法施工钢筋水泥净浆预应力锚杆,注浆泵进行充填式注浆,钢筋网加工厂加工成片状,现场铺设,湿喷射混凝土。在锚杆正式施工前,基坑每侧有代表性的选择1~2根锚杆作抗拔试验锚杆,得出试验结果,待确定是否需修改设计后,方可进行正式工程锚杆施工。拟安排两台锚杆钻机施工锚杆,正式锚杆施工与土方开挖相配合。工程锚杆,灌浆后7~10天可安装腰梁、张拉锚杆并锁定。

1)锚杆施工工艺流程

土钉墙施工工艺流程图

2)锚杆施工技术要求

(1)下钻前按照测定孔位先挖成窝,钻头对准孔中心,根据不同的设计倾角进行调整定准孔位后方可开钻。

(2)插入钢筋时,孔口予留长度≥50cm。非锚固段用硬塑料布包裹。

(3)浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟,浆液随用随搅,不得有灰水离淅现象,浆液水灰比0.55~0.6。

(4)在需要时,水泥浆液内可适量掺入速凝剂,早强剂及U型膨胀剂替代水泥。

(5)安装钢围檩平顺没有死弯,和桩体以平面接触。

(6)指定专人作好锚杆施工的详细记录。

3)土钉墙施工技术措施

(1)基坑开挖完成后距坡脚0.3m~0.5m上立即设置排水沟,集水井,用抽水机将基坑内积水及时抽走。

(2)土钉墙施工应随工作面分层施工。

(3)成孔后,及时安放土钉,注浆锚固,以防塌孔。

(4)为防止水泥砂浆在硬化或凝固过程中,产生干缩或收缩缝,保证浆体与周土体的紧密结合实际,浆液中应加入一定量的膨胀剂。

(5)土钉设定位器,以保证土钉钢筋保护层厚度。

(6)按设计要求作搞拉拔试验,试验数量应为土钉总数的1%,且不少于3根检验施工质量并及时调整设计参数,指导施工。

(7)应采取土钉墙支护施工监测措施。

救助站制度