电气电缆敷设安全技术措施
电气电缆敷设的安全技术措施
1)一般要求
①安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。
②凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。
③设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。
④使用扳手时,不准套上管子。
2)电缆施工应注意的安全事项:
①挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况,并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。
②敷设电缆前,应将电缆盘架设稳固,并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉,以防转动时损伤人员。
③人力施放电缆时,每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧,在拐弯处应站在其外侧。往地下放电缆时,应按先后顺序轻轻放下,不得乱放。
④施放电缆时,不得在易坍塌的沟边O.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时,人员应距洞口处1m以上。
⑤剥除电缆麻皮。铠装时应带手套、口罩,防止沥青中毒o
⑥在腐蚀环境中敷设电缆时,电缆不宜做中间接头。
篇2：电缆敷设监理要点
电缆敷设的监理要点
①电缆敷设前,应根据不同电压等级选用符合规定要求的兆欧表,对线路进行绝缘测试;电缆两头应进行封闭处理,防止水气进入芯线在电流作用下形成水树而破坏绝缘,影响使用寿命。
②检查施工过程中敷设的各类电缆绝缘层有无损坏。如绝缘层有破坏,施工方应及时用热缩材料处理,防止电缆进一步受潮;若已伤及芯线则需更换或切除受潮部分做中间电缆头;单相电缆不能穿钢管敷设。
③检查电缆的编号与排列、绑扎,重点检查垂直方向敷设的电缆其绑扎、固定间距是否规范要求;直埋电缆是否按规范要求设置标志桩。
④高压电缆头或中间接头做好后,需按2.5倍工作电压(2.5U)做耐压泄漏试验,时间为15分钟,泄漏稳定在15~25ma(微安)为合格,泄漏电流随时间增加而增加为不合格,查图后处理。
⑤低压电缆不做泄漏测试,其绝缘电阻测量应符合规范要求。
⑥运行中检查温升,必要时用钳型电流表实测电流。
篇3：电缆敷设施工技术要求规程
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1KV以上的电缆要做直流耐压试验,1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
A相位正确
B绝缘纸应无受潮现象
C所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
篇4：电缆电缆桥架敷设的施工方法质量要求
电缆及电缆桥架敷设的施工方法及质量要求
1本工程电缆采用NHVV型铜芯电缆和ZRYJV阻燃型铜芯电缆,电缆敷设前进行外观检查,电缆应符合设计要求,并有合格证,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆可用1000伏摇表测量,其阻值不小于1兆欧。控制电缆用500伏摇表测量,其电阻不小于0.5兆欧,电缆头采用热缩电缆头工艺制作。
2电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根,固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m--1.5m处应加以固定,水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。
3电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌,标明其编号、型号及起止点等内容。
4电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象,保护管不应有穿孔,裂缝等现象,管内无毛刺,管口打成喇叭口,穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径
5引到设备的电缆管,管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置,并列敷设的管口应整齐,电缆管做好接地焊接,焊接后做好防腐处理。
6进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m,电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V摇表,对电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆终端头制作应由专业人员制作,严格按操作规程操作。
1)室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
2)在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。
3)电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
4)电缆在桥架上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
5)桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。
6)电缆敷设时弯曲半径应满足表10.6.7要求:
表10.6.7电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油(铅包)电缆
20D
注:表中D为电缆外径。
7)在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
篇5：电缆的敷设施工工艺
电缆的敷设施工工艺
1施工前应对电缆进行详细检查,规格型号截面是否符合设计、图纸要求,外观有无弯曲变形及损坏现象,电缆敷设时环境温度不得低于0℃。
2电缆在桥架内垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.5~2m固定一处;水平敷设时,电缆的首层两端,转弯及每隔开10m处进行固定一处。
3电缆桥架内的电缆应在首端,尾端,转弯及每隔5.0m~10m处进行固定。
4电缆桥架内的电缆应在首端,尾端,转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起止点等标记。
5电缆在穿过防火墙或防火楼板时,应采取防火阻隔措施。
6电缆敷设先敷设较集中的电缆,再敷设分散的电缆;先敷设电力电缆,再敷设控制电缆;先敷设长的电缆,再敷设短的电缆。
7电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时,在地面上放置滚轮,特别是在转角处,更应多放。
8电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。
9电缆敷设时,不应使电缆过度弯曲,不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
10在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值,否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。
11电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
12配电柜(屏)下的电缆,在制作终端头前,一定要先将电缆完全整理好,并加以固定,待制作终端头时,再将电缆卡子松开,以便进行施工。
13电缆敷设完毕后,施工人员应根据现场实际情况填写技术记录,并画出竣工草图,以满足将来运行维护的需要。
14电缆头的制作
1)基本要求:施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
2)制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。
3)施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70%以下,并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体,否则应提高环境温度,严禁在雾或雨天施工。
4)施工操作从剥切电缆开始到施工完毕,必须连续进行,尽量缩短绝缘暴露时间,以防绝缘吸潮,同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。
5)剥切电缆时,不允许损伤线芯和应保留的绝缘层,且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm,6kV电缆为100mm,110kV电缆为125mm。
6)焊接地线:地线采用焊锡接于电缆钢带上,焊锡应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
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