除灰脱硫专业临时工安全管理规定

篇2：电石巡检安全管理规定

一、巡检前准备工作:

巡检人员必须做到三紧:衣领紧、袖口紧、下摆紧;

配料站及皮带机巡检准备:安全帽、防护手套、防尘口罩

电石炉巡检准备:安全帽、防护手套、防尘口罩、便携CO检测仪、防毒面具

二、配料及皮带机巡检安全规定

2.1巡检严格双人巡检制度,且前后相隔3米

2.2.配料站巡检:

2.2.1、防机械伤害,检修过程中安全防护落实,敲击作业时要握紧敲击物;

2.2.2、防落物伤害,校称时砝码要抓牢,放在称量斗靠近料管处,放置稳定后方可继续拿下一个砝码;

2.2.3、防灰尘入眼,振动筛漏石灰,进入配料站校称时要对环境因素辨识,如果灰尘大要等待灰尘降低时再进入。

2.3.皮带机巡检:

2.3.1、巡检人员距离皮带0.5米以上;

2.3.2、检查运转设备时严禁触摸转动部位;

2.3.3、巡检工严禁跨越运行中的皮带;

2.3.4、巡检时严禁打闹,防止摔倒,撞击皮带机基础或滚落造成个人伤害;

2.3.5、对于皮带机漏料处理时,防尘口罩、防护手套、穿长袖衣物,减少皮肤裸漏造成烫伤;

2.3.6、禁止启动安全装置不齐全的皮带机;

2.3.7、在启动皮带机时,先到皮带机周围及地坑内检查有无人员作业,确认无人工作时,方可启动;

2.3.8、严禁带负荷启动皮带机,皮带打滑时应先停机,清理完负荷后再启动,不能用人工助力启动;

2.3.9、皮带机在运行中,严禁用工具清理滚筒及皮带上的物料;地坑下的皮带夜间、阴雨天照明确保充足;

2.3.10、严禁在皮带机上行走或坐卧休息;严禁在皮带机上放置器具、材料、物件;

2.3.11、严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥;

2.3.12、皮带机检修,应办理停送电联络票和检修许可证,停电步骤如下:停机→断电→验电→挂警示牌→检修;

2.3.13、调整皮带机跑边可不找电工断电,但必须停止运行,并挂牌,且有人在皮带机控制开关处监护。

三、电石炉巡检管理规定

3.1.电石炉二层

3.1.1、电石炉周围巡检时要距离炉盖两米以上,防止炉盖喷火伤人;3.1.2、检查水路及水分配器时严禁触摸,防止烫伤;

3.1.3、巡检中严禁触摸粗气烟囱、净气烟囱管道;

3.1.4、严禁电石炉未断电上炉盖;

3.1.5、二楼吊装孔无吊装作业时要及时将防护栏安装到位,并检查牢固性;吊装孔要及时盖住,防止异物掉落伤人。

3.1.5、炉面出现大塌料,观察孔炸开,必须打开荒气烟道蝶阀大负压后,巡检工戴好面罩和手扪子再去盖观察孔或者使用铁棍挑观察孔盖作业。

3.2.压放平台

3.2.1、测量压放时,站立物体要牢靠,防止倾斜时双手触摸两个电极;一人测量,一人距离一米以上记录,严禁两人同时站在两个电极之间;

3.2.2、压放平台巡检,严禁触摸铯137料位计,当料仓料位计有问题时要通知仪表处理,不准私自动用;巡检中发现料位计防护盒损坏时要及时撤离,并及时汇报班长,同时禁止其他无关人员进入;

3.2.3、进入电石炉三楼半,必须查看液压站、压放平台及电极筒周围是否清洁无油污,如有则迅速清理,防止火星引发火灾;

3.2.4、凡是一氧化碳检测仪显示大于300PPM,在环加和压放平台短时间作业(半小时以内)需使用一氧化碳防毒面具,尽量避免大于半小时的作业,进入环加内部作业必须佩戴长管式防毒面具或者空气呼吸器。

3.3.环加楼层

3.3.1、环加巡检检查时,运转部位严禁触摸;包括检查料仓料位及刮板机构时;环加电机连接部位不得触摸;

3.3.2、环加测糊时,梯子要竖立牢靠,严禁同时触摸两个及以上电极;环加内人员不得超过三人,防止双人以上人员同时触摸两个以上电极,严禁同时触摸两项电极或触摸一项电极和环加;

3.3.3、严禁在环加盖板上行走,防CO中毒及摔倒;

