施工技术交底－预制水磨石地面

篇2：工程技术交底－大理石地面

工程名称:大理石、花岗石及碎拼大理石地面

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。

1.材料要求

(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

(2)大理石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。

(3)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。

(4)砂:中砂或粗砂。

(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

2.主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。

3.作业条件

(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,铡立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。

4.操作工艺

大理石、花岗石地面工艺流程:

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→

→铺大理石块(或花岗石块)→灌缝、擦缝→打蜡

(1)准备工作:

1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹上水平线,注意要与楼道面层标高相一致。

(4)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。

(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm。

(7)铺大理石块(或花岗石块):一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后,将大理石(或花岗石)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺大理石板(或花岗石),安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。

(8)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。

(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。

(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于+5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。

(11)贴大理石踢脚板工艺流程:

1)粘贴法:

找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡

A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。

B.用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。

C.找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。

D.24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。

E.与大理石地面同时打蜡。

2)灌浆法:

找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。

B.在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

C.灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

D.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

E.踢脚的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面。

F.踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

(12)碎拼大理石面层工艺流程:

挑选碎块大理石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→灌缝→磨光打蜡

1)根据设计要求的颜色、规格,挑选碎块大理石,有裂缝的大理石应剔出。

2)根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。

3)将基层清理干净后,洒水湿润,刷水泥素浆。

4)拉水平线铺砂浆找平层,采用1:3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散),铺好后用大杠刮平,用抹子抹平。

5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石,其方法同大理石地面。

6)铺砌1~2昼夜后进行灌缝,根据设计要求如果灌水泥砂浆时,厚度与碎块大理石上面平,并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时,比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。

7)如果采用水泥石渣浆灌缝时,养护后要进行磨光打蜡,共磨四遍,各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。

5.质量标准

(1)保证项目:

大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓(脱胶)。

(2)基本项目:

1)大理石(或花岗石)表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹。

2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。

3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

(3)允许偏差项目:见表4―21。

大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表4―21

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

大理石

碎拼大理石

1

表面平整度

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

2

―

拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3

接缝高低差

0.5

―

尺量和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

1

―

拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

5

板块间宽度不大于

1

―

尺量检查

6.成品保护

(1)存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。

(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。

(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。

(4)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

(5)新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中。

(6)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

(7)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护。

7.应注意的质量问题

(1)板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。

(2)尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。

(3)接缝高低不平,缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须相一致。

(4)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上,大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。

(5)踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时,必须要拉线加以控制。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：施工技术交底－水泥花砖地面

工程名称:缸砖、水泥花砖地面

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于一般建筑铺设的缸砖及水泥花砖地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥。

(2)砂:粗砂、中砂。

(3)缸砖:抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求,颜色一致,表面平整,无凸凹不平和翘曲现象。

(4)水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,无翘曲及窜角。

(5)草酸火碱及107胶等。

2.主要机具

一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。

3.作业条件

(1)墙面抹灰及抹灰修理完。

(2)内墙面+50cm线弹好并校核无误。

(3)缸砖应提前一天放在水中浸泡,水泥砖应浸水湿润,表面无明水方可铺设。

(4)缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出,标号、品种不同的板块不得混杂使用。

(5)缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。且水泥花砖、缸砖表面应光滑,图案花型正确,颜色一致,板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm,平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

(6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

4.操作工艺

工艺流程:

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→

→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装

(1)基层清理:将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。

(2)水泥砂浆打底:

1)刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面,用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。

2)冲筋:从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间的一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

3)装档:用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平,拍实,小刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子挫平,24h后浇水养护。

(3)找规矩、弹线:

沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm为宜,当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时,可调整缝隙,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线),并严格控制好方正。

(4)铺砖:

从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线,铺砖的操作程序是:

1)在底灰上刷水泥浆;

2)砖的背面朝上,抹粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止假凝后影响砂浆的粘结。

3)将抹好灰的砖,码砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直。

4)用木板垫好,橡皮锤拍实。

5)拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。

(5)用1:1水泥细砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。

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nbsp;如设计要求不留缝隙,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面上,撒干水泥面再用水壶浇水,用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆,并随之用拍板,拍震使浆铺满震实。最后用乾锯末扫净。

