水电站安全保证施工技术措施

篇2：绿化施工技术安全保证措施

施工技术及安全保证措施

(一)施工技术

为顺利实现以上目标,我们采取的主要施工技术有:

(1)组建精干、高效、强有力的项目经理部,选配高素质的项目经理和管理人员,实行项目经理负责制,全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门,对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理,并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

(2)选用技术熟练,纪律严明,经过多个大型工程锤炼的,能打硬仗的高素质的作业队伍,投入该工程的施工。

(3)严格按照ISO9000质量体系运作。

(二)安全生产保证措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生,且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标,除了严格遵照国家颁布的"一标三规范":新颁布的::《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99,《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和**市的有关安全技术规程外,我们还要结合本工程的实际情况,制定出如下安全管理措施:

1.安全管理制度

环境施工企业的生产过程具有流动性大,劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动强度大、环境复杂多变等特点,这些特点决定了环境施工的安全难度大,潜在的不安全因素多,因此,我们必须建立严格有效的管理制度。

A.每个人在网络中都有明确的职责,项目经理是项目安全生产的第一责任人,项目副经理分管安全,每位工长既是安全监督,也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人,各班组长负责该班的安全工作,专职安全员协助安全总监工作,这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

B.加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为,减少人为失误的重要途径,为此,根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度,以增强职工的安全知识和技能,尽量避免安全事故的发生。

C.消除安全隐患是保证安全生产的关键,而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在本项目施工中,将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括:查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

D.保证现场按消防规定配置灭火器材,培训兼职灭火员。

E.认真执行两级安全交底制度,一是项目技术负责人在施工交底的同时对工长进行安全技术交底,二是工长对班组进行安全交底。

2.安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施,是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施:

(1)基本注意事项

A.电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查,操作者应戴好防护眼镜。

B.树脂胶、::油漆存放处,应杜绝火源,并放置足够的消防器材。刷胶时必须戴好防毒口罩,连续操作2h应休息一下进行通风换气。每日下班后要用水嗽口。

C.脚手架必须搭设牢固,经检查验收后方准使用。使用荷载不得集中,不得超过设计荷载。

D.遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

E.每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后方能施工,并且在施工前传达给班组每位成员。

(2)安全规定

A.所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

B.工人在临边高处作业必须系安全带。

C.现场严禁吸烟,违者罚款处理,屡教不改者责令停工。

(3)临时用电和施工机具

A.使用电动工具(手电钻、切割机等)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业。

B.电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

C.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中;不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

D.开关箱内部和顶部应装订防火板,实行"一机一闸一漏"制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。

E.每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后方能施工,并且在施工前传达给班组每位成员。

F.严格现场用火管理。电焊、气焊作业时,应事先报批和落实防火措施,未经批准不得施工。

G.班拉闸停电(仅留照明电),实行通宵巡逻值班。

篇3：土方回填施工技术质量保证措施

土方回填的施工及技术质量保证措施

一、本工程回填土应在基础验收后进行

1、回填土采用蛙式打夯机进行,夯实遍数不少于4遍,回填应分层夯实,每层厚度控制在200mm以内,夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。

2、土方回填时,应在基坑四边同时进行。

3、回填材料利用基槽开挖的预留土方,不得夹杂有垃圾及有机物。

4、回填时,如遇管道,为防止管道中心线位移或损坏,先在管道两侧人工填土夯实,并在管道两侧同时进行,至管顶500以上时,方可采用蛙式打夯机夯实。

5、回填夯实后,应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。

6、回填土应在基础验收后进行。

7、回填土含水率应经测定,不宜过湿或过干。过干不易夯实,过湿容易造成"弹簧土"。如发现有"弹簧土",应及时挖出,重新换土回填。

二、回填土压实质量检验程序

回填土压实质量检验程序如下:

填料取样

标准试验不合格该批料不能使用

试验路段施工

填土压实施工

施工控制

填填填压

料料料实

含级虚遍

水配铺数

量控厚控

差制度制

控控

制

压实密实K、n、K30值重新压实施工

并检验,

后续填土层实施工

结束

篇4：幕墙安装施工技术质量保证措施

幕墙安装施工技术、质量保证措施

一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施

1、在拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施

1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量,进行综合考虑分析,合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底,确定吊装顺序。

