输电班组法规及技术标准

篇2：供电供电公司班组建设管理标准规定

海市供电公司班组建设管理的组织结构及其职责、管理内容与方法。

1.2本标准适用于龙海市供电公司班组建设管理工作。

2引用标准

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各单位应使用下列标准最新版本。

能源部《电力企业班组建设规定》(试行)

水电企协《供电企业班组管理手册》

3职责

3.1职能与分工

龙海市供电公司企业管理办公室是班组建设工作的归口部室,各有关职能部室是班组管理的专业管理部室。

3.2职责与分工

3.2.1企业管理办公室的职责

负责制订班组建设规划和年度计划;

负责班组建设管理标准的修订;

负责班组升级标准的修订;

负责对全公司班组管理工作的检查与考评;

负责组织班组升级工作的考评与验收;

负责规范班组各种记录、台帐、统计报表;

协助部室健全班组各种规章制度和管理标准;

负责对班组生产物资管理的指导检查;

负责推行班组现代化管理方法的应用;

负责加强班组设备管理和技术管理;

3.2.2各有关职能管理部室对班组管理实行分工负责。

班组的安全生产管理及安全教育培训生技部

班组政治思想政工部

班组民主管理工会

班组编制的调整人事部

班组的定额管理人事部

班组的劳动纪律考核人事部

班组成员的技术、业务培训人事部

4管理内容与方法

4.1开展争创星级班组工作。

以《龙海市供电公司星级班组考评内容和评分标准实施细则(试行)》为考评标准

4.2按照上级部室对班组建设管理的要求开展班组建设管理工作。

4.2.1规范班组管理资料,协助部室健全班组各种规章制度和管理标准。

4.2.2落实班组的设备管理责任,定期检查、考察评比。

4.2.3健全质保体系,推行工序卡制度,严格三级验收,严把检修规程和质量标准。

4.2.4明确班组技术员职责,加强班组技术培训。

4.2.5指导班组加强缺陷管理,抓好“两票三制”的贯彻执行。

4.2.6指导班组开展正常的安全活动,制订安措、反措,开展反事故演习和反违章工作,监督班组“两票三制”和各项规章制度的执行。

4.2.7对班组进行基本路线、法制、职业道德教育,抓好班组积极分子的培养和发展工作,协助部室做好班组的政治学习、轮训,深入班组了解和报送好人好事。

4.2.8培养、考察、选拔班组长,配备技术骨干,配齐班组技术人员,及时调整班组编制,合理设置定员,指导班组按定额组织生产,监督班组劳动纪律、提高班组工时利用率和劳动生产率。

4.2.9制订班组岗位培训大纲,做好岗位培训工作,综合平衡培训计划,跟踪考察培训效果。

4.2.10指导班组制订主要材料消耗定额和储备定额,抓好班组物资计划管理,按定额控制工具等物资的领用,定期对班组仓库进行检查和考核,使仓库达到帐、卡、物相符,储备合理,并符合定置管理的规定,支持班组搞好剩余废旧物资的回收工作和班组修旧利废、节约代用活动。

5考核与奖罚

5.1星级班组实行动态管理,对复查中达不到标准的班组,给予警告。连续两次复查均未达标的摘牌,并取消一切公司授予的集体荣誉称号,取消当年各种集体荣誉称号参选资格。

5.2对班组建设中各项工作,参照公司业绩考核办法进行考核。

篇3：10KV配变检修技术标准规定

1范围

本标准规定了10kV配变检修的工艺要求和技术标准。

本标准适用于10kV配电房里的检修工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国行业标准《电力变压器检修导则》DL/T573--95

3工作内容与要求

3.1对事故损坏配变或绝缘等级评定为三级的配变及交接试验不合格配变进行恢复性大修。

3.2对正常运行的配变每隔5~10年进行周期性大修。

3.3对配变渗漏油,套管灼伤和外壳防腐处理等一般性修理(小修)。

3.4对新投运的配变进行交接试验。

3.5大修配变进车间时,检修人员应对其外部清扫检查,对外部检查的缺陷要做好记录,检修中做到心中有数。

3.6配变发出车间时,应符合配变检修工艺标准,保证油位正常,名牌数据齐全,相序油漆清晰,外壳无渗漏油及螺帽、垫片、瓷瓶完好并作好出厂记录。

3.7凡进车间检修的配变,投入运行后必须保证其额定出力,允许的正常温升和安全可靠的运行。

3.8对于一般性配变故障(比较轻的故障),可以进行现场修理,以便及时解决问题,使变压器重新投入运行,对于严重故障,如铁心局部烧毁,线圈短路,变形,主绝缘严重击穿,油箱和散热器崩裂等,应采取拆回车间修理的办法。

