商综楼主体模扳工程安全技术措施
商综楼主体模扳工程安全技术措施
(一)模板选择及支撑系统的确定
本工程板、楼梯、地上混凝土墙体采用木胶合板模板,加固支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓(外套PVC)。对于模数不符部分则采用少量木模作为辅助模板;支撑系统采用钢管支撑体系,并配有木方做龙骨。模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1、施工前的准备工作
(1)支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑、结构图是否吻合,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案,画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量,不因支撑体系的不牢造成跑模,不因支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失。
(2)支模前准备:
首先测放出建筑的柱、梁轴线,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
材料准备:按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂,做好施工辅助材料的准备工作。
(3)模板支设安装一般遵循下列要求:
1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
2)配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫木要有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
3)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。
2、支模方法:
(1)梁模板
梁模板面板采用木胶合板,采用对拉螺栓拉结,加固支撑采用钢管脚手架。
1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核;
2)安装梁模支架时,梁的支架立杆采用双排;支柱上纵肋采用Φ48×3.5mm钢管,横肋采用Φ48×3.5mm钢管,支柱中间加横杆连接成整体;
3)在支柱上调整预留梁底模的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模模板并找直;梁模安装时采用侧模压底模、板模压侧模的方式,侧模、底模接口缝必须留在梁中间部分,不能在梁端补缝。
4)在底板上绑扎钢筋,经检验合格后,清除杂物,安装梁侧模板。胶合板背面用50×50mm方木纵向加固,间距≤250mm。构件内部对拉螺栓穿PVC套管,以便模板拆除后,将对拉螺栓抽出重复使用。
5)模板接缝处均加粘2mm厚海绵胶带压浆,接缝位置应在同一断面上,在主次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,同时进行校正。
(2)、板模板
1)板模板采用木胶合板,支撑采用满堂红支架。立杆采用Φ48×3.5mm钢管,间距见模板专项方案计算。为保证支撑架体的稳定性,每隔4排脚手架设置一道水平剪刀撑。
2)满堂脚手架搭设完毕后,对顶面支撑的水平架管用水准仪测量,调整标高,确保标高一致,然后铺设钢管,钢管间距≤350mm,钢管应铺平放稳,然后拉通线找平并加固牢固。
3)板模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板以减少拼缝,不足处用小块补齐。
4)补齐的位置应设在楼层中间,不能留在板边或梁边,拼缝要严密。
5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
6)板模板:防止板中部下桡,板底混凝土面不平的现象。
7)预防措施:
a.楼板模板厚度要一致,次龙骨有足够的强度和刚度,并要平整。
b.支顶要符合规定的保证项目要求。
c.板模按规定起拱。
(3)墙模板
1)首先放出墙的边线及模板控制线,并搭设墙的支撑构架,按照水平、纵向方向1500mm间距布设砂浆垫块,将砂浆垫块与钢筋固定,保证剪力墙的钢筋保护层尺寸。
2)清扫墙内杂物,先安一侧模板,采用散装拼接法。从基点开始拼接第一层,拼接过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头,U型卡连接的间距不得大于300,同时注意要使穿孔的模板对称布置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直,待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接,待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。
3)绑扎钢筋,验收合格后在安另一侧模板。
4)采对拉螺杆为M14,长度为墙厚+500mm,两边伸出墙面250mm,并设置PVC套管,长度为墙厚+200mm,两边伸出墙面100mm。对拉螺杆间距500mm,螺杆布置方法详见模板方案。
此为基本要求,支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接,斜撑角度适当。
5)预防措施:
a.墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
c.模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
d.模板拼装时容易造成缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
e.洞口模板的组装及固定牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
(4)楼梯间支模
支楼梯模板较复杂,其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
模板支架
1.模板支架立杆的构造应符合JGJ130-20**中有关立杆的要求。
2.支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
3.满堂模板支架的支撑设置应符合以下要求:
4.支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
5.高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.剪刀撑的构造要求应符合JGJ130-20**中有关剪刀撑的要求。
(二)模板的拆除:
1.制定拆模顺序。为防止混凝土楼板裂缝的发生,模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬
。
2.满足强度要求,工人拆模时应经工长批准,工长必须根据天气混凝土测温记录等情况并依据同条件养护混凝土试块的强度决定折模时间,梁、板拆除模板时混凝土所必须达到的强度如下。
结构名称板梁悬壁构件
结构跨度(m)≤2>2,≤8≤8>8
达到混凝土标准强度的百分比(%)
3.梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除,并注意梁的挠度或裂纹。墙、柱模板拆除,除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
4.拆模时在拆模区域设置警戒线,设专人警戒。直到模板拆除完毕,并将模板、配件、支架运走,经检查无安全隐患时方可撤警。
5.拆模时一次性拆除干净,禁止一时难拆模板保留,尤其是悬空模板一定要拆除。
6.拆下的模板、配件严禁抛扔,要有专人传递,定点堆放,且堆放整齐,堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣,刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。
7.在高处拆模时(距地面高度≥2m),应系好安全带。
8.梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。
(三)模板安装保证措施
1.要向施工班组进行技术交底。
2.竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。
3.模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上刷废机油等。
4.模板支好后要认真做好自检、互检,保证模板的施工质量符合要求,经验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.按配板设计要求进行拼装,以保证模板系统的整体稳定。
6.配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,支承件着于外钢楞。
7.预埋件及预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
8.柱模板的底应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点。其平整度应进行校正。
9.支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;
10.柱、梁结合部的模板当不符合模数尺寸时,应制作特殊拼装,严防移位和胀模。
篇2：商综楼主体钢筋工程安全技术措施
商综楼主体钢筋工程安全技术措施
(一)钢筋运输与堆放安全要求
1.人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。
2.人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。
3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