2、钢桁架安装前,仔细复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,检测钢结构基准点轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序。

3、按标注的轴线安装连接件,连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定,逐件加工,并作好标记,现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高,待检测合格后方可施焊。

4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

地锚锚板销孔中心标高±2.0

锚板垂直度0o15'

锚板中心偏移2.0

相邻支座锚板间距3.0

5、吊装钢桁架,若直接与构件接触,必须采用软吊绳,不能采用钢丝绳吊运,以免损坏构件表面涂装层。

6、下雨天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应搭设防风棚等防风措施。

7、钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8、利用原有结构吊装钢桁架,在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案,在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。

三、手工电弧焊技术保证措施

本工程采用手工电弧焊的焊接工艺,整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序:焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接,先焊竖向钢构件,后焊横向钢构件;在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法;对于横向钢构件的焊接,应先焊顶层,后焊下,再焊中间,最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板,同一节点应先焊下缘后焊上缘,先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端,严禁两端同时焊接,避免焊后热膨胀,冷却后收缩扭曲变形,同时减小应力集中。

2、焊接检验

(1)焊缝的外观检查

普通碳素结构钢Q235应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。

(2)超声波检验

现场安装焊缝,按照同类型,同一施焊条件,抽检总数20%超声波探伤,且长度不小于200mm,尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。

3.焊缝中的缺陷修复

(1)焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。

(2)无损探伤后的修补

对不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法切除,超声波检查有缺陷的焊缝,从裂纹两端加上50mm作为清除部分,并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样的标准和方法进行检验。

4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的

规定,并参照下表:

焊条与电流匹配参数

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

注:立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止裂纹。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。

6、下雨天气严禁焊接作业,雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。

7、焊接过程中应控制层间温度,对于Q235其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录外观检查用目测,裂纹检查用5倍放大镜,焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等;

角焊缝允许偏差hf≤6mm时,0~1.5mm;hf>6mm时,0~3mm。

四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后,保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度,拉索端部必须安装应力调节装置(拉索调节器)。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控,张拉过程中,整体的控制特别重要,必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。

2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面

(1)施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力,设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。

(2)在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长,不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度,减少调整量。

(3)张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定,保证测出应力指标的可靠性。

(4)在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性,看是否符合设计要求,发现异常情况要及时处理。

3、现场配重检测与玻璃安装

配重检测在预应力施加后,玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测,用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响,确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上,配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重应逐级进行,当配重全部施加结束24小时后,对节点位置进行检测,并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装,玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行,为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。

4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

不锈钢抓点轴线位移±1.0

不锈钢抓点标高±1.5

相邻两抓点高低差1.0

相邻两抓点间距±1.5

不锈钢抓点的平面度1.0

相邻三抓点水平度1.0

5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

相邻两块玻璃接缝高低差1.0

左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

胶缝宽度(与设计值对比)±1.5

胶缝垂直度H≤203.0

H>20m5.0

胶缝水平度L≤20m2.5

L>20m4.0

玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

H(L)>20m6.0

6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实,胶缝厚度应满足设计要求。

五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实,不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣(疤),再刷涂二道防锈漆。

3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上,转接件与立柱相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。

4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm,立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。

5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置;按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝,按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上,安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。

6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外,安装质量也是确保幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位:mm

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时

间距>2000时±1.5

±2.0钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时

对角线长>2000时03.5钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30m时

高度≤60m时

高度≤90m时

高度>90m时10

1520

25经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪

6横向构件水平度构件长≤2000时

构件长>2000时23水平仪或水平尺

7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺

8竖向构件的表面平面度相邻三立柱

宽度≤20m时

宽度≤40m时

宽度≤60m时

宽度>60m时<2

≤5≤7≤9≤10激光仪

9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35

长度>35≤5

≤7水平仪

施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行调整或更换。

7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位:mm

序号项目允许偏差测量方法

1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10

1520

25激光仪或经纬仪

2幕墙的平面度2.52m靠尺,钢板尺

3竖缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

4横缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

5线缝宽度(与设计值比较)±2卡尺

6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺

六、铝合金门安装的技术、质量保证措施

1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好,并经过试装,确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶,密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o碰角,接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密,安装后对拼缝处用耐候胶密封,以免产生渗漏。

