硬件测试岗位工作职责

篇2：测试部经理岗位工作职责

1、制订测试方案及计划,包括人员安排、测试进度、测试流程等

2、带领测试团队完成公司产品的测试工作,执行测试计划,跟踪执行进度;

3、完成组内人员招聘、培训以及及团队建设;

4、负责测试团队人员的绩效考核,培养团队成员的成长;

5、与上级及协作部门沟通测试进度及测试结果。

篇3：测试工程师岗位工作职责

篇一:测试工程师岗位职责

1.编写测试计划、规划详细的测试方案、编写测试用例。

2.根据测试计划搭建和维护测试环境;

3.执行测试工作,提交测试报告。包括编写用于测试的自动测试脚本,完整地记录测试结果,编写完整的测试报告等相关的技术文档;

4.对测试中发现的问题进行详细分析和准确定位,与开发人员讨论缺陷解决方案。

5.提出对产品的进一步改进的建议,并评估改进方案是否合理;对测试结果进行总结与统计分析,对测试进行跟踪,并提出反馈意见。

6.为业务部门提供相应技术支持,确保软件质量指标。

篇二:测试工程师岗位职责

1,参与软件项目的需求分析,关注项目需求的可测性,并能预先评估项目的风险;

2,负责软件项目的测试方案制定,设计测试数据和测试用例,并进行相互评审;

3,实施软件测试,完成对产品的集成测试与系统测试,对产品的功能、性能及其他方面的测试负责;

4,对项目总的问题进行跟踪分析和报告,推动测试中发现问题及时合理地解决;

5,汇总测试执行情况,编制相关报告。

篇三:测试工程师岗位职责

1.制定测试产品的测试计划、方案;

2.设计并执行测试用例,对产品进行功能,性能,安全等测试;

3.实施高效的测试活动,并对测试结果进行分析,给出专业报告,与其他部门紧密协作,跟踪缺陷及推动及时修复;

4.维护测试环境,进行测试环境的部署与调试;

5.设计并且开发测试工具,对测试方法进行创新;

6.完成测试项目归纳及总结文档。

篇四:测试工程师岗位职责

1.严格遵守公司及部门各项规章制度,服从领导安排。

2.全面负责检测技术工作,配合各研发工程人员做好检测工作。

3.负责对废油、基础油进行检测并判定油品级别。

4.负责公司油品处理工艺的设计和改进工作。组织、实施油品性能参数测试及相关化工实验。做好检测工作的同时,保证自身安全。

5.对各自负责的试验检测的工作质量负责,严格按照试验检测规程、规范标准和有关规定进行试验检测。准确读数,认真填写试验记录,做到项目齐全,字迹清楚,并对试验的准确性和真实性负责,出具试验报告,试验资料应认真整理,并及时归档。

