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车间管理人员八项修炼

编辑:制度大全2019-03-22

车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!

制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。

而车间管理人员常常面临:

工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作

主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进

品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度

生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心

应该努力研究以下几个方面,从各个角度进行完善:

◇车间管理人员的角色定位

车间管理人员的职责与角色认知

如何建立好的管理的基础

如何成为好的车间现场管理人员

车间管理工作的重心与要点

◇如何有效的推进车间管理工作

车间整体工作的推进体系

车间管理项目的指标化

如何将目标与指标展开为具体的实施方案

如何有效的分解车间管理目标

如何通过报告与例会进行管理追踪

◇如何有效的挖掘车间问题

工厂常见问题

如何从4M查核各个环节的问题

如何寻找“三呆”,消除“三呆”

如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针

◇车间管理的基础--如何运用5S和目视管理

为什么5S是工厂管理合理化的根本

5S的核心与实质

精益目视管理

TAKT信息板,发布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

创建和应用不同类型的视觉控制工具

5S的效用

案例研讨

◇车间进度与过程控制

生产作业计划的追踪实施

如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出

如何提高生产管理系统的柔性

如何减少运输时间,缩短交期

如何提高生产管理系统的柔性

运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

如何降低换线时间适应生产线的转换

如何利用多能工随时调整生产安排

如何化解瓶颈环节的制约

瓶颈管理概念

如何解决瓶颈

生产负荷平衡

瓶颈管理案例

如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

快速换型的概念和方案

换型物料车与换型工具车的使用

换型的过程分析

快速换型案例

针对小批量生产的作业调度与监控

生产调度与即时统计反馈

针对多品种小批量的作业计划方法

◇现场质量改进

如何识别质量问题

如何运用品管圈活动改进质量管理

推移管理与预防性问题发现

质量问题的对应流程与要点

质量改善活动的四阶段十步骤

◇现场成本控制

盈亏平衡点——学习老板的经营观

现场成本管理的主要指标

降低制造成本的主要途径

减少现场浪费的活动方法

放大镜——从宏观到微观的CD工具

标准成本与标准工时的测定

标准成本/标准工时的差异分析

◇现场设备管理TPM

设备管理的八大支柱

数字化的综合效率管理

设备的六大损失

改善慢性损失,向零故障挑战

设备初期清扫与困难源对策

自主保养的七步骤

◇车间人员管理

新型的上下级关系

自我培养与培养下属的意识

如何有效的指导与辅导下属

如何塑造持续学习与改善的现场氛围

如何有效的向上级沟通与汇报

同级部门之间沟通与反馈的技巧

人际技巧与关系处理

激励下属的技巧与方法

篇2:车间管理人员工作内容

在生产车间待了一个多月,做的最多的事情就是和工人们聊天。这样有两个好处:一是时间过得快,二是我想知道他们都是怎么想的,是怎么做工作的。这一个多月,我待了四个车间,可以说,没有一个让我觉得很满意的。或许是我比较挑剔吧,但是这几个车间的管理状况确实没法和我之前工作过的企业相比。这里,我想说的是,车间管理人员应该管些什么

1.现场。工作现场不仅仅是工作的地方,他还是你单位的一张脸,工作成果的显示器。工作做得好不好,管理得到不到位,只需要到现场走走看看就知道了。一个泵体脏兮兮滴漏严重、地面大片大片积水的车间,他的设备管理肯定不到位,员工责任心绝对不足,相应的工作标准也不可能量化和明确,就不可能有好的工作成果出来。现场管理应该以6s为原则,结合实际进行实施。

2.交接班。对于连续生产系统,交接班是否做到位,直接影响到生产的稳定性和产品质量,甚至有可能导致事故发生。交接班要对一下事情进行明确:班中的异常、未完成工作、待办工作、设备状况、领导指示等,对工艺、设备、生产过程有比较重要影响的事项,都要进行记录和交接。要对交接班情况进行监督。

3.班前班后会。有许多员工认为班前班后会没有必要,甚至有些基层管理人员也觉得是在浪费时间,没什么可讲的。其实是他们没有真正的认识到开这个会的意义。班前会在于安排部署,根据上个班组的生产状况,对本班组的生产、设备维修等事项进行安排和调度,做到有计划有准备有人员。班后会在于对本班组当天的生产、设备、安全、产耗状况进行评价,总结经验,并藉由这个机会对员工进行教育、培训和激励。这两个会开得好,会使人员配合更协调,工作开展更顺畅。

4.考核。这里的考核是中性词,可奖可罚,而不像许多企业那样,一说到考核就是发钱。考核,就是在把工作细化、量化、责任化的基础上,对生产过程中员工的工作过程和结果进行评价。要公正、公开、公平、及时,要有效果,能对员工的工作行为产生比较显著的正向影响。