2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处,且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上,不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

3、玻璃嵌入槽口内,塞填填充材料、镶嵌条,使玻璃平整受力均匀,不得翘曲;迎风面的玻璃,应立即用通长镶嵌压条或垫片固定;当镶嵌压条位于室外一侧时,应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条,在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时,必须填充密实,表面平整光洁、不得有凹凸

和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时,应立即擦净。

4、铝合金门安装符合下列规定:门装入洞口应横平竖直,严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20-30mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。

七、幕墙性能技术、质量保证措施

1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级。

2、铝料的下料准确,偏差在允许范围内,构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。

3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用,必须有厂家出具的粘结性,相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书,国家认定的检测部门出具的检测报告。

4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作,双面贴铺设平直,组件完成涂胶后应直到完全固化,方可搬运安装,固化前有临时固定措施。

5、连接件焊缝饱满,螺栓紧固、无遗漏,横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,安装牢固,接缝严密,活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封,幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。

6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条,在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶,注胶后将胶缝压紧抹平,做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、连续封闭。

7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平,竖向胶缝垂直,各板块处于同一平面上,胶缝大小一致。

8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带,内侧发泡氯丁橡胶条密封带,横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔,以排去进入内部的少量渗水,幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施

1、幕墙形成自身的防雷体系,所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接,钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片,幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

2、防雷接地电阻小于1Ω,防雷网的网络面积不大于100m2,防雷节点连接符合设计要求,连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌,连接处均电焊,其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实,固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温层平整,拼接处不留缝隙。

篇5：某幕墙施工技术保证措施

幕墙施工技术保证措施

1.幕墙防雷接地技术保证措施

该幕墙设置有防雷装置,所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环,同时幕墙也设置自身的避雷引下线,与均压环牢固连接,钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片,土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接,搭接长度不小于100mm。

在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置,并与主体结构的防雷装置可靠连接;导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接;幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可,方可进行安装。

2.幕墙防火技术保证措施

幕墙的防火设计是一个非常重要的问题,我司在工程设计中加设防火层,同时为确保质量,材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外,在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满,再在其上铺满防火岩棉,以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象,同时避免烟囱现象产生,确保人身安全。

防火层采取隔离措施,并根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,并且应该在楼板处形成防火带;幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板,不得采用铝板替代;防火层的密封材料采用防火密封胶;防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告;同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。

3.幕墙抗渗、排水技术保证措施

作为外围护结构,幕墙系统必须具备防水(防漏)功能,同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。

根据功能要求,开启扇设计为上挂勾系统,能有效阻止上部雨水的渗入,另三边均设置双道防水密封胶条,并形成一个等压空,在减小行内为压力差的同时,将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外,并从开启扇下部边口排至室外。

幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一,将型材设计为压力平衡系统,该系统是依据雨屏蔽原理,在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔,从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔,以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统,一方面使水不易进入幕墙内部,另一方面即使有水渗入也会自动很快排出,在预设孔洞时,每支横框上设二个,孔距拐角100左右,上下孔之水平距离大于50mm,以防止空气串通。

至于玻璃幕墙表面,当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是:采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能;减少室内产生的水汽;经常使室内空气流入室内,以便减低室内空气的相对湿度。

根据工程要求设计,幕墙的防雨渗漏设计应符合下列规定:

幕墙构架的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计;

框架式幕墙或明框幕墙应有泄水孔。有霜冻的地区应采用室内排水装置,无霜冻地区,排水装置可设置在室外,但应有防风装置;

采用无硅酮耐候胶设计时,必须有可靠的防风雨措施。

4.幕墙防风技术保证措施

幕墙工程的防风,对于幕墙这一薄壁外围护构件,既需要其长期的使用过程中,在平均风速作用下,保证其正常使用功能不受影响,又要注意到阵风袭击下不受损坏,保证安全。本工程采用的设计做法设计,其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。

幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下,钢型材的相对挠度不应大于1/300(1为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm;铝合金型材的相对挠度不应大于1/180,绝对挠度不应大于20mm。