6.负责上报仪器检测设备的维修计划,编制填写仪器设备操作使用及维修记录。

7.对试验仪器因保管、使用不当而造成的损坏、遗失负直接责任。

8.负责起草、编制、完善各类仪器操作指导书。

9.负责试验物品的管理、摆放,做到分类管理,标识清楚。

10.试验物品应根据实验要求,合理取用,避免浪费。

11.做好试验检测准备工作,熟悉试验检测项目的检测规程及检测方法、规范、标准和要求,按规定检查样品、仪器设备、环境条件,各项合格后方可检测。

12.对实验室内的物品负保管责任,特别是各类化工试剂,应严格登记各项入库及使用记录。确保无外流情况发生。

13.严格按照操作规程和规范要求使用仪器设备,爱护设备,注意保养,发生故障或异常情况时,应及时上报,并提出解决的意见和措施。会同有关人员及时排除故障,恢复正常。

14.保证测试数据及技术不受外界干扰,对试验、检测结果的真实性负有直接责任。确保检测数据的准确、科学、公正。

15.确保仪器设备运转良好,精度准确。负责仪器设备的更新、降级、报废计划的编制,以及仪器设备的调配、清点工作。并做好相关记录。

16.按照国家及行业部门的有关规定,制定各项试验室规章制度,检测实施细则,确定检测方法,检测流程,研究新技术等。

17.对样品进行检查,确认其外观与收样记录一致。并记录在案后,该样品方可进入检测程序。

18.负责检测仪器设备的鉴定、校准和对比,提出检校报告。

19.掌握各种产品的检验标准、检测规范、检测细则、检测方法,根据需要和可能,提出新的检测方案。

20.积极推广新材料、新工艺、新技术,为研发工程服务。

21.努力学习专业知识,不断提高试验检测技术水平。

22.每月对试验室仪器设备及物品进行盘点核对,并将异常结果上报。

23.负责试验室内的环境卫生,保证实验室的整齐、干净。

24.完成上级领导安排的其它临时性工作

篇4：住宅地下车库防雷接地安装测试方法

住宅及地下车库防雷、接地安装及测试方法

1、防雷装置安装方法

(1)防雷装置的防雷线、引下线,需先经调直后安装,引下线通弯曲处不应做成死弯。

(2)避雷引下线与建筑物的其它金属部分,接近时应互相连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框)

(3)避雷引下线应在距地0.5m处做接地卡子,供测量接地电阻使用。

(4)接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接,焊接处应补涂沥青防腐。

(5)所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌,镀锌层要均匀。

(6)底板一圈主筋作为基础接地体,主筋焊通成一整体自然接地体,防雷及电气共用基础接地体。

(7)利用结构柱主筋(两条以上),与底板筋焊通。

(8)引下线利用柱内两条对角主筋(或Φ16以上主筋)焊通引上,下端与自然接地体焊接,引至楼顶处焊出一条Φ12圆钢与楼面避雷带焊接成完整通路。

(9)架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。

(10)接地电阻测试点,电气接地点,接地电阻要求小于0.5Ω,如实测不能达到时,应通知设计或外加人工接地体。

2、避雷带的安装

(1)明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件,施工前,为了使支持件埋设敷直,埋设支持件时,先拉线或划线,植孔的深度为50mm。孔的之间距离一般为1m~1.5m,转弯部分为0.5m,当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设,当支持件埋设完毕,水泥砂浆完全凝固以后,利用弹簧秤测试其牢固,达到3Kg以上时即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢,应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

(2)暗敷设在墙内的防雷带,根据建筑物的表面平行敷设,饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m,宽为0.05m,土建饰面完成时,防雷带应敷设完毕。

(3)防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度,扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍,圆钢应不小于其直径的6倍,而且应有三边以上的焊接,焊接完毕后应涂红丹油漆,并刷银粉。

3、人工接地体的安装

(1)一般按设计所提数量和规格进行加工,材料采用钢条和角钢,如用钢管时,选用直径为38~50mm,壁厚不小于3.5mm的钢管,然后切割,长度一般为2.5m,钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型,如用角钢时,一般选用50×50×5mm角钢,切割长度为2.3m,角钢的一端加工成尖头形状。

(2)装设接地体前,需要沿着接地体的线路先挖沟,并立即安装接地体和敷设接地扁钢,以防止土方倒塌,一般采用手锤打入接地体。

(3)安装步骤

1)按设计位置将接地体打人沟的中心线上,接地体露在地面的长度约为150~200m(沟深0.8~1m)可停止打入,使接地体最高点高施工完毕后的地面有600mm的距离,接地体间的距离按设计要求,一般规定的距离不小于5m。

2)敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施,一般与电缆及管道等交叉时,相距不小于10m,与电缆及管道的平行时不,不小于300~350mm。

3)敷设接地时,接地体应与地面保持垂直。

4、接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。

(1)接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后,即可挖沟敷设扁钢,依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接,扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电阻较小),且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100m。,焊接时应将扁钢接直。

(2)接地干线与支线的敷设1)室外接地干线与支线一般敷设在沟内,沟的深度不小于0.5m,宽为0.5m,然后将扁钢埋入,接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来,采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5m,以便接引地线。2)室内的接地线为明敷,明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上,或电缆架母线架等。

a.墙身敷设时.用支持件固定(支持件采用埋设方式),深度为50mm,

孔距为1~1.5m。

b.电缆架、母线架敷设时,每1.5m用镀锌铁丝固定。

5、接地导体的焊接

(1)接地导体互相间保证有可靠的电气连接,连接的方法一般采用焊接,焊接的长度如下:

