钣金工艺详细内容

篇2：氟碳喷涂工艺职责流程

氟碳聚合物树脂涂料是最适用于室外金属,如大厦铝板幕墙,龙骨架,铝窗框,天花,招牌等。其主要成份是含有不少于70%kybar500氟碳树脂,此种树脂分子结构是最稳定及耐久性结合经氟碳喷涂之产品能长期抵抗风、雨、阳光中的紫外线,工业废气,酸雨及化学药品侵蚀,并能长期保持光洁如新,易于保养清洗,不会变色、褪色剥落、暴烈、粉化等,并已通过美国铝业协会AAMA605.2测试标准,使用年期超过25年。

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5.固化处理:三氟碳喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

单层铝板广泛应用于建筑幕墙,其表面PVDF氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成,也有通过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构,然后进行PVDF氟碳喷涂。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳喷涂,然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。本文对喷涂板和辊涂板在幕墙中应用和性能上的差异进行比较分析。

幕墙用单层铝板的材质有纯铝系列(1100、1060)、Al一Mn合金(如3003)和Al-Mg合金(5052、5754等)。氟碳喷涂的厚度和合金型号可根据设计需要来选择,不受工艺限制。由于辊涂工艺的特点,辊涂板厚度不大于2.5mm.下面就常用的3mm厚3003喷涂板和2.5mm厚5754辊涂板刚性做对比分析。

其他职位搜索有:装配钳工安全操作规程建筑施工合同范本

篇3：塑料喷涂作业工艺流程知识

塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:

1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min.

其他职位搜索有:氟碳喷涂工艺流程操作工岗位职责

篇4：氟碳漆施工工艺程序

氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。

油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜,对被涂物起着保护和装饰作用,使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击,延长其使用寿命。因此,随着涂料工业的发展,多种用途、性能,优异的涂料不断被开发出来,它不仅美化了人类的生活,还使涂料对被涂物保护具有不同的功能,如三防涂料,耐温漆等等。由于涂料施工方便,比较耐久,成本低,应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界,没有涂料是不可想象地。

含氟漆的开发成功,是人类涂料史上的一个里碑,它的耐酸碱性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自洁性,耐盐雾,防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现,使其应用领域进一步扩大,被涂料界誉为“涂料之王”。

常言道:“三分油漆,七分施工,”这话一点不假。要保证涂层经久耐用,符合被涂物体的使用要求,充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外,还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大,因此涂料的施工最重要的是:

1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种,

2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序,

3、考虑功能和施工方便的关系。

总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,必须认真研究施工条件,如涂装前被涂材料的表面处理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验,切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料,达不到预期涂装的效果。

一、被涂物体的表面处理:

不论采用何种施工工艺,涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样,有油污、水分和灰尘等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前,如不彻底清楚,则会造成漆层起包,剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此,各种涂料,不论采用哪种施工方法,都不能忽视对底材的表面处理这个问题。

A、金属的表面处理:

就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。

1、除锈:包括手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。

①手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

②机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。

③喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。

喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。

④化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。

近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型,转化型、渗透型,乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对

被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

2、除油

各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:

①碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

②乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

③溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。

3、磷化处理:

磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。

磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。

目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化,喷射磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。

4、纯化处理:纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各种介质分隔,使其防护效果好。金属经铬酸盐处理,能生成三价和六价的铬化层,故防腐蚀性好。

除油、除锈、磷化,钝化的预处理方法,只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。

B、木材的表面处理

涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘,经细砂纸初步打磨后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的,所以腻子既要强度好,快干又易打磨。对于松木,必须先溶解松脂,用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。

C、水泥的表面处理

新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿,并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工,砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不但使墙的游离碱增加,而且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力,但因晶体颗粒单独存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收缩,所以使用时间一长,墙面便容易掉粉,使涂料脱落。现在外墙的涂料施工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或者以苯丙液为基料,加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除去表面的粉质和浮碱,然后进行施工。在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不但抗碱,也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别引起重视。因为一般作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,待干后就比较抗水。

D、瓷烤砖和马塞克表面涂装,尤其旧瓷砖的建筑物需翻新,当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位用腻子填补后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。

二、各种涂装方法简介

1、刷涂法:用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。

2、浸涂法:是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中,经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出,挂在固定的架子,使多余的漆自然滴落,经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法,这些方法适用于小型五金零件,钢管架,机电和电器及纤维等涂装。

3、喷涂法:是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分散沉积于被涂物表面,目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。

①空气喷涂法:是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。

②热喷涂法:是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热,压力为

1.7-2公斤/cm2,此法节省控制,污染小,还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。

③高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的流线,流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份,对氟碳漆等涂料质量有显着的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。

④双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触,在枪口层流中混合喷到物件表面,水份蒸发后,甲、乙组份交联形成固化的漆膜。

4、滚涂法:以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板,随机在线滚涂涂料,然后固化以工业和建筑施用。

5、淋涂法:它是采用淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒,节省溶剂,涂装平滑,无灰尘飞落,质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。

三、涂料的施工程序

a)底漆的施工

打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体,以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。

底漆分为:保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。

①保养底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用,磷化底漆是具有高度耐腐蚀性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。

②封闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封锁,以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故必须在表面处理后就涂上封锁底漆,再涂其它漆。

③功能性底漆,如需防水渗透,塑料管道及特殊厂房需抗静电,以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。

④一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。

头度底漆颜料份较多,树脂基料少,着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。

b)腻子的施工:

腻子是粘稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中,刮涂腻子是一个不可缺少的程序。

腻子层容易收缩,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干透就涂漆,容易发生涂膜开裂,脱落,起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否则不易干透,易收缩和开裂。如果需填平那些不平处,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用,或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。

建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:1调成腻子。大面积持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料,如果墙不平整,可多抹几遍,一定要使墙面在每一个分隔平面内平整,这样作出的饰面才光滑漂亮。

纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面,腻子应该打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂缝和孔隙内,而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量,尤其氟碳漆更应该如此。

c)面漆的施工:

一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内

外施工中用辊子滚涂很均匀,在施工中一般应注意以下几点:

①开听后要仔细搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2来配制,最好找聚氨脂缩。

氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时可以粘度高一些。

②面漆一般不应涂一遍,但涂一道漆后,必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时,小于7天。

③漆膜必须满足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释漆,稀释剂可按甲、乙组分调配好调整),漆膜厚度20-30微米。

④尽可能不在有灰尘的露天施工;或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。

⑤同一物件或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。

⑥因油漆在物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,因此,这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油漆。

四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:

涂装规格表

摘要:在混凝土基面上进行氟涂料施工表1

工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道可使用时间(h)涂装间隔

涂装面处理涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面

封底抗碱底漆白色刷涂喷涂滚涂10-5015小时以上15天以内

抹平腻子白色刮涂修补孔洞裂缝和凹面处15小时以上7天以内

打磨腻子打磨用80-180目砂纸的磨平整

底涂一道环氧底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂10-501201015小时以上7天以内

面涂一道氟碳漆建筑涂料各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂10-50120815小时以上7天以内

面涂二道氟碳漆树脂各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂10-50120815小时以上7天以内

例:环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。

表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。

涂装规格表

摘要:钢、铁表面上进行氟涂料施工(新表面)表2

工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用时间(h)涂装间隔

涂装面处理涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈,酸冼要中和冲洗干净

底涂一遍环氧树脂底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-小时以上15天以内

底涂一遍环氧树脂底漆灰色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-101604010

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120~15030824小时以上7天以内

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-1012030824小时以上7天以内

例:环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分配要按说明。双组分配比按说明。

如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料,无空气喷涂。

涂装规格表

摘要:钢铁表面上进行氟涂料施工(旧表面)表3

工序涂料名涂料系统色别混合比重量比涂装方法稀释率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用时间(h)涂装间隔

涂装面处理用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层,处理掉旧漆膜之后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物,使之变成干燥、清洁的表面。

修补漆用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍25024小时以上15天以内

底涂环氧富锌灰色按说明刷涂喷

涂滚涂0-15250-300801024小时以上15天以内

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120-15025824小时以上7天以内

面涂二遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂喷涂滚涂0-10120-150258

例:旧表面处理特别重要,能喷砂处理尽量用喷砂处理,不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉,用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。

重防腐可以特别提出要求,采用抗腐蚀的颜填料。

篇5：清水混凝土表面透明保护喷涂施工工艺

一、清水混凝土建筑

1、建筑风格:清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式,最早出现于六十年代的日本,成功应用始于八十年代后期,以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家,从而成为了一种新的建筑流派。日本是世界上最早采用这一建筑形式的国家,采用这种设计方案的第一个建筑是日本奥林匹克体育场,引起了建筑界的轰动。但是,由于当时尚未出现防止混凝土潮湿变色的工艺和相对应的耐久性很好的涂料,而且当时的施工工艺是将涂料的成分掺入混凝土内,混凝土表面象被雨淋湿一样变黑,并且当时市面上只有丙烯酸树脂及聚胺酯树脂涂料,其耐久性有限,经过几年后混凝土表面变黄,因此这种设计的流行时间很短。八十年代中后期,日本建筑师安藤忠雄在东京的一座建筑上率先挑战和创造这一新的建筑形式,并一举获得成功,成为世界知名的建筑大师(安藤先生的许多作品多以崇尚自然,追求质朴无华,返朴归真的理念,清水混凝土是其作品中较为突出的一种追求自然与人和谐的形式)。之后,日本许多建筑师纷纷效仿,从而引发了素混凝土设计和应用的第二次高潮,清水混凝土风格在日本乃至世界上许多国家越来越被人们推崇、接受。为什么八十年代后期的应用获得成功,主要原因是以旭硝子涂料树脂株式会社为主开发了防止潮湿变色的AC涂料新品种,并且采用了常温固化型氟碳树脂涂料,从而使清水混凝土建筑可以维持10年至20年不被破坏。迄今为止,旭硝子公司作为混凝土透明保护AC工法的市场领导者,已拥有施工800万平方米的骄人业绩。