(6)铺好地砖后,常温48h放锯末浇水养护。

铺地砖时,最好一次铺设一间,或一个部位,接槎应放在门口的裁口处。

(7)踢脚板的施工:踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,所以块材的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线。开始铺贴,砖背面朝上,抹粘结砂浆,其砂浆配比为1:2水泥砂浆,使砂浆能粘满整块砖为宜,及时粘贴到墙上,使砖上楞跟线并拍实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。

(8)冬期施工:

冬期施工时,室内操作温度不低于5℃,室外铺设时,应按气温和变化决定掺盐量。铺水泥花砖的操作工艺与缸砖相同。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

(2)基本项目:

1)各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

2)地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

5)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐,光滑。

(3)允许偏差项目:见表4―22。

水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表4―22

6.成品保护

(1)对已完工程在地面铺贴前,应做好成品保护,如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角,推车运输应采用窄车,车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。

(2)切割砖时下边应垫好木板。

(3)严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆。

(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏,严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

(5)油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护,防止面层污染。

7.应注意的质量问题

(1)地面标高错误:多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高,超过设计标高。原因是:

1)楼板面层标高超高。

2)防水层过厚。

3)压毡混凝土过厚。

4)粘结层砂浆过厚。

施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。

(2)泛水过小或局部倒坡:

地漏安装标高过高,基层不平有凹坑,造成局部存水,由于楼层标高错误减小地面的坡度,50cm的平线不准,或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误,水暖及土建施工人员均应按平线下反,尺寸、标高要准确。地面施工前应充好筋再干,以保证坡向正确。

(3)地面铺贴不平,出现高低差:砖的厚度不一致,没严格挑选,或砖面不平劈棱窜角,或铺贴时没铺平,或粘结层过厚上人太早,为解决此问题首先应选砖,不合规格,不标准的砖一定不能用,铺贴时要拍实,铺好地面后封闭门口,常温48h锯末养护。

(4)地面面层及踢脚空鼓:基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所致,上人过早,粘结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘结强度,干后形成空鼓。解决办法:认真清理,严格检查,注意控制上人操作的时间,加强养护。

踢脚空鼓的原因:墙面基层清理不干净,尚有余灰没清刷干净,粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓;浇水不透,形成早期脱水,踢脚板后的粘结砂浆没抹到边,且砂浆量少,挤不到边角,造成边角空鼓。解决办法,加强基层清理浇水,粘贴踢脚时做到满铺满挤。

(5

)黑边:不足整块砖时,不切割半块砖铺贴而用砂浆补边,干后形成黑边,影响观感,解决办法,按规矩切割边条补贴。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：施工技术交底－陶瓷锦砖地面

工程名称:陶瓷锦砖地面

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

本技术交底适用于地面贴陶瓷锦砖(马赛克)工程。

1.材料要求

(1)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂:粗砂或中砂。

(3)陶瓷锦砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

2.主要机具

小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Φ6钢筋焊接K6~K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、粉线包、小型台式砂轮等。

3.作业条件

(1)墙面抹灰及墙裙作完。

(2)弹好+50cm水平线。

(3)穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。

(4)地面防水层做完,并完成蓄水试验办好检验手续。

4.操作工艺

工艺流程:

清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷锦砖

(1)清理基层、弹线:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

(2)刷水泥素浆结合层:在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

(3)做水泥砂浆找平层:

1)冲筋:先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋,房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。

2)装档:冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水。

(4)铺贴陶瓷锦砖:

1)对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为“软底”和“硬底”,在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”,在已完全硬化的找平层上铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出所要铺贴的张数,若不足整张的应甩到边角上,不能铺设到显眼的地方。

2)做水泥砂浆结合层:在“硬底”上铺设锦砖时,先洒水湿润后刮一道厚2~3mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶),在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆,用刷子刷均匀。随贴随刷。

3)在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖,从里向外沿控制线进行,铺时先翻起一边的纸。露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上),紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实,使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。