4配变一般性修理

4.1渗漏油的修理

4.1.1当变压器的焊缝渗漏油时,可以在带油的情况下补焊,但必须采取防爆防燃安全措施后方能进行,焊接时要防止将箱壁烧穿而出现大量漏油。

4.1.2若无法带油补焊,则应取出器身,对空油箱,擦干残油再补焊,严禁放油后,或半放油后对变压器进行补焊。

4.1.3当变压器上的铸件或焊件存在有砂眼,气孔等缺陷出现渗漏时,可以使用快干环氧树指粘合剂临时进行堵塞,快干粘合剂可采用40%的聚酰胺树脂加60%的环氧树脂,稍加热后调均而成。

4.1.4当装配密封部件不妥出现渗漏油时,则应先弄清渗漏原因,按个体情况修理,如密封垫圈老化或损坏,必须设法更换密封材料等。

4.2套管的修理:

4.2.1套管灼伤严重或碎裂者都应调换,套管压板螺丝各向受力要均匀适中,过松套管会渗漏油,过紧会使套管受过大的机械预应力,导致在温度变化时碎裂。

4.2.2套管的渗漏油除瓷件本身缺陷外,只可能产生于密封橡胶垫处。如不是垫圈老化,或者位置不正,只要将压紧螺母适当压紧,一般就可解决。

4.3分接开关的修理:

4.3.1分接开关的检修主要是察看触头表面与接触的状况,触头表面不应有灼迹与疤痕,触头损坏严重时应拆下照样配制更换。

4.3.2运行较久的变压器,其开关触头表面常覆有氧化膜和污垢,较轻者可将触头在各位置往返切换多次,将污垢消除,较重者可用汽油擦洗。

4.3.3最后应检查分接开关指示位置与接触是否一致,以及触头在每一位置上的接触是否准确,若无特殊要求,触头工作位置要放在中档。

4.4配变的一般性修理

4.4.1若需吊芯操作的,吊芯时应有专人照顾器身。以免上升的线圈与油箱碰撞,擦伤线圈。

4.4.2吊芯时不准将头伸入器身内部工作,如当芯子吊起一半时,则尽可能用方木撑垫固后才准工作。

4.5吊芯操作时,芯体在空气中停留的时间不应超过下列规定:

4.5.1在空气相对湿度不大于65%的干燥天气不应超过16小时。

4.5.2在空气相对湿度不大于75%的潮湿天气不应超过12小时。

4.5.3雨天或雾天只允许在室内进行吊芯,此时室温要求较室外高10°c以上。

5配变周期性大修的要求

5.1周期性检修的配变应根据运行单位的记录认真分析明确检修项目及要求。

5.2对检修配变其大盖、油箱及油枕都要拆卸检查,清洗,内部要用布擦干净,不要用纱头抹洗。

5.3配变芯体要进行检查清洗,应将吊出的芯体放入专用小车内,铁心上的油泥,可以用铲刀刮除,再用布擦干净,然后用变压器油冲洗,线圈上的油泥,只能用手轻轻剥脱,以免伤及绝缘。

5.4对周期性大修配变芯体应用绝缘等级判别,当绝缘等级符合允许标准的配变,继续进行绝缘电阻摇测并记入资料卡后,芯体可送入烘房干燥处理。

5.5检查线包的绝缘除不能有任何损伤外,尚应按以下标准观察其外部的绝缘状态来决定其能否继续投入运行。

5.5.1线包绝缘等级判别为一级的,应是绝缘物完好,颜色新鲜,有弹性,用手按后无残余变形。

5.5.2线包绝缘等级判别为二级的,应是绝缘物干硬,颜色增深(原来的漆是深色不属比例)。

5.5.3线包绝缘等级判别为三级的,应是绝缘物色深,脆硬结构松裂,用手按后有裂缝,脆物脱落。

5.6对线包绝缘等级判别为三级的,应考虑重新绕制,进行解体性大修。

5.7周期性大修配变应对所有密封橡胶垫床进行检查,不合格的要更换,以保持密封良好,调换大盖垫床和油枕法兰垫床时,橡胶垫床搭接长度为垫床直径的3倍长,搭头切成斜面搭接,以保证油箱和大盖密封良好。

5.8油位表要清晰分明,中间反光物一律采用0.2毫米薄铝片,不准用白漆或广告色作涂料,以免油质溶解油漆增加油的酸性,油位表油孔要保证畅通。

5.9大修配变内的油,应全部放净,需经油务处理(过滤)后才能再使用。

5.10对配变油箱等外壳锈蚀作防腐处理,应先铲除原色漆,然后用防锈漆打底,再用中灰调和漆喷面或刷帚涂漆。

6配变恢复性大修的要求

6.1对于作解体恢复性大修的配变要先进行缺陷分析,并在拆卸芯体前要作出铁芯,线圈高度,宽度等几何尺寸,及其结线组别,绕向等记录以保证按装时的正确性。

6.2应达到周期性大修5.2条至5.10条的检修要求。

6.3铁芯的修理:

6.3.1装拆铁芯应注意保持硅钢片的平整,不能出现卷角,弯曲,碎裂或其它变形,有这些情况存在时应进行缺陷修补,不合格的硅钢片应进行调换。

6.3.2铁芯叠片时心柱与铁轭夹角保持90°,心柱平面要保持水平,不能倾斜,心柱三角应保持同一平面、叠片敲齐时应用木块或铝板衬垫方能用铁锤敲击,力求铁芯接缝间隙越小为佳,以减少空载损耗。

6.3.3铁芯中心的串心螺丝夹件与铁芯相互是绝缘的,装配好后的心体应用兆欧表测试串心,螺丝与铁芯间的绝缘应大于2兆欧以上为合格,才准进入烘房进行烘燥处理,烘房温度的控制常温为80℃高温为95℃。

6.3.4铁芯组装好后,必须要有可靠的接地铜片联接,并保证接地良好。

6.3.5对于铁芯发生多点接地时,要拆去或断开多余接地点。

6.3.6对于铁芯接地不良时,一种情况是接地片的接触压力不够,另一种情况是接地片有损伤而引起的,要设法使其接地良好,必要时可以更换接地片或将原接地片拆掉,换一个部位重新接地。

6.3.7当夹件等与铁芯相碰出现短路时,可以插入绝缘纸板将其隔开;当穿心螺杆短路时,由于脏污引起的,应取出胶木管擦净再装好,如果是由于胶木管破损或长度偏短而引起的,则应更换断的胶木管;如果是座套与铁芯相碰则应将座套裁短。

6.4线圈的修理:

6.4.1变压器由于长期运行或过负荷使绝缘老化,需重新换线圈或者由于故障,损坏了部分线圈,需要补制线圈,操作时应注意绕线圈用的导线直径相应一致,线圈的轴向和幅向尺寸要准确,接头处要打光焊牢。

6.4.2当发现线圈的匝间、段间等短路故障时,特别是当线圈严重烧坏而需更换线圈时,则必须拆掉上夹件,拔出上铁轭硅钢片,拆掉上端所有绝缘,开断部分引线,吊出坏线圈等,然后再按装配程序重新装配。

6.4.3对烧坏线圈的更换绕制一般规定:

6.4.4线包绕制的几何尺寸应符合原线包的几何尺寸,特别要注意的是线包绕向,线规大小,圈数,及油道,端圈绝缘的宽度,厚度,要保证对原线包测量的正确性符合原结构之要求。

6.4.5线包因故测量数据无法获得或涉及具体材料限制时,允许作必要的更改,但导线截面应符合下列要求:

被绕线包的额定电流(A)

导线截面积(mm2)=

允许电流密度(A/mm2)

其中电流密度:铜线j≤8.5~4.5A/mm2

铝线j≤1.8~2.3A/mm2

6.4.6绕制后的线包与未绕相线包的相间直流电阻不平衡度<4%,线间直流电阻不平衡度<2%。

6.4.7线包层间的绝缘不论高低压线包,层间绝缘一律采用0.12毫米电缆纸3张,以满足高压耐压和低压绕制时机械敲击力之要求,在各部有电气裕度时尽量采用0.08mm电缆纸5张或0.12mm电缆纸4张。

6.4.8用于线包油道的木撑条,线包与铁芯间的木撑条,木垫块都要求作脱水脱脂油煮处理,木刷件的加工尺寸与原结构的要求相符,无原始数据时低压线包与铁芯间木撑条厚度为8mm高低压线包木撑条厚度为5mm,高压油道木撑条厚度:线包高度350mm及以下为4mm厚,350mm以上为5mm。