这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然的颜色和机理,外观朴素,是返朴归真和回归自然的一种表现,体现出建筑与人和自然的和谐与完美,实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归;它不求奢华,不落俗套,但却个性挺拔,具有大家风范,代表着简约的时尚,鲜明的个性和澎湃的激情。

2、技术组成:要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果,最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。众所周知,混凝土表面吸水率较大,如不作任何保护,历经风吹雨打,混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目,混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏,其表面效果将日趋污浊,影响观瞻。因此,对混凝土表面进行透明保护性喷涂,不仅能解决保护混凝土的问题,使其更加耐久,而且可以起到防止污染、保持清洁,不会因为吸水而颜色变深,因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变,而不象一些立交桥一样,一下雨就污浊不堪,因此它又被称为干性喷涂(DryCoating)。

二、混凝土的浇筑施工

作为建筑的主体,混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效环节,它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果,据业内人士讲,最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工。因此,对于建筑结构承建商而言,以高标准、严要求浇筑混凝土,达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战,因此应注意:

1、模板的选用不可选用造成墙体染色,或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一,或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好,适用于优质混凝土的浇筑,这是选择模板的最基本原则。

2、要精心浇灌,确保混凝土施工质量三、清水混凝土透明保护喷涂工艺(BonnflonACDryCoatingSystem)

1、概述:

这是一种以高耐久性常温固化氟树脂(Bonnflon)透明(或半透明)涂料,对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。

主要特点如下:

1)、超强的耐候性:由于氟碳树脂极好的耐候性可使混凝土表面保持15至20年免予维护;

2)、突出的憎水性(防水性):底涂具有极好的防水性,防止水分浸入混凝土,从而起到保护混凝土的作用;

3)、返朴归真,回归自然的表面效果:可保持混凝土自然的颜色、机理及质感,达到独特的、个性化的表面效果;

4)、防止混凝土开裂:整个混凝土墙面受到氟碳树脂涂层的保护,避免混凝土受到侵害导致的裂纹;

5)、非常有效地防止混凝土中性化:混凝土中性化是混凝土变质的最大危害,氟碳树脂涂层的高效保护可避免混凝土遭受中性化破坏。

2、选材及配料

本工艺采用日本旭硝子涂料树脂株式会社(AsahiGlassCoating&ResinCo.Ltd.)生产的邦氟珑水性氟碳树脂涂料(BonnflonWaterBaseAC),结合北京中铁德成喷砖技术开发有限公司(CitytileCoatingBeijingLimited)专业施工技术和经验,从而完成了采用这一先进工艺的第一个中国建筑案例上地科技园区联想电脑大厦,从而开辟了清水混凝土建筑在中国建筑市场的

应用之路。

选材:BonnflonAC工法分类按照涂装效果可分为:完全透明涂装工法(ClearCoating)

着色透明涂装工法(ColorClearCoating)

按照涂料材质可分为:水性氟碳树脂涂料(WaterBaseType)

油性(溶剂型)氟碳树脂涂料(SolventType)

3、墙面基层处理:

如前所述,采用这一工艺,若想达到最佳的表面机理效果,最重要的是混凝土的浇筑质量,浇筑混凝土墙面应达到平整、不修补即可涂装的水平。但是,由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工。并且结构工程可能跨越几个明显的季节变化。

因此,达到理想的装饰混凝土质量和效果十分不易。因此,在主体结构完成后,混凝土浇筑质量已经定型的情况下,墙面的基层处理就显得至关重要了,处理的质量好坏直接影响最后的喷涂效果。

A.墙面的清理B.墙面的修补对于混凝土表面的缺陷,原则上修补的数量和部位越少越好。

质量标准:由于目前尚无中国国家标准,暂以行业经验作为质量标准。

1)、基层处理:达到墙面平整,颜色大致均一,无大于5mm以上等孔洞,无大于0.5mm以上的裂缝,错模部位高度差小于3mm,无明显的修补痕迹,混凝土表面原有的机理依稀可见,颜色从整体看大致均匀;

2)、底涂:喷涂均匀,无遗漏,达到喷涂后墙体颜色稍稍加深,通过墙体表面防水测试达到不渗水;

3)、中间涂层:喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深;

4)、透明罩面涂层:喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体表面装饰效果明显,形成稳定均匀的保护膜,整体上观察墙面平整,洁净,颜色均匀,无色差,并隐约保持混凝土原有的表面机理效果,通过墙体表面防水测试达到不渗水,用水泼到墙面,颜色无任何变化,不变深,不变湿。