4)整间铺好后在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好,保证接槎平直。

5)刷水、揭纸:铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过15~30min,纸便湿透,即可揭纸,并及时将纸毛清理干净。

6)拨缝:揭纸后,及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实,同时检查有无脱落,并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割,要做到与管口镶嵌吻合。

7)灌缝:拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝,用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。

陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作,应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝,如果房间大,一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。

8)养护:陶瓷锦砖地面擦缝24h后,铺干锯末常温养护,4~5d后方准上人。

9)冬期施工:室内无取暖和保温措施不得施工。原材料和操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块,板材表面不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。

5.质量标准

(1)保证项目:

陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)基本项目:

1)表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

3)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求,边角整齐、光滑。

(3)允许偏差项目:见表4―20。

陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差表4―20

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3

拉5m线,不足5m拉通线和尺量

3

接缝高低差

0.5

尺量和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

3

拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

5

板块间隙宽度不大于

2

尺量检查

注:项次5,如设计无要求时,应按表内限值检查。

6.成品保护

(1)镶铺陶瓷锦砖后,如果其他工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护。

(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割。

(3)推车运料时应注意保护门框及已完面,小车腿应包裹。

(4)操作时不要碰动管线,不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

(5)做油漆、浆活时不得污染地面。

7.应注意的质量问题

(1)地面标高超高:预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高,防水层厚度也要严格控制,镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。

(2)缝格不直不匀:操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。

(3)面层空鼓:找平层做完之后应跟着做面层,防止污染,影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干,薄厚要均匀。

(4)地面渗漏:厕浴间地面防水层施工时注意保护,穿楼板的管洞应堵实并加套管,与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。

(5)面层污染严重:擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。

(6)地漏周围锦砖镶贴不规矩:作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好块数进行加工,试铺合适后再正式粘铺。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：施工技术交底－塑料板地面

工程名称:塑料板地面施工

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1塑料板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。

2.1.2塑料卷材:材质及颜色符合设计要求。

2.1.3在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。

2.1.4胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于425号。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

2.2作业条件:

2.2.1水暖管线已安装完,并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。

2.2.5室内相对湿度不应大于80%。

2.2.6施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

3.2基层处理:

3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2~0.3∶0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5~0.8∶6~8)。

3.2.2基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2~0.3∶0.4),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

3.3弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3。

图7-3定位方法

(a)对角定位法;(b)直角定位法

3.4试铺:在铺贴塑料板块前,按定位图反弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。

3.5配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。

3.6刷底子胶:基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。

3.7铺贴塑料地面

3.7.1粘贴塑料板:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20mm)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。

3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1∶8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。

3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

3.7.4塑料卷材铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.8铺贴塑料踢脚顺:地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,拴线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。

3.9擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩市擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30),掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工:室内操作时,环境温度小得低于+10℃。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,粘接料应与之配套。

4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

4.1.3面层粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。

4.2基本项目:

4.2.1表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案,花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。

4.2.2踢脚线表面洁净,粘结牢固,接缝平整,出墙厚度一致,上口平直。

4.2.3地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。

4.3允许偏差项目,见表7-10。

塑料板地面允许偏差表7-10

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

1

拉5m线不足5m拉通线检查

3

接缝高低差

0.5

尺量和楔形塞尺检查

4

踢脚缝上口平直

1

拉5m直线检查,不足5m时拉通线检查

5

相邻板块排缝宽度

0.3~0.5

尺量检查

5、成品保护

5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。

5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。

6、应注意的质量问题

6.1塑料板地面翘曲、空鼓:主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴,都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低,都易导致空鼓的发生。

6.2板块高低差超过允许偏差:主要原因是板块薄厚不一致,或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。

6.3踢脚板上口不平直及局部空鼓:由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线,造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等,都易造成空鼓。

6.4塑料板面不洁净:主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净,造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护,其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

6.5塑料板面层凹凸不平:主要原因是基层处理不认真,凹处未进行修补,突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土)。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查,符合要求后再进行下道工序。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1塑料板材的出厂合格证。

7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

7.3分项工程质量检验评定记录。

技术负责人:交底人:接交人: