水电站混凝土施工安全措施

篇2：钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施（3）

钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施(三)

1)现场所有施工人员均须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。

2)施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措施。

3)凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作,各工种应持证上岗。

4)机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。

5)施工中所有机械操作人员和配合工种人员,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。

6)机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

7)打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早制动。

8)登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。

9)硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。

10)定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件,如发现问题及时更换。

11)每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源

12)施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

篇3：混凝土施工安全措施方案

混凝土施工安全措施

1雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2进人施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。

3现场严禁吸烟。

4严禁上下抛掷物品。

5泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气。

9作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方lom内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

12作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13混凝土振捣器使用安全要求

13.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。

13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。

13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插人混凝土中。

13.4振捣器保持清洁,不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

13.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

13.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

13.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

13.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。

13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13.10作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

14凝土泵送设备使用安全要求

14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求.

14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

14.7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

14.10布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

14.11当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。

14.12随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。

14.13泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10nin(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

篇4：高层住宅混凝土施工安全技术质量保证措施

安居高层住宅混凝土施工安全及技术质量保证措施

一、质量保证措施

1、严格控制混凝土的质量

严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定,防止混凝土裂缝的产生。

混凝土原材料要求:水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥,石子为级配碎石,粒径为10~30mm;砂为中粗砂,其砂率控制在38~45%之间,含泥量不大于3%;减水剂为优质名牌产品,所有原材料按规范要求分批检验,并挂牌标识。

混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm,不加粉煤灰,水灰比(包括外掺材料)不超过0.5,混凝土初凝时间控制在4~5小时,混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可,未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

2、混凝土运输:混凝土使用专用混凝土运输车辆运输,途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车地时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止,时间间距不能大于一小时,超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中,严禁加水和外加剂,途中运输车不断地搅拌混凝土,避免离析。到现场时,每车混凝土必须检验混凝土坍落度,并作记录。运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字,监理单位抽检。

3、完善浇筑指挥系统

收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等,同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。试验员做好坍落度的检查及记录,对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记,对不符合要求的混凝土坚决予以退回。按规范要求,留置混凝土试块。最少有1组为同条件养护。

施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工,连续浇灌,以保证混凝土浇灌不出现冷缝。出现问题及时与项目部负责人联系。

4、各配合工种要到职到位,尽心尽责,电工要保证照明及用电的安全及连续性,木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋,发现严重问题应及时报告,机修工应保障和及时排除机械故障,同时,水电等安装工种也应派人跟班检查,发现有损坏的线管等,应及时维修好。

5、尽量避免雨天施工,雨天施工应备足雨布,如雨势过大,应留置施工缝,停止浇灌,并用雨布保护未到终凝的混凝土。

6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后顾之忧(≥1.2N/mm2),才允许上人上荷载到平台进行下一道工序,不得在终凝前扰动混凝土。

二、安全措施

1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、电源线不得拖地,电缆不与钢筋直接接触。

3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试,正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。

4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。

5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。

6、夜间施工应准备足够的照明灯。

7、上岗前前,工长、班长应做好安全技术交底。

篇5：预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

预应力混凝土管桩基础施工的质量监控要点

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。预应力砼管桩基础,因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点,在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结,特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范JGJ94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20**;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20**;

4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20**;

5、砼强度检验评定标准GBJ107-87;

6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03SG409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前,予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌,由施工单位复测,作好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型,一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表,应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测,而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全,质量保证措施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000L)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整,以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差,对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。

2)管桩桩位,应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检,总承包方复检,监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。一般说来,应注意:先深后浅,先大后小;应尽量避免桩机反复行走,扰动地面土层;循行线路经济合理,送桩、喂桩方便。工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移,应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降,沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;

d.地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计,在预应力管桩施工前,宜在场地上先行施工砂袋桩,袋装砂井施工完成后进行管桩施压,不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度,应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求,其桩长宜低于地下水位以下,且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩,送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖,以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作。施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应>8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖,宜在压桩后,不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水盲沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

7、预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%,且不应少于10根。