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篇3:车间管理人员工作职责范文

一、目的

为了加强车间管理,明确各岗位职责,提高工作效率。

二、车间管理人员工作职责

2.1、工艺巡检员(工艺工程师)负责产品质量跟进、质量改进、工艺优化等工作;生产过程的质量控制,质量问题的及时处理;

2.2、统计员(文员)负责车间办公用品申购与分发;物料班的进度跟进及考核;生产数据统计及分析;车间经济责任制数据统计及分析;其它日常事务处理;

2.3、现场管理员负责车间所有现场管理、安全生产的监督执行与考核;

2.4、物料班长负责所有生产物料的领用、数量核对及成品的入库;

2.5、生产班长负责生产任务、质量指标的分解、落实以及执行安全文明生产,防止公害;

2.6、全体员工必须完全贯彻公司的经营理念与生产要求、精神;

2.7、车间全体管理人员必须服务于车间,以协助车间主任管理为己任;

三、任职要求

2.1、教育要求:高中以上学历(含高中);

2.2、培训经历:受过生产管理、管理能力开发、成本管理等方面的培训工作;

2.3、工作经验:2年以上相关工作经验,经验丰富,能举一反三,且常提供改进意见;

2.4、技能技巧:对公司所生产的产品及本班组的工作内容有深刻的了解;

2.5、工作态度:工作积极、主动,肯上进,沟通、协调组织能力良好,理解力强,处理能力强,有较强的观察力和应变能力,对事务判断正确;办事公道,目标明确;

四、车间组织架构

详见车间架构图

五、工作内容(要求)

5.1、现场管理员(设备管理)

5.1.1负责车间5S管理与考核,确保生产现场的整洁;

5.1.2负责车间现场定置管理与考核,确保车间现场的条理性与可行性;

5.1.3负责指导、考核物料/装配班组进行物料或成品的分区分类存放,确保现场的整齐有序;

5.1.4负责低值易耗品的领用与发放,严格控制低值易耗品的使用进度;

5.1.5负责对车间所使用的工装夹具进行定期保养与维护,确保生产的顺利进行;

5.1.6负责对车间所用设备进行不定期维护与保养,确保设备的正常运转;

5.1.7负责协助动力设备室进行生产设备的安装、调试等工作,确保设备的预期投入;

5.1.8负责定期或不定期对车间员工进行安全生产培训,确保车间安全文明生产;

5.1.9负责员工队伍的整顿及形象管理,确保车间员工有良好的精神面貌及过硬的工作作风;

5.1.10负责其它日常及突发事务处理;

5.2、车间统计员(文员)

5.2.1负责车间综合性管理工作包括车间各种文件的传递、保管、存档及车间各种管理文件起草工作;

5.2.2负责员工的考勤统计、月底员工工资的计算与报表编制;

5.2.3负责车间办公用品的领用与发放,严格控制办公用品的使用与消耗;

5.2.4负责协助物料班进行物料(成品)的统计与单据核对工作,确保物料的齐全与准确性;

5.2.5负责每日生产数据的统计,确保生产数据真实、准确并及时上报;

5.2.6负责每月公司组织的盘点工作,确保盘点工作的顺利进行及盘点数据的真实准确;

5.2.7负责车间月度生产报表的编制、月度经济责任制报表的编制与分析;质量数据、工料废数据的统计与汇总,确保数据的真实与准确性;车间主任要求的其他数据的统计与分析;

5.2.8负责完善和优化车间统计考核制度及执行统计考核;

5.2.9负责公司方针政策、文化理念、重大决策及各项通知的宣传与贯彻,确保公司精神的落实与执行;

5.2.10负责车间的文化宣传、员工活动的策划与执行,确保文化宣传工作,车间活动的有效进行;

5.2.11负责其它日常事项、突发事件的处理;

5.3、工艺巡检员(工艺工程师)

5.3.1负责生产现场的技术指导与工艺巡查,确保一线员工操作的可靠、可行、有效;负责生产过程的质量控制,质量问题的及时处理;

5.3.2负责车间所生产产品的工艺改进与工艺质量管理,确保生产的有序进行;

5.3.3负责IE项目的推进与工艺优化,进一步提高车间生产效率,确保车间高质高量的生产;

5.3.4负责车间工装夹具的设计、制作与跟进工作,确保生产的顺利进行;

5.3.5负责所生产产品的工艺参数的设定与检查核对,确保生产参数与标准相符;

5.3.6负责工艺文件的核对、修改与完善,确保生产一线有据可查,有证可依;

5.3.7负责新产品的工艺指导、技术培训与技术交接工作,确保新产品的顺利投产;

5.3.8负责定期或不定期对员工进行工艺质量管理、IE工程、操作技能等方面的培训工作,使员工质量意识、成本意识、操作技能有所提高与改善;

5.3.9负责车间一切工艺改进活动的跟进,确保改进活动的落实与执行;

5.3.10负责车间发生工、料废的审核与判定,确保工、料废的准确性、责任到人;

