炉渣垫层技术交底资料
工程名称:炉渣垫层
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1.材料要求
(1)炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。
(2)水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰:块灰使用前需经水粉化,过筛;也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2.主要机具
(1)机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
(1)结构工程已经验收,控制地面,楼面的+50cm标高水平线已弹好,门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
(1)基层处理:正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖:为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第一遍过大孔筛,筛孔为30mm~40mm,根据垫层厚度确定,第二遍过小孔筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣:施工前应浇清水将炉渣焖透,水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透,焖制时间不少于5d。
(3)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(体积比);水泥石灰炉渣宜采用1:1:8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5~2min,使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀,再用喷壶缓缓加水湿拌,直至拌合均匀。
(4)控制标高:按相对标高+50cm的平线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩的间距为2m左右,有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高,同样做成平墩,用来控制垫层的表面标高。
(5)铺设与滚压:炉渣垫层厚度宜60mm以上,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1,如实厚为60mm,则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;做好找平墩;装铺炉渣熟料,按找平墩用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)施工缝:炉渣垫层一般不留施工缝,如房间大,2h内完成施工的全过程有困难,必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后炉渣垫层接合良好。
(7)养护:垫层施工完应注意养护,待其凝固后方可进行下一道工序。
(8)冬期施工:
1)冬期施工水焖炉渣不得受冻,应加保温材料覆盖。
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施,使操作和养护温度不低于+5℃。已做好的垫层不得受冻。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4―18。
炉渣垫层允许偏差表4―18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6.成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。
7.应注意的质量问题
(1)垫层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用,基层清理应认真,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养护。
(2)标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
技术负责人:交底人:接交人:
篇2：工程技术交底－炉渣垫层
工程名称:炉渣垫层施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2.施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。
3.1.3找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。
3.1.4基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
3.1.5炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
3.1.7刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
4.质量标准
4.1保证项目:
4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。
4.2允许偏差项目,见表7-1。
5.成品保护
5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5.2炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。
6.应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:
6.1.1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
技术负责人:交底人:接交人:
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