6.4.9焊接铜质电磁线时,高压用锡焊,低压用磷铜焊剂碰焊,焊接要求将高压电磁线漆膜和氧化物擦洗干净搭接焊接,搭接间距长不应小于原线规定宽度的5倍,对于低压扁线搭接时两搭头都要锉成斜面搭接,并保证搭接后的截面不应小于原线规定截面,对裸体铜线用1.0cm宽的黄腊绸作1/2搭缠包扎一层再可绕制线包。

6.4.10绕制低压线包时,引出线的弯头要注意工艺水平,弯头处的导线保持平整紧凑导线本体不能损伤,外部绝缘物因工艺引起的破碎部份要求用黄腊绸作1/2搭接缠扎,并保证绕好后的线包轴向尺寸、径向尺寸与原型尺寸误差不超过±1%。

6.4.11绕制好的高低压线包匝数应满足变比要求,与原结构相对误差不超过0.5%。

6.4.12配变无特殊要求时电压抽头一律放在高压侧,抽头匝数都按总数的5%来计算,抽头从线包中引出时都要用0.2mm宽的黄腊绸包扎并上下各衬2层电缆纸加强绝缘后引出。

6.4.13高低压引线都要求布线清晰,电气距离达到要求,引线在木夹件上最低电气距离应满足下列规定:

高压引线木夹件(cm)

低压引线木夹件(cm)

相间距

2.5

2.5

引线对铁件

2.5

3

引线对木夹件中心螺丝

2.5

3

引线对地

1.0

1.0

6.4.13.1一般要求高压引到套管之引线弯制空心小卷再做鼻子与接线柱连接,高压引线相间间隙最小为5.5mm,低压引到套管之引线弯制“S”形再通过连接片与接线柱连接,低压相间距或与零线间不应相碰应留有空隙。

6.4.14线圈的干燥、浸漆和烘干。

6.4.15线圈绕成后,进行干燥处理,干燥之后,将线圈轴向尺寸压缩到所要求的高度,再浸漆和烘干。

6.4.16线圈浸漆前先于烘炉中干燥,其温度不高于110℃,不低于100℃,干燥时间约8~10小时。

6.4.17线圈干燥后,浸漆前于空气中停留的时间不得超过12小时,浸漆时,线圈温度应在70°~80°之间,浸入漆面后停留10分钟以上,待漆面不再翻起泡沫为止,取出线圈后晾干1小时。

6.4.18浸漆晾干后的线圈再次送入干燥炉进行烘干处理,入炉时炉温不高于60℃,在70°~80°预热3小时,再升高到110℃~120℃烤干,以漆完全干透,表面不粘手为准。

7变压器油的处理

7.1为保证绝缘油的安定性,车间使用的不同型号变压器油要分别管理防止混淆。

7.2对检修配变的油中所含水份,杂质应采用压力式滤油机进行过滤,以提高检修后的绝缘水平,如变压器油中含酸值超过规定时,应作除酸处理。

7.3对事故配变的油,其油箱底部常有大量的沉淀物,在作油务处理时,底部的存油不应翻入。

7.4经油务处理后的变压器应满足以下要求:

7.4.1电气强度:取5次耐压平均值不低于25kv,且5次间的各测量数值偏差不应超过25%为合格。

7.4.2含酸值:作油化中水溶性酸碱反应呈中性。

7.4.3酸价值:运行中的油<0.1KOHmog/g油。

8变压器组装

8.1所有进烘房烘燥的检修配变,绝缘电阻经测试在同温下24小时同其测量值维持稳定才准进行组装。

8.2配变芯体与盖连接按装时,应对芯体各部件螺丝重新拧紧一遍,防止因烘燥后引起的松脱,并校核芯体吊杆螺丝的长度,保证芯体在器箱中可靠定位。

8.3对引线与套管接线桩头螺母垫片的连接情况要做到位置正确,连接牢固,不应有松动出现。

8.4油枕通入油箱的引油连管要求在油枕内高出2—3cm,以防止油枕呼吸时积水漏入油箱内。

8.5油漆相色:

a):a相用黄漆。

b):b作用绿漆。

C):c相用红漆,o相与接地用黑漆,其它可动部分如油枕盖,放油阀门,分接开关采用红漆点封,同时在油枕外侧用红漆标明油号。

9相关检查与实验标准

9.1新出厂投运的配变,当发现在运输过程中有损坏结构的情况及严重渗漏油情况时,必须进行吊芯检查。

9.2新投运的较大型变压器(100kv及以上)经过运输之后,在安装之前必须吊芯进行检查,对芯子内部组件,油箱内部,管道内部仔细检查清理,及时排除缺陷,对制造厂规定可以不吊心(吊罩)检查者除外。