5.3.11负责其它日常事务处理;

5.4、生产班长

5.4.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作,确保班组成员的健康成长;

5.4.2根据生产计划,负责生产任务、质量指标的分解、落实,确保生产任务的顺利完成;

5.4.3负责控制生产过程中物料的使用进度,并及时向车间统计员或物料班反映物料使用情况,确保生产的顺畅进行;

5.4.4根据生产产品的不同,协助工艺巡检员(工艺工程师)及时更换作业基准或其它工艺文件,确保生产的顺利进行;

5.4.5协助车间或安委会对所在班组进行安全文明培训,坚持“安全第一”原则,保证安全、文明生产,监督员工严格按照操作规程操作,防止工伤和重大事故发生;

5.4.6协助车间或品质管理部对一线员工进行定期或不定期的培训,组织本班组员工开展工艺管理活动及QC小组活动,正确指导一线员工的操作,严格执行工艺操作规程、严肃工艺纪律,坚持“质量第一”原则,严格控制工、料废的产生;

5.4.7通过激励创新、提高员工积极性、能动性,挖掘员工潜力、全面开展IE工程,优化作业方法、提高员工技能,加大工艺改进力度等方法,不断提高生产效率、降低生产成本。

5.4.8负责监督员工对设备的检查和保养工作,做好设备点检记录,保证设备的正常运行。

5.4.9对本班组生产产品质量、数量、工(料)废数量负责,并负责督促员工及时将工、料废分类、分区存放;

5.4.10加强与员工的沟通,关心员工,了解并及时向上级反映员工心理,解决在工作中所遇到的实际困难。

5.5、物料班长

5.5.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作,确保班组成员的健康成长;

5.5.2根据生产计划,负责生产任务、质量指标的分解、落实,确保生产任务的顺利完成;

5.5.3根据生产计划或车间排产计划,负责生产物料的领用与数量核对,确保生产前5小时物料全部到位;

5.5.4负责与生产班组进行领出物料交接,确保物料的齐全与准确性;

5.5.5不定时对车间物料使用情况进行监督与了解,及时补领生产急需物料,确保生产的顺利进行;

5.5.6每日协助工艺巡检员(工艺工程师)、品管员对工/料废进行分类、判定,每日十点前将工/料废数据上报统计员,并及时办理退换料手续;

5.5.7负责成品的进仓,数量的统计与账目的核对,单据的交接等工作;

5.5.8负责协助现场管理员,对车间现场进行定置管理;

5.5.9对所领用物料或入库成品的数量,搬运过程的产品质量、交接单据的完整准确性负责;

5.5.10负责协助车间统计员月底盘点工作,确保盘点工作的顺利进行及数据准确;

5.5.11负责对物料的领用与成品的入库建立台帐,确保数字的准确与可行;

六、权力

6.1、统计员、现场管理员、工艺巡检员(工艺工程师)享有公司许可的一切权力;

6.2、班长享有班组成员任命权力、考核权力、人员调配权力(车间规定的)及公司赋予的其它权力;

七、其它

7.1、本职责如与公司规章制度有冲突的,则以公司规章制度为准;

7.2、本职责结合《车间经营责任书》纳入绩效考核范畴;

7.3、本职责自公布之日起实施;

篇4:品管人员岗位职责

品管员的定义品管员(QC):工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称,指负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织,执行,实施的工作人员.其品管人员的职责是:

一.品质经理:

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管:

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管:

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、IQC主管

1.遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.

2.对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

(1)IQC(要求中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系)

1.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2.量测仪器的使用及注意事项.

3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品的处理.

5.相关表单的填写.

6.其它.

(2)SQC(要求中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验)

1.熟练操作电脑(WINDOWSOFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

2.日常报表及统计图的制作.

3.具的使用及注意事项.

4.产品的检验重点及相关表单的填写.

5.其它.

(3)QA(要求大专含以上学历,年龄22—30周岁)

1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.2.量测仪器的使用.

3.本公司所有产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品管制及客诉客退处理.

5.相关表单的填写.

6.了解相关工作流程.

篇5:品管人员职责要求

品管员的定义品管员(QC):工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称,指负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织,执行,实施的工作人员.

品管人员职责是:

一.品质经理:

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管:

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管:

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.

2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

(1)IQC(要求中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系)

1.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2.量测仪器的使用及注意事项.

3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品的处理.

5.相关表单的填写.

6.其它.

(2)SQC(要求中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验)

1.熟练操作电脑(WINDOWSOFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

2.日常报表及统计图的制作.

3.具的使用及注意事项.

4.产品的检验重点及相关表单的填写.

5.其它.

(3)QA(要求大专含以上学历,年龄22—30周岁)

1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.2.量测仪器的使用.

3.本公司所有产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品管制及客诉客退处理.

5.相关表单的填写.

6.了解相关工作流程.

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