3.3.4、料仓出现低低料位报警,巡检工不得上料仓上盖观察料位,如需观察从侧面观察孔观察实际料位,如料仓缺料严重,不得观察料位,班长通知三层半以上的作业人员撤离,防止料仓爆炸伤人,必要时停炉处理;

3.4.加糊楼层

3.4.1、起吊电极糊时要检查吊装带是否牢固,如果吊装带损坏严禁起吊;

3.4.2、加糊人员在割开电极糊袋子时要在电极糊袋子侧位,不得在正下方;

3.4.3、吊电极糊或灰盒时要有专人在一楼吊装处监护,吊装孔下方严禁站人及行走,吊装结束后要及时将吊装孔盖住;

3.4.4、极糊添加时,要检查铁锹是否固定牢固,加糊点与加糊口严禁超过一米,防止铁锹飞出伤人;

3.4.5、电极糊起吊时人员要与起吊的电极糊袋子相距两米以上,防撞伤;电极糊起吊时要检查电动葫芦控制器是否损坏,如果损坏要在电工修复后才可动用

篇3：石化公司检修管理规定

为了抓好大检修工程质量、工期和安全管理,杜绝事故发生,为装置长周期运转打下良好基础,特制定本规定。

二、适用范围

各检修施工单位、车间。

三、检修工作程序

(一)每年10月底各车间提报详细的检修计划,经相关车间、生产部室及领导审核后,车间做检修预算计划。

(二)各车间根据审核后的检修计划,提报检修物料至供应部,供应部根据检修时间确定检修物资到厂时间。

(三)生产部负责和集团公司招标办结合办理招标申请手续,并负责发招标邀请书,做好组织工作,安全环保部和相关车间做好配合,由集团公司招标办主持招标。

(四)生产部负责和施工单位定工期协议,并和对方协商好检修相关事项。

(五)检修前成立检修领导小组、隐蔽工程验收小组、保温材料和油漆质量验收小组,并做好分工。

(六)施工单位中标后必须按公司要求时间开始检修,并按协议工期完成任务,否则按协议或合同进行处罚,生产部和相关车间负责督促。

(七)安全环保部负责对施工人员进行安全培训和办理相关手续。

(八)检修单位在检修前要把组织机构图及联系方式交至生产部,生产部负责汇总后并复印交至检修领导小组各成员。

四、检修要求

(一)检修人员必须有相关工种资格证书,检修前施工单位把参检人员姓名、证书等资料交安全环保部审核,按照公司统一规定办理各种票据,检修人员应严格服从车间人员的管理。

(二)大型吊装必须先拿出吊装方案,经检修领导小组签字认可后按方案执行。

(三)检修物资到厂后由车间和施工队一起验收质量和数量。

(四)换热器打压时,车间派专人监视压力,并做好现场记录工作。

(五)施工单位应把保温材料、螺栓等可再利用物资定点存放,重新利用,不得浪费。

(六)保温材料和油漆进厂后由质量验收小组验货,保温材料选用中标单位的保温产品,离心玻璃棉容重要求不低于50Kg/m3,硅酸铝材料容重要求不低于50Kg/m3,油漆选用中标单位油漆。

(七)安全环保部和检修车间负责设备安装和焊接质量把关。

(八)隐蔽工程和共检项目乙方必须提前24小时书面通知隐蔽工程验收小组共同检查合格后方可隐蔽。如果甲方届时不到乙方可自行检查隐蔽,并做好记录,甲方予以承认。如果隐蔽后甲方有异议提出重新检查:如质量合格,费用由甲方承担,不合格则费用由乙方承担。

(九)领用材料时施工单位开领料单,经检修部门主任审核签字后去仓库领取。

(十)施工队加盲板时必须车间和施工队双方签字。

(十一)施工单位提报材料应力求准确,不得浪费,如超出实际使用量10%时,超出部分由施工单位承担责任,甲方将视情况予以处理。

(十二)检修期间施工队作息时间和本单位不符时,相关部门应有专人与其配合。

(十三)施工队在施工中临时拆除相关设施时应先与相关车间结合,具备条件后恢复至原状。

(十四)乙方应保证检修质量,若出现影响开工的焊口或其他漏点,则根据情况罚款1000~2000元/处,造成严重后果的根据损失赔偿。

(十五)保温铁皮按照相关规范确定铁皮厚度,选用中标单位产品。

(十六)检修中发现的问题及违章行为,发现人应及时通知施工队经理和检修车间负责人,并开具罚款通知单,交人力资源部。

五、检修施工安全

(一)检维修前准备

1、检维修用的工具、设备应进行详细检查,保证安全良好。

2、凡是两人以上的检维修项目,必须指定一人负责安全。

3、凡在有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒物质的设备管线上检维修必须切断对检维修和人身安全有害的气体、液体、毒物来源,将有关部位加好盲板,并进行清洗挂牌、置换分析合格。