9.3凡经检修后或新配变投运前都应作以下有关试验:

序号

项目

适用范围

允许偏差

1

外观检查

所有配变

2

绝缘电阻

所有配变

一般不低于制造厂的30%

3

直流电阻

所有配变

线阻≤2%,相阻≤4%

4

极性组别

解体大修后

10kv统一y/y-12

5

变比

解体大修后

±0.5%

6

空载试验

配变大修后

15%

7

短路试验

配变大修后

10%

8

变压器油化

进厂检修配变

符合简化标准

9

密封

所有配变

用0.6米油压,时间15分钟

10

耐压

所有配变

运行≥30kv,大修或新变≥35kv

11

匝间试验

更换线圈后

2倍工频下分合三次不击穿为合格

篇4：输电班班组培训制度

为保障运行检修班班组培训工作的开展,提高班组培训的针对性和实效性,使班组培训工作真正起到提高班组人员素质的作用,提高班组工作能力的作用,特制定本制度。

1、班组的培训每月应不少于一次,如有工作安排未进行的可以在第二个月进行,但不得有遗漏。

2、班组培训的主题内容必须精要简练、具有针对性和实效性,要从解决班组工作中存在的问题和个人的不足之处着手,切实提高班员的素质。培训工作可结合送电线路等级工考试内容及电业安全工作规程及制度、现场实际操作培训。班组培训的形式应多样化,如:专题讨论、专业技术人员讲课、现场操作培训、参加学习、安全工器具的检查、事故分析等。

3、班长和班组技术培训员每月应根据本月工作的主题内容积极商议,作好充分准备。班组培训工作原则上由班长主持。在开展培训工作时,班长和班组安全员要调动好班员的积极性,正确引导班员围绕主题开展活动。班组的培训记录要真实反映学习的情况。

4、班组在完成培训工作后,应向领导汇报培训情况,如有需要应请领导到现场点评。

5、班组培训的开展和记录应按以下几个步骤进行,培训记录由班组技术培训员负责:

①明确培训的主题内容;

②讲清培训的目的和要求;

③说明进行此次培训的步骤和注意事项;

④培训工作的实际开展情况;

⑤培训工作的讨论、小结。

6、班组培训工作每个季度进行一次考试,考试内容将围绕一个季度的培训工作进行,如有不合格的人员可以重做一次,重做一次扣30元作为班费。

7、班组每月对个人的培训记录进行检查,必须做到有学习有记录,缺一次记录扣50元,责令在两天内重新进行记录,如再次检查有问题将累加扣罚。班组培训所有班员必须按时到场,如有未到者必须有原因,无故不参加培训学习的人员每人扣50元/次。

二〇〇九年二月四日

篇5：车间班组长岗位工作职责

车间班组长岗位职责范文一:

1.认真贯彻公司的各项方针政策,带头遵守公司的各项规章制度。

2.贯彻实施安全生产责任制,作好安全、文明生产的管理。

3.合理安排,保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。

4.搞好现场管理,推进“5S”进程。

5.作好本车间劳动纪律的考核与管理。

6.负责本车间的生产统计工作心。

7.根据生产计划提出材料需用计划报供应部。

8.协助企管部作好盘点工作。

9.对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。

10.认真完成公司或部门安排的其它临时工作。

车间班组长岗位职责范文二:

1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作,确保班组成员的健康成长。

2、负责具体任务的分解、实施,确保生产计划顺利完成。

3、协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产,监督员工按照操作规程操作,防止工伤和重大事故发生。

4、协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训,组织本班组人员开展工艺管理活动,正确指导一线员工的操作,严格执行操作规程,严肃工艺纪律,坚持“质量第一”原则。

5、通过激励创新,提高员工积极性、动能性,挖掘员工潜力全面开展IE工程,优化作业方法,提高员工技能,加大工艺改进力度等方法,不断提高生产效率,降低生产成本。

6、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作,提前发现异常及时解决问题,保证生产顺利进行。

7、对本班组生产产品的质量、数量、工(料)废数量负责,并负责督促员工及时将工料分类、分区存放。

8、加强与员工沟通,关心员工,了解并及时向车间主任反映员工的心理波动,解决在实际工作中所遇到的实际困难。

9、因工作需要交接班时,做好交接班记录。

车间班组长岗位职责范文三:

一、严格遵守公司各项规章制度,合理组织生产,加强车间员工之间的协作,随时掌握车间进度,保质保量按时完成生产部下达的各项生产任务;

二、加强设备管理,保障设备状态良好,使用正常。经常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查,发现问题及时解决并向上级领导报告;

三、努力提高产品质量,严格把好产品质量关,认真检查每道工序的质量情况。发现质量问题及时处理并且及时报告上级领导,严格杜绝产品带有质量缺陷出厂;

四、合理分配安排工作,及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题,保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料,控制产品生产成本,节约用电,努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗;

五、做好班前班后的安全检查,做好各个岗位的安全自检。不违反操作规程,不擅自更改工艺,不违章作业和冒险操作。监督员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品,提高员工的安全意识和自我保护意识。有权禁止车间人员的违章作业,自觉遵守安全生产管理的规章制度;

六、工作细心认真,处处起模范带头作用。抓好文明生产管理,搞好车间环境卫生,产品工具摆放有序,清洁整齐,次序井然,确保文明安全生产;

七、实行规范化操作,不断提高技术技能。熟练掌握模具制造工艺、设备操作技术。开展传、帮、带活动,帮助车间新员工提高技术水平。经常组织员工探讨生产情况和工艺上的薄弱环节,及时向领导反馈意见,提出改进设想,努力提高车间员工的凝聚力。

车间班组长岗位职责范文四:

一、严格遵守公司各项规章制度,合理组织生产,加强班组员工之间的协作,随时掌握生产进度,保质保量按时完成生产部下达的各项生产

任务;负责本班组的组织建设与成员考核管理工作。

二、加强设备管理,保障设备状态良好,使用正常。经常对使用的设备和作业环境进行检查,

三、发现质量问题及时处理并且及时报告上级领导,严格杜绝产品带有质量缺陷出厂;

四、合理分配各成员工作,及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题,保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料,控制产品生产成本,努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗;

五、做好班前班后的安全检查,做好各个岗位的安全自检。不违反操作规程,不擅自更改工艺,不违章作业和冒险操作。监督员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品,提高员工的安全意识和自我保护意识。有权制止违章作业,自觉遵守安全生产管理的规章制度;

六、工作细心认真,处处起模范带头作用。抓好文明生产管理,搞好车间环境卫生,产品工具摆放有序,清洁整齐,次序井然,确保文明安全生产;

七、实行规范化操作,不断提高技术技能。熟练和掌握各工件的制作工艺、各设备技术要点。开展传、帮、带活动,帮助车间新员工提高技术水平。组织员工探讨工艺上的薄弱环节,及时向领导反馈意见,提出改进设想,努力提高车间员工的凝聚力。

1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作,确保班组成员的健康成长。

2、负责具体任务的分解、实施,及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题,保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料,控制产品生产成本,努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗;

3、协同车间对所在班组进行安全文明生产、坚持“安全第一”的原则。做好班前班后的安全检查,各个岗位的安全自检。不违反操作规程,不擅自更改工艺,不违章作业和冒险操作。搞好车间环境卫生,产品工具摆放有序,清洁整齐,次序井然;

4、协助车间或品质管理人员开展工艺管理活动,正确指导一线员工的操作,严格执行操作规程,严肃工艺纪律,坚持“质量第一”原则。努力提高产品质量,严格把好产品质量关,认真检查每道工序的质量情况。

5、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作,提前发现异常及时解决问题,保证生产顺利进行。

6、对本班组生产产品的质量、数量、工(料)废数量负责,并负责督促员工及时将工料分类、分区存放。

7、加强与员工沟通,关心员工,了解并及时向车间主任反映员工的心理波动,解决在实际工作中所遇到的实际困难。

车间班组长岗位职责范文五:

1、目的:明确生产班组长岗位职责、权限,确保管理职能并能有效贯彻执行。

2、范围:生产班组长

3、职责:生产班组长

4、内容:

4.1生产班组长质量责任制

4.1.1组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。

4.1.2组织生产工人学习sop,严格按照工艺规程和岗位操作法,保质保量的完成当班任务。

4.1.3经常开展小组质量分析会,努力提高产品的质量和得率。

4.2车间工艺员(兼质量监督员)质量责任制。

4.2.1指导员工严格按照工艺规程操作,积极参与质量管理、技术革新活动。

4.2.2发现生产人员违反工艺规程、sop、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正,甚至可暂停有关人员的工作,并发出书面警告上报制造部经理,同时向质保部负责人报告。