4.起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
5.临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或运输通道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。
6.钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
7.注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合的要求。
(二)钢筋制作安全要求
1.钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼睛、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2.使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动、检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
3.送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4.展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5.人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
6.拉直钢筋,卡头要牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7.人工断料,工具必须牢固。
8.切短于40cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9.弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(三)钢筋的安装安全要求
1.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
2.绑扎柱钢筋不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。柱、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
4.应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。
6.绑扎边柱的钢筋,应搭设外脚手架并挂设安全网,挡临边超过2m且无可靠防护绑扎时要配挂好安全带。
7.安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需设置照明灯具时,照明灯具应符合临时用电规范要求。
篇3：商综楼主体混凝土工程安全技术措施
商综楼主体混凝土工程安全技术措施
(一)混凝土输送的安全要求
1.用汽车泵及拖泵输送混凝土。
2.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。
3.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走、推车(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。当凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。料具要分散放置,不得过于集中。
(二)混凝土浇筑与振捣的安全要求
1.浇筑基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架并挂设安全网。脚手架作业层处必须封闭严密,将空隙部位牢固遮盖。
3.浇筑雨蓬、阳台,应设防护措施。
4.夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。
5.使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
(三)混凝土养护的安全要求
1.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
2.覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
3.拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防无踏失足坠落。
篇4：住宅主体部分的安全技术措施
住宅建筑主体部分的安全技术措施
(一)主体施工前准备
基础工程施工完成后,主体工程的施工快与慢是牵制着整个工程总进度的一个极其重要的分部工程。
先期工程(基础)所用的材料及机具,随着使用方式的接程度,随时调整材料计划及机具的维修,保障主体施工的连续性及效率性,对主要的大型机具(搅拌站等)重型机械进行维修和调试,同时在区域内各要安装一部升降机,配合垂直运输。
(二)钢筋安全技术措施
1、钢筋绑扎悬空作业时,必须搭脚手架和马道。
2、绑扎圈梁和边柱时应搭设操作台架和张拉安全网。
3、电弧焊焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电,高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
5、电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
6、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
(三)砌筑工程安全技术措施
1、砌体工程施工中必须注意安全,坚持以预防为主的方针。新工人进入施工现场前必须先要经过安全教育,熟悉安全生产的有关规定,做到严格招待和自觉遵守安全操作规程。
2、在同一垂直面内进行上下交叉作业时,必须设置防护隔层,避免物体坠落伤人。
3、不得在墙顶上行走,或蹲在墙顶上划缝,清扫墙面及检查大角垂直等,并严禁掏井砌筑。
4、砌筑时程中,对稳定性差较差的窗间墙,独立柱和挑出墙面较多的部位应加设支撑,砂浆强度末达到设计要求的70%时,不得拆除时梁底部的模板
5、检查脚手架、斜道、六尺杠、跳板是否安全牢固,严防探头板。
6、应定期检查脚手架是否有松动,竖杆有无下沉。再每层顶板上,都有外架子预埋件,以固定外架子的水平支撑,使架子与建筑物连成一体。
7、在楼面卸下和堆放材料时,严禁倾卸或撞击楼板,堆放在楼板上的材料等可变荷载不得超过施工组织设计中规定的允许承载力,且不得大于设计承载力。
8、外保温工程在施工中应注意做好安全防火工作,防止火灾的发生。
(四)混凝土工程安全技术措施
1、浇注柱砼时应设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作,以避免发生事故。
2、使用振捣棒人员,应穿胶鞋和带绝缘手套,振捣设备应设开关箱,并装有漏电保护器。
3、在高空中,教育工人不得在架子上奔跑或人员集中,以防荷载高度集中出现意外,酒后及患有高血压、心脏病等人员严禁参加高空作业。
4、搅拌机应高在平坦的位置,用木方垫起前后轮轴,将轮胎架空,以免在开机时发生移动。
5、电动机应有开关箱,停机不用或下班后,应拉闸断电,并锁好开关箱。
6、临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度,单行道应比手推车宽度大400
篇5：游泳馆主体工程安全施工措施
游泳馆主体结构工程安全施工措施
1、钢筋吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
2、在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时),操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位),难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。
3、电焊机一次线不得超过5米,二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位,二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地,不得被钢筋、钢管压砸,电缆须架空。
4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方,它们之间保持安全距离。
5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
6、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。
8、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:30至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
10、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
11、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
12、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
13、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
14、电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。
15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
16、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
17、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
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