4、凡在设备和容器内进行的高温作业,应采取良好的通风、降温措施。

5、在易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的容器内作业时,置换后空气中氧含量应在19.5%以上,易蚀有毒物质的浓度不得超过有关规定。

6、任何部位的现场达不到安全作业条件、要求的,作业人员有权拒绝作业。

(二)检维修工作安全规定

1、生产车间必须给检维修人员提供安全检修的良好条件,检维修人员没有得到生产车间同意不得任意拆卸。

2、检维修转动设备时必须切断电源,相关部位应开关的阀门必须处于开关位置,应加盲板的应由专人负责加好盲板(盲板应符合安全要求),并挂上明显的警告牌。?

3、检维修照明使用的安全行灯电压必须是安全电压(电压值不得超过36伏),移动电动工具要有可靠接地,使用良好漏电保护开关。

?(三)在易燃、易爆、易腐蚀、易中毒场所检维修时安全规定:

1、准备好必要的防毒面具、防护用品和消防器材并做到熟练使用。

2、必须进行彻底的清洗、置换并加强通风。

3、在塔、槽、池、炉膛、罐、地下管道等密闭容器内检修时,应设二人以上监护,采取可靠安全措施。

4、检维修人员必须熟悉工作现场的情况,严禁穿化纤衣服、磨擦、碰撞和带入火种。不准单人进入危险现场作业。

5、装置内清除的硫化铁,应保持其湿润状态下及时运到指定地点掩埋并做好记录,防止自燃。

6、进入装置必须佩戴安全帽、劳保用具,严禁穿凉鞋、拖鞋。高空垂直作业,交叉作业须有安全措施,严禁从高空往下扔东西。

7、进入设备清扫前,要带好口罩,穿好工作服。设备外必须有人监护。在设备内工作时间不宜过长,应经常轮换,严禁单人私自进入。

8、大检修机具要安放在指定地点,施工废料、垫片、螺栓等不得随意丢弃,螺栓要摆放整齐,废垫片及时收走,做到工完、料净、场地清。

9、尽量减少、杜绝双层以上的作业,必要时要采取可靠的安全措施,高层作业严禁乱扔东西,拆卸的小零件要放在桶或袋内,防止掉下伤人,工具及其它物件要放牢固,使用滑轮、抱杆、龙门架、吊葫芦等吊、拉、送物件时,必须有专人检查无问题后方可使用,吊拉用的钩、系的扣要坚固耐用,严禁用铁丝、麻绳、皮带等替代钢绳吊装。

(四)电器设备安全检维修规定

1、电器设备线路检维修时必须由电工进行,检维修前必须详细检查,确认无电后方可作业;作业时必须两人以上,一人作业,一人监护。

?2、带电作业必须有可靠安全措施并经电工安全员和车间主任批准。并详细交待作业时的安全注意事项。

?3、检维修用的移动电器设备,如电焊机、切割机、泵类外壳、起动装置、配电盘的金属支柱、刀闸开关的金属壳等均须有可靠接地。各电源开关必须使用漏电保护开关。

?4、雷雨时潮湿地点或身体潮湿,禁止使用电动工具。

?5、电器设备修理、应切断电源并在开关上挂上“禁止合闸”警告牌。

?6、外线作业,电工在爬杆前应检查工具确认良好可用,要防止电杆折断和滑跌等事故。

?7、停电检修时,设备、线路所用的临时安全接地,在检维修完后,送电以前,必须有专人拆除。

?8、电器设备着火时应使用二氧化碳、干粉灭火器扑救,以防触电。?

(五)土方施工的安全规定:

?1、动土前必须办理动土许可证,查清动土点地下情况,采取安全措施。

?2、挖沟要上宽下窄,根据土质情况有一定的坡度,较深的沟要求有支撑,出土应堆放在沟沿0.5米外,高度不得超过1.5米。

?(六)使用吊车或抱杆的安全规定:

?1、吊车操作必须按“吊车安全操作规程”执行。

?2、起吊前必须对所有安全装置进行检查现场,周围应设围栏,并挂上“禁止通行”标志,不准超负荷起吊。严禁任何人站在起吊物上和在垂直下方停留、作业或通过。

?3、吊运物料、设备时,注意周围环境,切勿碰坏设备、管道、电线等。

(七)高处检维修作业安全规定:

1、在离地面2米以上位置的作业为高处作业;

2、高外作业必须系好安全带,多层、交叉作业必须戴好安

全帽,同时设置安全护体或安全网;检修过程中因施工需要割断的护栏,应及时用双股8#铁丝按原角铁和扁铁方向对缺口围堵,然后在缺口处拉好警示带,防止行人跌落;

3、禁止从高处往下面乱扔工具、物件及杂物;

4、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,要设专人监护。若有异常情况,应立即停止工作,人员马上撤离现场。

?5、高处作业要与架空的电线保持二米以上距离,运送导体材料时,要防止触碰电线,以防触电;

?6、脚手架的架设必须符合安全规定,在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/m2;

?7、脚手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好围栏。

?8、晚间作业要求照明充足,遇有六级以上强风暴雨和雷电时应停止高处作业。

(八)动火、焊接安全规定:

1、凡是动火项目,事先须按规定办理“动火作业许可证”,严格按照动火作业安全管理制度执行;?

2、动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖;明沟、地坑(包括其他下水井)、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净,避免动火发生着火或爆炸;

3、高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距10米以上;

4、氧气瓶勿靠近热源,不接触油脂,夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽,应留有余压(不低于0.3-0.5Mpa)。安全附件要齐全,保持良好状态,搬运时严禁碰撞;

5、在多人交叉作业场所从事电焊作业时,要设有防护遮板,以防电弧刺伤他人眼睛;

6、在电焊作业时,不得任意移动或拆除防护接地的设施;

7、在地面上焊接时,应穿绝缘胶鞋;

8、焊接作业中,要佩戴好个人防护用品;在有害、有毒气体处检修作来时,应备好防毒面具和口罩,在等离子切割氩弧焊时,应采取有效的安全防护措施。

六、检修竣工、验收及签证

(一)检维修竣工,生产和检修双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格,安全装置恢复齐全。

(二)检维修单位细致检查,切勿将工具材料等忘掉在机械设备及管道内,并做到工完料净场地清。

(三)检维修前检修单位堵的盲板和切断的管线等,要在检修完后责成专人检查处理。

(四)施工单位工程完工后必须把现场恢复原状,垃圾按指定地点倾倒,不得乱倒,相关检修车间负责监督。

(五)生产部负责组织检修工程整体验收,整体验收合格后乙方二十天内做好签证。

(六)乙方按甲方的要求制作检修签证,签证内容先交电子版给车间审核,车间收到签证后,一周内审核完成。签证时注意以下几点:

1、平台管束抽装一定要写明高度.

2、检修项目及内容一定写清楚.

3、管线的焊接方式要标注清楚.

4、拆除只注明米数及通径.

5、假帽试压、接临时管线不签.

6、拍片只要求管径、厚度及焊口数.

7、车间审核完成后交生产部,生产部收到签证后,一周内审核完成交集团审计部,审计部审核完成后由乙方打印按签证流程签字,甲方留3份,乙方留1份。

七、附则

(一)本规定自下发之日起执行。

(二)本规定由生产部、安全环保部制定并监督执行。

篇4：炼化工艺技术管理规定

第一章总则-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q

第一条为了规范炼化工艺技术管理,推进技术进步,优化生产过程,提高炼化技术经济指标,特制定本规定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B

第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。(E%r!A2J0t%C

第二章管理体系!q0~-f9^+E!/9p%a

第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下,各地区分公司组织实施的管理体系。+P)W2I+|!B;a3C&c

第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。

(一)现场工艺管理包括:操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J

(二)规程与指标包括:操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。

(三)技术进步包括:工艺优化、新工艺新产品开发、新技术推广应用、工艺技术攻关、工业化试验。4D)w9wj/b

(四)技术报告包括:工艺技术台帐、技术年季月报、技术报表、技术总结、装置技术标定。

第三条炼油与化工分公司是炼化工艺技术管理的主管部门,主要履行以下职责:(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D

(一)制定炼化工艺技术管理规定,指导、检查各地区分公司工艺技术管理工作。

(二)组织股份公司总部审批项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的初审。!e9`9V%B8C8J5l