1)扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。

2)圆钢应不小于其直径的6倍,而且应有三边以上的焊接,若接地线与管道之间的连接不能焊接时,应用卡箍连接。

(2)当利用建筑物内的钢管,钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时,连接处应保证有可靠的接触,全长不能中断,金属结构的连接处应以截面不小于100mm的钢带焊接起来,金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。

6、接地

(1)照明、动力配电系统接地

1)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可靠不可串连接地。

2)保护接地的接地电阻应符合设计规定。

3)信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极,同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点,接地电阻值应符合设计规定。

4)分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的结构上。

5)所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳),当使用说明书无接地规定时,不作保护接地:当规定接地时,应直接与其关联设备接地的接地极连接。

6)易燃易爆场所的要求采用专门接地线,不得利用金属管道,建筑,物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。

(2)火灾报警系统的接地

1)工作接地与保护接地应严格分开,不得利用金属软管作为接地导体。

2)接地导体施工完后应作隐蔽工程验收,并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量,接地电阻数值应满足下列要求。

a.工作接地电阻值不应大于4Ω。

b.采用联合接地时,接地电阻值应小于0.5Ω。

7、接地装置测试。

(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

(2)测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时,宜采用专用的接地电阻测试仪,其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

(3)电极的布置测量接地电阻时,对测量电极布置方法的要求如下:1)测量配电所接地体的接地电阻时,各测量电极间可成直线布置;2)测量大型接地体的接地电阻,或要求消除引线互

感对测量的干扰时,各测量电极间宜作三角形布置。

(4)测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时,应注意以下几点:1)雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻;2)测量时,电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道,电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

篇5：混凝土检测试验配合比优化措施

混凝土检测、试验及配合比优化措施

由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式,故检测、试验任务也据此进行。

1任务

根据招标文件,本标段检测,试验任务主要为:

(1)所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测;

(2)各类混凝土配合比设计和性能试验;

(3)各类砂浆配合比设计和性能试验;

(4)出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验(统供混凝土);

(5)自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验;

(6)统供混凝土的配合比优化试验;

(7)坝顶门机预应力大梁静载试验。

2统供混凝土的试验、检测

按照招标文件规定,统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测,而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量,我们的试验检测工作将首先从配合比入手,并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性,并及时调整、优化。

统供混凝土配合比设计和性能试验,参见附件1-2。

2.1混凝土拌和物性能检测

拌和物性能检测,由于拌和系统附近不能建值班室,我们计划改装一部简易的检测车,在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验,试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者,我们将及时向在场监理人员汇报,通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外,在混凝土的浇筑仓面,我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况,也及时反馈给拌和系统的人员,及时调整,以更好地满足施工要求。

(1)混凝土均匀性检测

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。

(2)坍落度检测

坍落度每4h检查1~2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度,混凝土坍落度应控制在规定范围内。

(3)凝结时间试验

根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验,试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

(4)含气量检测

掺引气剂的混凝土,每4h检查1次含气量,其变化范围应控制在±1.0%以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

(5)混凝土温度检测

有温控要求的混凝土,施工中控制出机口温度,温度检测频率与坍落度检测频率相同。

2.2混凝土硬化试件性能检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并测试不同龄期混凝土的容重,同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定:

(1)抗压强度:大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个,设计龄期每1000m3成型试件3个;非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个,设计龄期每200m3成型试件3个。

(2)抗拉强度:28d龄期每2000m3成型试件3个,设计龄期每3000m3成型试件3个。

(3)抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验,根据设计要求,适当取样进行,工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。

对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离,我们将及时与监理沟通,拿出解决问题的办法供监理参考和决策,比如进一步优化配合比等。

为更好地控制混凝土的质量,我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通,建立友好的合作关系。

3自拌混凝土的试验检测

对于自拌混凝土,我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外,原材料的检测也包括在内。

3.1原材料

对进场的各种混凝土原材料,我们将严加监控,保证原材料的质量。

(1)水泥

每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告,同时试验室按规定进行取样检测,检测取样以200~400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位,一批不足200吨也作为一个取样单位,检测项目有:水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度,入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好,避免材料受潮,不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

(2)粉煤灰

粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位,一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有:细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测,粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。

