钢筋砼过程模板安装拆除安全技术措施
钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术
(1)钢筋过程
1)展开盘圆钢筋时,两要卡牢,以防回弹伤人。
2)拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
3)人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
4)制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
5)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应拴好安全带。
7)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台,4m以下时,可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架悬挑架,并按规定挂好安全网。
9)起吊钢筋要,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
10)冷拉钢筋时,卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行或停留。
11)冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
12)使用平板震动器震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。
13)已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
15)泵送混凝土进,输送管道的接头紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送要试送,检修时必须卸压。
16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站地模板上或支撑上操作,以避免踩滑或踏断坠落。
17)浇筑拱形,应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。
(2)模板安装
1)模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变动。
2)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
如采用悬吊模板、杵架支模方法,其支撑结构必须有足够的强度和刚度。
3)当层间高度大于5m时,顺两层支架立柱问应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。
5)支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:
模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
7)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马登操作,不准站在柱模板和梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9)墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
10)安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定,当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。
11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时,扣件应扣紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。
12)平板模板就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
13)五级以上大风,应停止模板吊运作业。
(3)模板拆除
1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。
2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂地身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。
5)拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因跌空、踏空而坠落。
7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
8)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
9)拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。
10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:
a.拆除4m以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
b.严禁在同一垂直面上操作;
c.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;
d.拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11)拆除高而窄的构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。
12)每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统
一信号和行动。
篇2：钢筋工安全操作规程范本
钢筋工安全操作规程范例4
1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点;搬运钢筋应注意前扣、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。
2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时,掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹,应及时用刷子清除。
3、断料、弯料等工作,应在地面机械上进行,禁止在高空脚手架上操作;弯钢筋时,应注意其刚度和柔性,以防折断和回弹伤人。
4、手工断料时,打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人,并且前后、左右2米范围内不得站人,以防锤头脱落伤人;切断20CM以内的钢筋头不准用力过猛,以防截头弹起伤人。
5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时,应站在脚手架上操作,不准站在墙上或模板支撑上操作。
6、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时,应事先检查顶撑是否牢固。
7、绑扎柱子钢筋时,应搭设脚手平台,并围栏杆;绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。
8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时,应作用脚手架,禁止在模板支撑上攀登上下。
9、高空绑扎钢筋及垂直运钢筋时,工作面下边不得有人停留或任意走动,以防落物伤人。
10、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施,防止钢筋回转时触电伤人。
11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
12、雷雨时必须停止露天高空作业,以防雷击钢筋伤人。
13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时,应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
篇3：钢筋机械安全操作要求
钢筋机械安全操作一般要求
1、工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠,并学试运转合格,才能使用。
2、工作中经常注意轴承温度,如超过60C0时,须停机查明原因。
3、待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐,零星、短头钢筋不得乱放,以免妨碍操作人员的手脚,引起事故。
钢筋切断机操作规程
1、钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。
2、工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。
3、机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4、工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。
5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。
6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。
7、切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
8、切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。
9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。
10、如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
对焊机操作规程
1、对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机之间距离至少有3米,并应接在不同相位的电源上;每台对焊机都须有各自的闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2、操作前须检查操作机件是否正常,压力系统是否灵活,夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、操作工应戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
4、操作房(车间)须用防火材料搭设,并备有消防设施;对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防发生事故。
5、对焊机工作时,冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过40C0,
6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7、断路器的接触点,应每隔2---3天用砂纸净,电极(铜头)应定期用锉刀铿光,两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧,避免发生过热现象。
8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
9、搬运钢筋应用力一致,防止碰伤;焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得靠近易燃品。
篇4：安全生产责任制钢筋班安全生产职责
安全生产责任制:钢筋班安全生产职责
一、目的和适用范围
1、目的
为明确本岗位的安全职责,特制订本规定。
2、适用范围
本责任适用于本公司钢筋班安全生产职责。
二、职责
1、严格遵守安全生产的规章制度。
2、严格执行本工种的安全操作规程。
3、检查执行安全生产规章制度,在任何情况下均不得野蛮施工,不得擅自动用机械、电气、架子设备等。
4、上班前认真检查施工现场所用设备、机具安全情况,对不符合安全操作规程的要及时向班组长或安全员提出,有权拒绝违章制度和指挥。
5、严格按施工管理人员提出的安全要求,严禁违章作业。
6、严禁使用带"病"机械。
7、生安全事故及时向班组长报告。
篇5：钢筋工安全技术操作规程范本
钢筋工安全技术操作规程范例
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在高空、深坑绑扎钢筋,安装骨架,须搭设脚手架与马道,绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直时,不准用胸、肚直接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋,起、落、转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
10、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料,断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
12、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
13、切料机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
14、操作除锈机时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈,除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷面。
15、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
16、使用弯曲机,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错,弯曲长钢筋,应由专人扶住,并应站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油及清理,必须停机后进行。
17、不直钢筋禁止弯曲,弯曲长钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。
18、冷拔丝时,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米,先用压头机将钢筋头部压小,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
19、钢筋的末端通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
20、冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障,应即停机检修。
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