(三)组织炼油与化工分公司权限范围内项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的审查。

(四)组织对现役装置存在的重大工艺技术问题开展技术攻关,组织重大非计划停车和安全事故的技术分析。

(五)总体组织和协调炼化工艺优化工作。

(六)组织重大炼化新技术的推广应用。

(七)组织新技术、新产品、新型“三剂”的重要工业试验工作。

(八)负责炼化“三剂”的技术准入,组织技术评价。2l$`~)N"Ek%~

(九)组织开展达标工作,分解下达考核指标,汇总相关技术报表,开展主要装置对标分析。

(十)检查督促地区分公司开展装置技术标定。

(十一)组织编制技术年季月报。

(十二)跟踪和研究国内外先进的工艺技术管理经验,整理国内外技术发展信息,开展相关技术调研。!`7P5W1*0d5y1p5v

(十三)组织工艺技术交流,管理炼化专业技术协作组。

第四条各地区分公司在炼油与化工分公司的指导下,主要履行以下职责:

(一)组织制定本公司的工艺技术管理规章制度,检查、监督各基层单位工艺技术工作并进行考核。

(二)组织编报项目预可行性研究、可行性研究报告,技术方案上报炼油与化工分公司预审或审查。

(三)组织地区公司权限范围项目的预可行性研究、可行性研究报告审批。

(四)组织开展工艺技术攻关。

(五)组织开展炼化工艺优化工作。"*4M,e+F&v

(六)提出本公司新技术应用需求,组织应用新技术。

(七)配合完成新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验现场工作。

(八)负责本公司“三剂”的技术管理,配合完成“三剂”技术准入工作。

(九)组织实施本公司达标及其他竞赛工作。

(十)按规定进行装置标定。(d1|.c)f1p)L2P

(十一)组织编制技术年季月报,按规定报炼油与化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e

第三章基础工作

第一条操作规程的管理

(一)操作规程是企业组织生产的技术依据,是生产指挥和岗位操作的技术法规,各级生产指挥和操作人员均需严格执行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e

(二)地区分公司技术部门负责组织操作规程制(修)订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审。%p5Y6@!_1v$q4u!O

(三)操作规程的管理严格按照《炼化企业生产装置操作规程管理规定》执行。

第二条操作卡的管理

(一)装置操作卡包括装置岗位操作卡、装置开工操作卡、装置停工操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项作业操作卡、通用设备操作卡、其它操作卡等八种。

(二)操作卡的管理严格按照《炼化企业生产装置操作规程管理规定》执行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p

第三条工艺卡片的管理

(一)工艺卡片是安全生产、满足工艺要求的重要保障措施,在生产组织和操作过程中要严格执行工艺卡片,不得随意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f

(二)地区分公司技术部门负责确定工艺卡片的分级原则、编制内容和日常管理,监督、检查工艺卡片的使用情况。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F

(三)工艺卡片的管理严格按照《炼化企业工艺卡片分级管理规定》执行。

第四条操作平稳率管理3j7?)o.u7A6f

(一)提高装置平稳操作水平,是确保装置运行受控、加强装置生产运行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L

(二)地区公司生产技术部门负责操作平稳率的统计和考核。

(三)操作平稳率的管理严格按照《炼化企业操作平稳率管理规定》执行。

第五条工艺记录的管理

工艺记录的管理严格按照《炼化企业工艺记录管理规定》执行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@

第六条交接班记录管理2v6f*E3z$RG+F&D

(一)交接班记录包括班组交接班记录和运行工程师交接班记录。3/-Q.C%}%V2y,B

(二)运行工程师交接班记录的管理严格按照《炼化企业工艺记录管理规定》执行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r

第七条技术年季月报的管理+t$nW%t"l6^

(一)技术月报由装置工艺技术人员编写,装置负责人审查后报分厂,分厂汇总后报分公司主管部门。8g8?'{;m3U!N1t)E

(二)地区分公司技术季报、年报由技术管理部门编写,经公司主管领导审批后,季报应于季后第一个月末上报炼油与化工分公司,年报在次年元月末上报。

(三)技术年季月报的管理严格按照《炼化企业技术年季月报管理规定》执行。6M.@(B9K*Y

第八条工艺联锁的管理4W+w-T&`(G,l#m-N

(一)联锁采用分级管理,一级联锁由地区分公司管理,二、三级联锁由分厂或车间(装置)管理。

(二)工艺联锁、报警变更必须经过安全评估,由工艺技术、机动设备管理及安全部门审核,分厂或分公司主管领导审批后执行。

(三)工艺联锁的管理严格按照《炼化企业自动化联锁保护管理规定》执行。

第九条工艺技术资料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C

工艺技术资料包括:各级工艺技术管理制度汇编;生产装置工艺技术规程;生产装置岗位操作法(规程);工艺卡片;专题(项目)技术总结;操作图;装置技术标定方案、装置技术标定报告;新产品开发及总结;技术攻关开题报告及总结;新“三剂”试用方案及总结。

第十条技术台帐的管理0w-w1?2T(v"r

地区分公司各级工艺技术管理部门应根据自身需要建立健全技术台帐,各装置必须建立健全以下技术台帐:《工艺技术台帐》、《工艺参数检查台帐》、《工艺参数控制指标变更台帐》、《工艺技术管理考核、检查台帐》、《工艺联锁、报警管理台帐》、《工艺技术年季月报》、《“三剂”管理台帐》、《工艺操作指令台帐》、《技术改造项目台账》、《工艺事故、事件台帐》、《装置大事记》、《工艺技术分析会记录》、《操作记录》等。

第十一条技术标定的管理5V,S2Y'E!T"`

(一)主要生产装置应定期进行技术标定,要求至少每三年标定一次;其它装置根据需要,适时进行技术标定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]

(二)以下情况必须进行标定,并须将标定报告报炼油与化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D

1.新装置投产后;2c3k+p'@0V"z(f

2.装置重大技术改造前后;

3.重要原料(原油)和催化剂首次工业应用前后;

4.新产品新牌号指标和生产技术定型后。+o2Z3ks4T5h;Y

第十二条工艺纪律检查的管理8Z*o5*5*'_.k/a

(一)工艺纪律管理内容:装置工艺卡片执行情况;装置操作规程、开停工程序(或方案)、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况;装置交接班、巡回检查情况;装置各类工艺记录情况;装置工艺联锁投用情况;装置工艺技术资料保存、管理情况;装置各类工艺技术报表完成情况;装置工艺技术问题分析解决情况;操作变动的确认情况。!^;M7Cv7L5l

(二)工艺纪律检查的管理严格按照《炼化企业工艺纪律检查管理规定》执行。

第十三条工艺技术管理系统

(一)炼化工艺技术管理系统是炼化生产工艺管理平台,工艺技术管理的相关文档、数据通过该平台存档和上报。9i*U0n+*f1h)p9O

(二)各地区分公司通过工艺技术管理系统操作规程、工艺卡片、标定方案、标定报告、技术年季月报、操作卡、工艺台帐、历年大事等技术文档的上报和存档管理。:]:k+K(*1l$c

(三)各地区分公司通过工艺技术管理系统每月初5日前上报炼化装置技术经济指标、产品产量、原燃料消耗、加热炉月报等数据。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`

第四章达标管理

第一条达标考核分装置达标考核和专业达标考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~

(一)装置达标考核内容包括产量、物耗(或产品收率)及加工损失率、能耗、产品质量合格率、环保综合合格率、非计划停工次数及时数、大检修周期、安全事故、设备完好率和静密封点泄漏率等指标。*P2k%q$o4r0G1U$o6J

(二)专业达标分炼油、化工两个专业。

炼油专业达标考核内容包括:全厂综合能耗、全厂综合商品率、综合损失率、单位能量因数耗能、吨油新鲜水消耗、高附加值产品产率。

化工专业达标考核分乙烯、合成氨。乙烯专业达标考核能耗、双烯收率、乙烯加工损失率;合成氨专业达标考核综合能耗。;T1kc'S*u,RM

第二条炼油与化工分公司和各地区分公司成立达标工作领导小组及其办公室,负责达标工作的领导、组织、协调与日常管理。

第三条达标年度考核指标由炼油与化工分公司在上一年度12月底下达。考核包括达标指标和达标管理工作考核两部分,考核于次年1月份进行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w

(一)达标指标考核

装置达标标准为装置所有单项指标全部达标。8Y9a'*"]4e

专业达标标准为纳入股份公司达标考核范围的所有装置全部达标、专业达标指标完成考核要求。"u0i-F4c1i

(二)达标管理工作考核

达标管理工作考核是考核地区分公司对达标工作的组织管理工作和实施措施。地区分公司应定期向炼油与化工分公司报送达标报表和相关报告,不按时提交或提供虚假报表、严重漏报相关信息者,达标考核不通过。

第五章新技术推广应用0@1q,O'K-Q:O$a

第一条新技术推广应用主要指除重大基础建设项目外,用于提高生产技术水平的新技术。

第二条炼油与化工分公司统筹安排各地区分公司的新技术推广应用工作。

第三条地区公司应采用国内外行业成熟有效的新技术。;r+v+}*f#*6|8|

第四条新技术推广应用工作流程

(一)炼油与化工分公司下发《炼化新技术推广应用指南》。地区分公司根据《炼化新技术推广应用指南》提出应用申请,编制初步技术方案,经地区分公司主管领导批准后,上报炼油与化工分公司审核、备案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y

(二)对于未在《炼化新技术推广应用指南》中列出的新技术应用项目,地区分公司必须进行相关调研,形成调研报告,与技术方案同时上报炼油与化工分公司。

(三)炼油与化工分公司同意立项后,地区分公司按照项目管理相关规定组织实施。-~8e9p/m;t5^

(四)项目实施后,地区分公司组织技术标定并形成新技术应用总结,上报炼油与化工分公司备案。

第六章工艺技术攻关

第一条工艺技术攻关是指为解决影响装置运行、产品结构、经济效益、新产品开发、产品质量等技术问题组织的攻关。工艺技术攻关包括工艺技术改造、技术改进、技术引进等工作。-A(z*]7G$_!M

第二条生产技术管理部门应全过程参与攻关项目的立项、技术方案审查、生产准备组织和技术标定,并负责技术方案把关;参与非计划停车和事故技术分析,落实相应的整改措施。

第三条对于影响重要技术经济指标的项目,属于《股份公司投资管理规定(试行)》(石油计[2008]380号)一、二、三类项目地区分公司须将预可行性研究、可行性研究报告的技术方案上报炼油与化工分公司初审(一、二类)或审查(三类)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e

第四条对于需要引进的国内外技术,地区公司在上报可行性研究报告前须进行技术和经济比选,形成技术方案,并上报炼油与化工分公司审查、备案。

第五条攻关项目完成后,地区分公司应形成技术总结,报炼油与化工分公司备案。/s0C'^(D7b&w!q

第七章工艺优化

第一条炼油与化工分公司总体组织和协调工艺优化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M

第二条地区分公司在炼油与化工分公司的指导下组织本地区分公司的工艺优化工作。-b"d7h8?4o#`$m

(一)应根据原料、市场、效益等变化情况及时调整产品方案、装置负荷等技术方案,实现工艺优化。t"l!c1y6P;m

(二)对于涉及新建装置流程及现有装置流程、原料结构、产品方案改变的优化工作,实施前须将技术方案上报炼油与化工分公司审查。5Q3N"q6*7c1B6q

(三)优化工作完成后,地区分公司形成总结,报炼油与化工分公司备案。6{-a*(*-N%O1p

第八章工业化试验

第一条新工艺、新产品工业化试验是指在已有试验基础上进行的放大规模生产验证和技术集成,通过考核其可行性及规模生产的合理性,实现产业化的目标。

第二条工业化试验的管理。6R0c/t-m*d(_*K

(一)审批程序

1.项目申报单位向炼油与化工分公司提出项目建议书;

2.炼油与化工分公司对项目建议书进行审查,并组织技术方案、经济性、安全评估等方面的相关论证;-K$D,e'v'D/y5A6b*M

3.项目申报单位根据批准的项目建议书,编制可行性研究报告;

4.组织有关专家或委托有资格的评估机构对可行性研究报告进行论证通过。

(二)试验过程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o

1.项目承担单位应定期向炼油与化工分公司报告试验情况及下一步工作方案。如发生研究内容、经费、完成时间、考核指标、计划进度等方面调整,项目承担单位应及时报告。;_.j/C5Z)F"*%Z

2.据项目进展情况,由炼油与化工分公司对项目进行阶段性评估和中期评估。由于各种原因不能完成项目研究的,承担单位必须以正式文件向炼油与化工分公司提出中断或撤销申请,经批准后予以中断或撤消。

3.项目验收前,应组织有关专家对项目的技术经济情况进行评估。#R1e#O'S*j-U1F9H

(三)组织技术标定和总结

1.由技术部门进行项目效果跟踪检查,在项目实施投用三个月内进行技术标定,分析是否达到改造目的及存在的问题;:r-W%t:Q8G

2.编制总结报告,上报炼油与化工分公司备案。

第九章工艺变更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W

第一条工艺变更是指涉及工艺技术、工艺参数改变的变更,包括物料、工艺流程、操作规程及操作卡、“三剂”、工艺控制参数、产品质量指标等的改变。:Y.a9q5b)M4b-H

第二条工艺变更应当严格按照填写变更申请审批表、制定变更方案、审查批准、技术交底和人员培训、实施变更方案和总结等程序进行,使整个变更过程处于受控状态。

第三条变更申请审批表应当包括以下内容:变更目的和内容;相关基础资料;健康、安全和环境的影响分析及应急预案;更新后的操作规程、操作卡等文件;技术交底和人员培训要求;变更的限制条件;强制性批准和授权要求。9]&?)w9q'M-V&/2m

第四条变更方案应当包括变更目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、安全环保措施等方面内容。还应当明确变更对人员健康、环境、产品质量、工艺系统安全、操作与检维修作业程序的影响,应当进行风险评价。

第五条在工艺变更的同时,还需对相关工艺、设备、安全资料进行相应的连带变更,包括更新工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作与检维修程序、材料安全技术说明书等。

第六条工艺变更完成后,应当提交总结报告。同时完成以下工作:更新所有与变更相关的工艺技术信息;规定了期限的变更,期满后必须恢复从前状况;完成变更及连带变更所更新的相关文件的归档,同时废止变更前的旧档;补齐紧急变更申请审批表内容,查验归档。.p+A3`%g5v7K,U:f

第十章“三剂”技术#N.O(r8F0hL

第一条“三剂”技术管理由炼油与化工分公司业务归口管理,地区分公司具体实施。6_2a#a3{c6T:c%{,a

第二条由炼油与化工分公司主管领导、相关处室和地区分公司有关技术人员组成炼化“三剂”技术管理小组,承担以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O

(一)负责炼化“三剂”供货厂商和监造单位的资质认证、质量技术准入管理;

(二)组织重要炼化“三剂”的技术评价、质量检验和评审;

(三)组织新型高效“三剂”的推广应用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l

(四)跟踪国家和行业关于炼化“三剂”的质量标准和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|

(五)组织炼化“三剂”质量抽检工作。

第三条地区分公司根据股份公司和炼油与化工分公司相关规定,负责本企业的“三剂”管理。

(一)制定“三剂”技术管理实施细则;

(二)具体实施新型高效“三剂”的推广应用,形成技术总结报告;新型“三剂”要在使用一个周期后形成应用总结报告

(三)及时反映“三剂”使用过程中出现的问题;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w

(四)参与炼化“三剂”供货厂商和监造单位的资质认证与管理工作;0w!G:F'O5w

第四条“三剂”更换的管理-r-T+B't,T8k$Z*J

(一)装置“三剂”更换类型、供货商,地区分公司应组织进行技术审定,由地区分公司主管领导批准执行。;r"F#W9/5C"]5L

(二)列入炼油与化工分公司大宗大额或主要装置“三剂”的更换须报炼油与化工分公司审批、备案。#f;?$b,A5?K,W%{6~

第五条“三剂”首次应用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w

(一)对于尚未在同类型、同等规模工业装置上实现应用的“三剂”,地区分公司应组织进行技术和风险评估,并报炼油与化工分公司审批、备案,必要时进行工业化应用试验。,U;L+/4O6L

(二)工作完成后,地区分公司对“三剂”首次应用工作形成总结,报炼油与化工分公司备案。:^0o(Q(^$Z,D

第十一章附则0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q

第一条各地区分公司应根据本规定制定本公司的工艺技术管理制度、相应的实施细则并负责落实,同时上报炼油与化工分公司备案。

第二条各地区分公司每年至少组织一次工艺技术管理制度执行情况的检查,查找存在差距,交流管理工作经验,总结检查情况。炼油与化工分公司将组织抽查,并通报结果。

第三条本规定由股份公司炼油与化工分公司负责解释。/s;n+k)@(f*E9f(}

第四条本规定自印发之日起施行。

篇5：调漆间安全管理规定

1、调漆间是重点防火区域,作业员必须经过岗位操作安全培训和消防知识的培训,经考核合格后,才能上岗作业;

2、调漆间作业员必须熟悉储存物品的分类、性质、保管知识、应急措施和消防安全制度,必须掌握消防器材的正确使用方法。

3、进入调漆间作业前,要开启排风设备,检查消防设施是否齐备,充分通风后,才能进行作业。

4、在工作中,作业员应做好劳动保护工作,戴好防护帽子,防护眼镜,防毒口罩,防静电手套,穿防静电服和防静电鞋;

5、调漆间的油漆、稀料储存量不能超过一天的使用量。

6、各类漆料的容器必须盖盖密封,发现破损、残缺、变形等情况时,应及时进行安全处理,严防滴漏,漆料空容器必须盖盖后分类处置;

7、废稀料必须密封存放至规定地点,储量不能超过一桶。

8、调漆间严禁烟火,要张贴明显标识。

9、严禁在调漆间内使用电动工具,不得私接电路使用其它用电设备。

10、严禁在调漆间用铁器敲打设备等容易产生火花的各种行为。

11、无关人员,不得进入调漆间。

12、每天对调漆间的生产工具、设备等进行点检,如发现异常,应及时报告。

第二分公司