表16-1粉煤灰的品质指标和等级

指标等级

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

细度(45μm方孔筛筛余)%≤12≤20≤45

烧失量%≤5≤8≤15

需水量比%≤95≤105≤115

SO3%≤3≤3≤3

含水量%≤1≤1≤1

(3)砂石骨料

砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**)的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好,粗骨料表面洁净,超逊径含量应合格。

砂石骨料生产过程中每8h检测1次,检验项目有:细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

细骨料的细度模数在2.4~2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间,施工中严格控制

细骨料的含水量不超过6%,以保证混凝土的施工质量。

拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量,雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次,并根据细度模数调整配料单的砂率;粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**)所列项目进行1次检测。

(4)外加剂

外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证,工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时,进行取样检测,经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时,掺量≥1%的外加剂以100吨为一批,掺量<1%的外加剂以50吨为一批,掺量<0.01%的外加剂以1~2吨为一批。

外加剂的配制浓度每班至少检测一次,并填写“外加剂配制记录”。

(5)水

拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-20**)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时,随时取样进行检验。

(6)钢筋、钢绞线

钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)等标准的要求,每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单,使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。

3.2配合比试验

我们将按设计要求、规程规范,并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。

3.3混凝土质量检测

(1)拌和物性能检测

主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。

对拌和物的性能检测中发现的问题,我们将直接采取措施,通知拌和系统人员调整配料,比如加水量和砂率等,保证其性能符合要求。如果拌和站较大,我们将建立值班室,实施三班作业,全过程监控。对于小的拌和站,我们采用在生产时巡检的方式进行监控。

另外,根据硬化试件的检验结果,我们将及时地进行配合比调整试验。

①为满足工程施工对混凝土生产质量的要求,在拌和设备投入混凝土生产前,按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

②要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定,确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中,水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次,骨料每两月校称一次。

③试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配,对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对,然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整,开具配料单并送交拌和楼。

④每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时,严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中,试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间,并作好记录。需改换配料单或调整配合比时,必须经试验室人员监督重新定秤。

⑤为控制混凝土施工质量,现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

(2)混凝土硬化度试件性能检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第2.2节。

4混凝土配合比优化

施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后,总会发现一些需要优化的地方,比如实测指标与设计要求相比富裕较多等,所以,阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。

为了更好地进行这项工作,我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控,有意识地加大检测力度,取得尽量多的资料,及时分析,必要时进行配合比的优化试验,通过试验提出更切合实际的配合比。

优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同,按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料,确定试验用水胶比和掺和料比例,选择最优砂率,选择合适的单位用水量,通过试拌和试验、成型,根据硬化混凝土试件的实测结果,确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证,测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标,最终提出优化的配合比,报监理审批后用于施工。

配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。

4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化

在混凝土配合比设计中,设计要求是工作依据和出发点,不同的混凝土有不同的设计要求,它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标,小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于不同的混凝土,还有不同的保证率要求,也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初,由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解,所以,在配合比参数的选择上往往会趋向保守,混凝土的单价就会高些。由于工期紧,本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工,业主在配合比设计时,考虑的是能适应整个工地的情况,所以就存在着优化的余地。有了这种可能,还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率,及时统计检测结果,掌握抗压强度等指标的富裕程度,掌握混凝土的质量控制水平,比如计算出强度的平均值,离差系数、强度保证率等,将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时,就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。

这种情况下的配合比优化,侧重于水胶比的增加,或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整,从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。

4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化

配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标,一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此,我们将在混凝土浇筑现场多进行观察,或者向浇筑人员了解情况,这一过程需要时间稍长,一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足,才确定进行配合比的优化。

流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内,在夏季,气温高,蒸发量大,混凝土拌合物的坍落度损失快,需要较高的用水量,在气温降低后,坍落度的损失变小了,较高的用水量就不必要了,这时候就

可适当降低用水量,也就是需要做配合比优化了。可见,这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。

在混凝土浇筑施工时,我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察,并积极与浇筑人员沟通,了解他们对混凝土的可浇筑性的看法,做到心中有数,及时优化混凝土配合比。

上述的两种优化方法并不是独立使用的,在施工过程中,我们将会把两种方法结合在一起使用,通过检测试验,通过对混凝土施工情况的观察和思考,通过以往的配合比优化经验,及时优化混凝土配合比,使混凝土配合比一直处于合理、节约的状态。